Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Расчет и выбор электродвигателя для грузоподъемного механизма

Грузоподъемные устройства служат для вертикального и

горизонтального перемещения грузов на небольшие расстояния.

Тельферы и кран-балки относятся к легким грузоподъемным

механизмам для подъема и перемещения грузов на складах и в цехах

массой до 5 тонн. Они относятся к подвесным электротележкам. Кран-

балка являются упрощенной конструкцией мостового крана, т.к. она

выполнена в виде одной балки.

Для подвесных электротележек, применяются 3-х фазные АД с К.З.

ротором серии MTKF или МТКН, Для мостовых кранов где требуется

регулирование скорости движения их механизмов применяется АД с

фазным ротором MTF или МТН.

Статическая мощность Р ст.п, кВт на валу двигателя в установившемся

режиме при подъеме затрачивается на перемещение груза по вертикали и

на преодоление потерь на трение. Рассчитывается по формуле:

(2.29) [6]

Где, G, H – сила тяжести поднимаемого груза;

G₀, H – сила тяжести грузоподъемного устройства при расчете принять

G₀=(0.02-0.05)%G, Н. Принимаем G₀=0.04 Н.

ɳ- к.п.д. подъемного механизма, при подъеме полного груза ɳ=0.8 о.е.

V_n, м/с – скорость подъема груза

V_n=(0.15-0.2) м/с – В соответствии с видом грузоподьемного механизма и его номинальной грузоподьемности принимаем, что скорость подъема груза

V_n=0.2 м/с.

Для проектирования инструментального цеха применяется кран-балка, грузоподъемностью 5 тонн. Сила тяжести груза при номинальной грузоподъемности, грузоподъемного механизма рассчитывается по форуме:

G=m*g, H (2.30)

Где, m=5000 кг – масса поднимаемого груза.

g=9.81 м/с² – ускорение свободного падения

Тогда G=5000*9.81=49050 Н

Сила тяжести грузозахватывающего устройства рассчитывается по формуле:

G₀=0.04*G=0,04*49050=1962 H

Производим определение расчетной мощности на валу двигателя подъемной лебедки кран-балки:

В соответствии с данным расчетом производим выбор приводного кранового асинхронного двигателя, у которого номинальная мощность:

Р_{ном к}≥ Р_{расч. ст. к.}

При этом необходимо учитывать номинальную величину относительной продолжительности включения эл привода грузоподъемного механизма:

ПВ=25% - легких механизмов до 5 тон

Таблица 2.7 Технические характеристики кранового электродвигателя

Тип двигателя	Р_ном, кВт ПВ-25%	n_ном,об/мин	I_ном, А	Cos φ	ɳ_ном, %	I_пус,А
MTKF311-6	13	8.95	34.5	0.8	76.5	130

2.7 Сквозная таблица с характеристиками электрооборудования

Табилца 2.8 Характеристика оборудования Инструментального цеха

Расчет электрической нагрузки

Номинальная мощность -это полезная мощность, которая указывается в паспортных данных электроустановок (паспортная). Для электродвигателей станков, вентиляторов насосов, комплексов и пр.

Для многодвигательных станков определяется как суммарная мощность установленных на станке или агрегате электрических двигателей. Этот расчет рекомендуется представить в виде таблицы. Составляем сводную таблицу нагрузки цеха, заносим в таблицу 3.1

Таблица 3.1 Сводная таблица электрической нагрузки цеха

№ Установленного оборудования	Наименование	Рстанка, кВт	№,шт	Р_∑, кВт
1,2,40,41,46	Поперечно-строгальные станки	8,5	5	42,5
3,5,6,7,28, 29,30,31	Токарно-револьверные станки	2,8	8	22,4
4,8,32,33,34	Одношпиндельные автоматы токарные	3,5	5	17,5
9,10,11,12, 13,14,15,26,27	Токарные автоматы	7,5	9	67,5
16,17,19, 20,44,45	Алмазно-расточные станки	2,2	6	13,2
18,21,22,23, 24,25,37	Горизонтально фрезерные станки	9,5	7	66,5
38	Вертикально фрезерные станки	16	1	16
35,36,50,51	Наждачные станки	3	4	12
39,47	Кран балки	13	2	26
42,43,48,49,52,53	Заточные станки	2,5	6	15
54,55,56,57	Вентиляция	5,5	4	22
	Освещение	0,4	84	33,6
	Итого	---	57	354,2

Расчет сменной мощности

Сменная мощность учитывает количество мощности, израсходованной в период наиболее загруженной смены.

кВт (3.1) [11]

- коффициент использования электроприёмника.

к (3.2)

Величена , , опредиляется из таблицы.

Для расчета приемники объединяют в группы с одинаковым режимом работы и, следовательно с одинаковым , , . Таблица состовляется на основании сводной таблицы нагрузки цеха. Расчет производим в таблице 3.2.

Таблица 3.2 Таблица электрической нагрузки инструментального цеха

Наименование	№, шт	Р_∑, кВт				, кВт	квар
Поперечно-строгальные станки	5	42,5	0,2	0,6	1,73	8,5	14,71
Токарно-револьверные станки	8	22,4	0,14	0,5	1,73	3,14	5,43
Одношпиндельные автоматы токарные	5	17,5	0,14	0,5	1,73	2,45	4,24
Токарные автоматы	9	67,5	0,14	0,5	1,73	9,45	16,35
Алмазно-расточные станки	6	13,2	0,14	0,5	1,73	1,85	3,20
Горизонтально фрезерные станки	7	66,5	0,2	0,7	1,3	13,30	17,29
Вертикально фрезерные станки	1	16	0,2	0,7	1,3	3,20	4,16
Наждачные станки	4	12	0,14	0,8	0,7	1,68	1,18
Кран балки	2	26	0,06	0,5	1,75	1,56	2,73
Заточные станки	6	15	0,14	0,8	0,7	2,1	1,47
Вентиляция	4	22	0,7	0,85	0,6	15,40	9,24
Освещение		32,8	0,8	0,85	0,6	28,56	17,14
Итого	57	354,2				91,18	97,12

Определяем сменную мощность на примере сверлильно-расточных станков:

(3.3)

(3.4)

Далее аналогично.

, (3.5)

-коэффициент использования электроприемника среднее значение;

-полная сменная суммарная мощность;

-Полная номинальная сменная суммарная мощность;

-реактивная сменная суммарная мощность;

;

Определяем среднее значение для данного цеха:

; (3.6)]

;

Расчет электрической нагрузки производится для выбора питающей трансформаторной подстанции, которая выбирается общей для цеха, или для нескольких цехов, расположенных в непосредственной близости друг от друга. Поэтому для дальнейшего расчета общей сменной мощности необходимо определить с учетом нагрузки соседних участков, которая определяется аналогично произведенного расчета и результаты сводятся в Таблицу 3.3

Таблица 3.3 Расчет общей сменной мощности цеха

Наименование нагрузки	Pн, кВт	Ки	Cos φ	Pсм, кВт	Qсм, квар
Нагрузка проектируемого участка	354,2	0,26	0,68	91,18	97,12

1 234

Воспользуйтесь поиском по сайту: