 |
Выбор вяжущего для кладки конструкций,различных по условию эксплуатации
|
|
|
|
| Условия эксплуатации и вид конструкций | Рекомендуемый вид основного вяжущего |
| Надземные стеновые конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60%. Фундаменты в маловлажных грунтах | Портландцемент, шлакопортландцемент Шлако- и пуццолановый портландцементы |
| Надземные стеновые конструкции при относительной влажности воздуха помещений более 60% Фундаменты в очень влажных и насыщенных водой грунтах | Пластифицированный и гидрофобный портландцементы Шлако- и пуццолановый портландцементы, известково-шлаковые вяжущие, роман-цемент |
| Фундаменты при агрессивных грунтовых водах | Сульфатостойкий портландцемент и шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент |
| Крупноразмерные блоки и панели (изготовление и монтаж) | Портландцемент рядовой, пластифици-рованный, шлакопортландцемент |
Марка раствора для кладки наружных стен в зависимости от влажности помещения составляет М10…50, подземной и цокольной М25…50, заполнения горизонтальных швов при монтаже панелей и блоков от М150 до М100 в зависимости от вида используемого бетона – легкого или тяжелого соответственно. При выполнении кладочных работ в зимнее время для обеспечения набора прочности в растворы вводят противоморозные добавки, понижающие температуру замерзания воды, количество которых зависит от температуры окружающего воздуха и составляет от 5 до 15% массы вяжущего.
В летний период строительных работ эффективно использование пластифицирующих добавок, повышающих пластичность растворных смесей и замедляющих их загустевание.
Отделочные растворы могут быть обычными штукатурными и декоративными. Первые подразделяют по виду вяжущих – на цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые, известково-глиняные, глиняные; по назначению – для наружных и внутренних штукатурок; по расположению слоев – подготовительные и отделочные. Для штукатурных растворов очень важным показателем является пластичность, которая должна обеспечивать равномерное распределение раствора тонким слоем по поверхности. С целью повышения водоудерживающей способности и исключения расслаиваемости высокоподвижных смесей вводят пластифицирующие добавки, которые могут быть как органическими, так и в виде известкового или глиняного теста.
|
|
|
Выбор вяжущего зависит от условий эксплуатации штукатурного состава. Наружное оштукатуривание фасадов и помещений, эксплуатируемых во влажных условиях (свыше 60%), выполняют растворами на гидравлических вяжущих. При оштукатуривании стен в помещениях с воздушно-сухим режимом эксплуатации (менее 60%) применяют следующие виды штукатурных растворов:
- для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен – известковые и цементно-известковые;
- для поверхностей внутренних каменных или бетонных стен и перегородок – известковые;
- для гипсовых перегородок – известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя;
- для оштукатуривания и затирки мест сопряжения конструкций, применяемых в крупнопанельном и крупноблочном строительстве, – сухие смеси, затворяемые водой на рабочем месте.
Наибольшее распространение нашли известковые растворы, которые хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и деревянными поверхностями, хуже – с цементно-бетонными. Поэтому при оштукатуривании бетонной поверхности первый слой (подготовительный) выполняют цементным или известково-цементным раствором. Так как известковые растворы на гашеной извести медленно схватываются и твердеют, их можно готовить для работы на 2 – 3 сут. Растворы на негашеной извести и гипсе теряют подвижность через 5 – 10 мин, поэтому с целью замедления схватывания и облегчения работы с ними в состав вводят глину, цемент или добавки – замедлители твердения. Для надежного сцепления раствора с ремонтируемой бетонной поверхностью используют полимерцементные растворы с предварительной огрунтовкой дефектных мест эмульсией ПВА или к цементному раствору добавляют 5%-ный водный раствор нитрита натрия.
|
|
|
Декоративные растворы должны обладать светостойкостью и иметь хорошее сцепление с отделываемой поверхностью. Цветные известково-песчаные растворы состоят из известкового теста, песка с небольшими добавками белого или обычного цемента и пигментов. Для отделки фасадной стороны панелей в процессе их формования применяют смеси, состоящие из белого цемента и цветной каменной крошки в соотношении от 1:1 до 1:5, которые имитируют различные горные породы. Для внутренней отделки интерьеров чаще применяют известь, гипс, гипсополимерцемент, цементно-полимерное вяжущее. Заполнителями для декоративных растворов служат промытые кварцевые пески или каменная крошка, получаемая путем дробления горных пород. Используют также керамическую, стеклянную, угольную, сланцевую, пластмассовую крошку с размером частиц 2 – 5 мм, приклеиваемую на полимерцементном составе (внешняя отделка) или водоэмульсионной краске (внутренняя отделка). Для получения искрящихся поверхностей в состав раствора вводят слюду или дробленое стекло, в качестве красящих добавок – щелочестойкие пигменты (охру, сурик железный, оксид хрома, ультрамарин и др.). Примеры декоративных растворов для отделки фасадов представлены на ил. 41.
К специальным видам растворов относят гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические, кислотостойкие и др. Гидроизоляционные растворы применяют для оштукатуривания внутренних поверхностей отстойников, хранилищ, тоннелей, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах. Для обеспечения водонепроницаемости в них добавляют растворимое стекло, алюминат натрия, хлорид железа, битумную эмульсию. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки. С этой же целью используют инъекционные (нагнетаемые) растворы, которые подают на поверхность под давлением.
|
|
|
Теплоизоляционные штукатурки получают из смеси гипсового вяжущего и опилок, пропитанных жидким стеклом, или введением таких легких заполнителей, как перлит, керамзит, шлак. Для усиления акустических свойств за счет создания шероховатой поверхности теплоизоляционные штукатурки наносят без затирки и окраски. В огнезащитные штукатурки,которые могут быть как на основе гипса, так и жидкого стеклав сочетании с огнеупорной глиной, вводят минераловатные гранулы или асбест.
Кислотостойкие растворы представляют собой смесь кислотостойкого тонкомолотого кварцевого наполнителя с кремнефтористым натрием и кислотостойким заполнителем, затворенную жидким натриевым или калиевым стеклом. Эти растворы применяют в качестве кислотостойких штукатурок для антикоррозионного покрытия различных аппаратов и емкостей, а также при облицовке строительных конструкций штучными кислотостойкими материалами. Для повышения водостойкости, плотности и непроницаемости в состав растворов рекомендуется вводить эмульсию парафина, полимерные добавки. Рентгенозащитные штукатурки выполняют с использованием в качестве заполнителя баритового песка, содержащего сернокислого бария не менее 85%. Этот вид штукатурок применяют взамен дефицитной свинцовой изоляции рентгеновских кабинетов.
Строительные растворы различного назначения поступают на стройплощадки в готовом виде с завода или их получают путем затворения водой сухих смесей, поставляемых в специальной таре.
Второй способ предпочтительнее и находит все большее распространение, благодаря широкой номенклатуре составов, включающих для придания заданных технологических и эксплуатационных свойств, кроме основных компонентов, добавки широкого спектра действия. Так предприятия ОАО «Забудова» (Беларусь) выпускают сухие растворные смеси 50 различных назначений: для кладки кирпича, бетонных блоков, облицовочных работ, внутреннего и наружного оштукатуривания зданий, выполнения наливных самовыравнивающихся полов, гидроизоляционных работ и т.д.
|
|
|
Асбестоцементные изделия
На основании портландцемента выпускают также специальный класс тонкостенных изделий – асбестоцементные.
Асбестоцементом называют искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси цемента, асбеста и воды. Цементный камень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо растягивающим нагрузкам. Введение в цемент небольшого количества (10 – 20%) тонковолокнистого минерального асбеста, обладающего высокой прочностью при растяжении и изгибе, улучшает физико-механические свойства цементного камня. Такой материал обладает достаточно высокой прочностью, огнестойкостью, малыми водопроницаемостью, тепло- и электропроводностью, но относительно хрупок и подвержен короблению при изменении влажности. Номенклатура асбестоцементных изделий насчитывает свыше 40 наименований, которые по виду изделий могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы – волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; плоские плиты – обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели каркасные кровельные и стеновые с теплоизоляционным внутренним слоем; трубы напорные и безнапорные, а также разнообразные специальные изделия: архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные.
Сырьевая смесь (в расчете на массу сухих веществ) содержит
в среднем 85% цемента и 15% асбеста. Асбест получают механической обработкой горной породы хризотил-асбест, которая сравнительно легко расщепляется при механической обработке на тонкие волокна (диаметром до 0,0005 мм), обладающие гибкостью, высокой механической прочностью (600 – 1000 МПа), огнестойкостью и водостойкостью. При смешивании асбеста с портландцементом и водой волокна равномерно распределяются в массе цементного теста, адсорбируя на своей поверхности продукты гидратации цемента. В результате этого схватывание и твердение цемента ускоряются, прочность связи волокон асбеста с цементным камнем увеличивается. В качестве вяжущего при производстве асбестоцементных изделий используют специальный бездобавочный портландцемент для асбестоцементных изделий СТБ 1239-2000. Такой цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности как в начале, так и в последующие сроки твердения, замедленным началом схватывания (не ранее 1,5 ч) и достаточно большой тонкостью помола для улучшения сцепления между цементом и волокнами асбеста.
|
|
|
Вода для ускорения набора прочности должна быть слегка подогретой (до 30°С). Для отделки готовых изделий применяют водонепроницаемые эмали и лаки на основе синтетических смол (перхлорвиниловых, глифталиевых). Получение асбестоцементных строительных материалов мокрым способом обычно слагается из распушки асбестового волокна; смешивания его с водой и цементом (содержание сухих компонентов в зависимости от вида изделий составляет от 3 до 14%); формования изделий на круглосетчатых листо- или трубоформовочных машинах с использованием вакуумирования, ускоряющего процесс обезвоживания; раскроя отформованных изделий и их твердения. В процесс изготовления могут быть включены дополнительные операции: прессование для повышения плотности плоских листов, волнировка для получения волнистых листов и различные виды отделки. Способ сухого формования, применяемый при производстве облицовочных плиток для стен и пола, предусматривает распушку асбеста, смешение его с цементом и молотым песком в сухом состоянии. Эту смесь, увлажненную до 16 – 18%, уплотняют на конвейерной ленте катками или под прессом. Крупноразмерные изделия длиной до 6 м, используемые при изготовлении кровельных, стеновых и перегородочных панелей, получают способом экструзии, при котором повышенная однородность, связанность и пластичность формовочной массы обеспечиваются добавкой метилцеллюлозы.
Твердение изделий происходит в две стадии: предварительное в специальных камерах при температуре 50 – 60оС и влажности 85 – 90% для набора прочности, обеспечивающей бездефектное транспортирование; окончательное в естественных условиях на специальных складах с температурой не ниже 15оС. При использовании песчаного, наполненного цемента изделия направляют в автоклавы с давлением пара 0,8 МПа и температурой 175оС.
Основной объем выпускаемой асбестоцементной продукции составляют крупноразмерные листы: волнистые, применяемые в качестве кровельных покрытий (шифер), и плоские, используемые для изготовления сборных утепленных ограждающих конструкций (плит, панелей).
Стеновые панели и плиты покрытий представляют собой многослойные крупноразмерные изделия, состоящие из деревянного каркаса, внутреннего и наружного облицовочных слоев из асбестоцементных листов и расположенного между ними плитного утеплителя – минераловатного или пенопластового. Асбестоцементные листы и плитки с различной отделкой лицевой поверхности (пленочными, красочными материалами) применяют главным образом для внутренней и наружной отделки стен
в общественных и промышленных зданиях.
Для устройства водо-, нефте- и газопроводов, канализации, дымовых и вентиляционных каналов, прокладки телефонных кабелей выпускают асбестоцементные трубы, различные по длине и диаметру. По сравнению с металлическими асбестоцементные трубы в 3-4 раза легче, в 2 – 4 раза дешевле, на них не действуют разрушительные блуждающие токи, быстро выводящие из строя металлические трубы. Они более стойки против действия минерализованных вод. Трение воды о стенки этих труб меньше, чем в металлических, что увеличивает их пропускную способность и сокращает расход электроэнергии на перекачивание жидкостей. Значительная теплозащитная способность асбестоцементных труб позволяет укладывать их на меньшей глубине, чем металлические, не опасаясь замерзания воды.
В последние годы некоторые западные страны отказались от использования асбеста, обладающего в силу высокой адсорбционной способности поверхности свойством накопления вредных для человека веществ, заменив его в изделиях стеклянными, базальтовыми, древесными, синтетическими волокнами и бумажной макулатурой.
В странах СНГ ограничено применение асбестоцементных изделий для внутренней отделки помещений в жилых зданиях.
|
|
|
