Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Свойства и применение теплоизоляционных материалов




 

Вид материала Основные показатели Область применения
средняя плотность, кг/м3, r коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К), l интервал температуры применения DТ, оС Стены Крыши Полы Потолки
фасадные наружные внутренние кладка 3-х сл. панели
                       
Неорганические материалы
Штучные волокнистые: Плиты минераловатные (шлаковатные) на синтетическом связующем (фенольная смола)   50-175   0,040-0,052   до +600   +   +   +   +   -   +   +   +
Плиты минераловатные (шлаковатные) на органическом (битумном) связующем   50-350   0,048-0,091   до +600   +   +   +   +   -   +   +   +
Плиты стекловатные на синтетическом связующем 15-45 0,025-0,037 от -60 до +400 + + + + - + + +
Штучные ячеистые Плиты из ячеистого бетона на цементном и известково-кремнеземистом вяжущем   350-400   0,08-0,10   до 400   +   -   -   -   +   +   -   -
Плиты и блоки из пеностекла 200-400 0,085-0,11 до 400 + - - - + + - -
Рулонные Маты минераловатные (стекловатные) прошивные   10-35   0,04-0,48   от -60 до +700(400) - + + +
Рыхлые волокнистые Вата минеральная   30 (насыпная)   0,050   до 400   -   -   -   +   -   +   -   -

Окончание табл. 10.1

                       
Сыпучие зернистые Щебень (аглопоритовый, керамзитовый), гравий керамзитовый, песок (аглопоритовый, керамзитовый)   200-300   0,099-0,108     -   -   -   +   -   +   +   +
Органические материалы
Штучные ячеистые Плиты пенополистирольные (экструзионные)   15-50   0,038-0,041   от -60 - до +80   +   +   +   +   +   +   +   +
Плиты пенополиуретановые 40-80 0,029-0,041 до +170 - + + - + + - -
Плиты и блоки фенолформальдегидные (пеноизол-мипора) 10-20 0,02-0,03 до 110 - - + - - - - +
Плиты полистиролбетонные теплоизоляционные 230-300 0,068-0,085 до 200 + + - + - + - -
Плиты пенополиэтиленовые фольгированные 50-100 0,04-0,05 от -60 – до +160 + + + - - + + +
Штучные волокнистые Плиты древесноволокнистые (мягкие)   230-270   0,04-0,045   до 100   -   +   -   -   -   +   -   +
Плиты древесностружечные 250-400 0,045-0,09 до 100 - + - - - + - +
Плиты теплоизоляционные фибролитовые 300-350 0,01-0,11 до 100 - - - - + + - -
Плиты теплоизоляционные арболитовые < 350 0,12 до 100 - - - - + + - -
Плиты и блоки торфяные (геокар) 150-430 0,06-0,08 до 100 + + + - - + - -
Плиты льнокостричные на сапропелевом связующем < 200 0,046 до 100 - + - - - + + +
Плиты камышитовые 175-250 0,046-0,093 до 100 - + + - - + - -
Эковата (рыхлая) 35-65 (насыпн.) 0,041-0,05 до 100 - + + + - + - +

 


Плитный материал силопор, применяемый для теплоизоляции стен и крыш в жилищном и промышленном строительстве, изготавливают из смеси песка, цемента, извести и комплексной пеногазообразующей добавки. Он характеризуется высокой огне- и биостойкостью, плотностью
150 –300 кг/м3, коэффициентом теплопроводности 0,04 – 0,06 Вт/(м×К).

Большое разнообразие имеют материалы, полученные на основе вспученного гранулированного полуфабриката – бисерного стеклопора, насыпная плотность которого 70 – 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,04 – 0,10 Вт/(м×К). Путем смешивания этого материала с минеральными и органическими связующими получают такие плитные и блочные материалы, как стеклосиликат, стеклоцемент, стеклопенополиуретан.

Путем резкого нагрева до температуры 1050оС дробленых природных вулканических стекол (перлит), в состав которых входит кристаллизационная вода, происходит пятикратное увеличение объема материала – вспучивание. В зависимости от применяемого вяжущего (связующего)
с использованием перлита производят теплоизоляционные плитные изделия на жидком стекле (r = 200 – 300 кг/м3) – перлитосиликатные, перлитобетонные на портландцементе (r до 600 кг/м3, l до 0,12 В/(м×К), перлитобитумные на органическом вяжущем (r = 200 – 300 кг/м3, l = 0,076 –
0,87 В/(м×К), перлитопластбетонные – на полимерном связующем (r = 100 – 175 кг/м3, l = 0,039 – 0,046 Вт/(м×К).

Основные показатели полистиролбетона и, следовательно, его назначение в качестве блочного теплоизоляционного материала можно в значительной степени варьировать за счет регулирования структуры межзернового пространства: плотной, поризованной или крупнопористой. Поставленную цель решают путем подбора расхода цемента (120 – 500 кг/м3), размером гранул и насыпной плотностью пенополистирола (8 – 15 кг/м3), вводом эффективных пено- и газообразующих добавок. К этому материалу предъявляют жесткие требования по содержанию свободного мономера (стирола), которое не должно превышать 0,002% по массе. Достигается это специальной обработкой (детоксикацией) полистирольного заполнителя, бетонной смеси или изделий и конструкций.

При использовании пенополиуретановых материалов необходимо учитывать их недостаточную светостойкость, которую можно повысить за счет защиты (каширования) поверхности металлической фольгой, рулонными материалами и стеклопластиками. Перспективны разработки по замене пенополиуретановых плит, требующих использования импортных компонентов, более дешевыми из пеноизола. Этот материал характеризуют следующие свойства: шумонепроницаемость, коэффициент теплопроводности 0,02 Втм/К, плотность 15 кг/м3, не токсичен, марка по горючести Т2, воспламеняемости В2. Плиты толщиной 50 мм могут по теплопроводности заменить кирпичную стену в 1000 мм.

Фольгирование используют также при получении пенофольгированного полиэтилена. К недостаткам этого материала можно отнести паро- и газонепроницаемость. Поэтому при теплозащите фасадов для исключения парникового эффекта необходимо предусматривать вентилируемое пространство. Пенополиэтилен (ППЭ) экструдированный, обладающий закрытой пористой структурой применяют для термо-, звуко- и гидроизоляции в виде листов, настилов толщиной до 15 мм и рулонного материала «Изолон».

Наряду со штучными рулонными, рыхлыми сыпучими материалами применяют монолитную теплоизоляцию, используя специальные напыляемые пенополиуретановые и полистиролбетонные смеси и гипсовые штукатурки, в которые в качестве мелкого заполнителя (наполнителя) входят неорганические или органические волокнистые материалы (минераловатные – асбест, отходы растительного сырья, обработанные жидким стеклом, синтетические волокна.)

Как показали работы российских ученых, эффект теплозащиты достигается не только за счет создания высокопористой замкнутой структуры, но и путем отражения инфракрасного излучения. Именно на этом основано применение лакокрасочного долговечного (10 лет) термоизоляционного покрытия «Термо-Шилд», представляющего собой водный раствор высококачественных акриловых и латексных смол, в котором находится очень большое количество (около двух миллиардов в одном литре) керамических вакуумированных шариков диаметром 8 мкм.

Общая толщина слоя составляет около 1 мм, он обладает высокой паропроницаемостью, влагонепроницаемостью и декоративностью. Теплоизоляционный механизм «Термо-Шилд» заключается в низкой излучательной способности покрытия, которая отражает 90 – 92% солнечного излучения при защите фасадов и крыш. При использовании в помещении «Термо-Шилд интерьер» выравнивается градиент температур внутреннего воздуха и внутренних поверхностей наружных стен. Повышается температура этих поверхностей, уменьшается коэффициент теплообмена. Для обеспечения комфортности пребывания в таком помещении достаточно поддерживать температуру 15оС. В зависимости от того, где используют покрытие (фасад, крыша, интерьер), корректируют соотношение компонентов.

Акустические материалы

 

Акустические материалы являются родственными по отношению
к теплоизоляционным. И в том, и в другом случае необходима высокая пористость. Однако в связи с тем, что природа воздействия теплового и звукового потока различна, характер оптимальной структуры также отличается. Так, наиболее эффективными теплоизоляционными материалами являются те, которые обладают замкнутой мелкопористой структурой, исключающей конвекцию воздуха. Акустические, в частности звукопоглощающие материалы, должны иметь открытую пористую структуру, способную поглощать звуковую энергию. Для усиления этого эффекта поверхность изделий дополнительно перфорируют или же придают ей рельефный характер.

В зависимости от источника звуковых волн изоляционные материалы подразделяют на звукопоглощающие, препятствующие отражению и наложению шумового звука, и звукоизоляционные, исключающие прохождение и распространение звука по строительным конструкциям.

Таким образом, основными показателями, характеризующими эффективность материалов, являются для звукопоглощающих – открытая пористость, а для звукоизоляционных – динамический модуль упругости.

Звукопоглощающие материалы должны обладать большой пористостью и декоративностью, малой гигроскопичностью, огне- и биостойкостью.

Предельно допустимый уровень шума (ПДУ) принят для производственных помещений 80 – 85 дБ, административных – до 51 дБ. Физиологической характеристикой звука служит уровень его громкости в фонах. Один фон равнозначен громкости звука с частотой 100 Гц и силой 1 дБ. Степень интенсивности звука приведена в таблице 10.2. Для лучшего представления этого показателя можно рассмотреть несколько примеров [16].

Таблица 10.2

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...