Требования безопасности во время работы

3.1. Электроинструментом разрешается производить только ту работу, для которой он предназначен.

3.2. При работе с электроинструментом персонал обязан:

- следить за тем, чтобы питающий кабель был защищен от случайного повреждения, а также соприкосновения с горячими и масляными поверхностями;

- устанавливать и снимать вставной инструмент, а также его регулировать только после полной остановки ротора электроинструмента;

- при прекращении подачи электроэнергии или временном перерыве в работе отключить машину штепсельной вилкой от сети;

- при длительных перерывах в работе электроинструмент уложить в специально предназначенное место;

- при внезапном останове машины (например, при заклинивании сверла на выходе из отверстия) ее следует немедленно отключить;

- бережно обращаться с ним, не подвергая его ударам, перегрузкам в работе, воздействию грязи, влаги, нефтепродуктов, растворителей и т.п.;

- регулярно подвергать его ревизии в соответствии с паспортными данными;

- применять специальные приспособления для подвешивания, если масса машины превышает 10 кг;

- при работе шлифовальной машиной и другими подобными инструментами пользоваться защитными очками или щитком для защиты глаз и лица.

3.3. При работе с электроинструментом запрещается:

- превышать предельно допустимую продолжительность работы, указанную в паспорте машины;

- передавать его лицам, не имеющим права работать с ним;

- стоять во время работы на обрабатываемом изделии;

- обрабатывать деталь, находящуюся на весу или свисающую с упора;

- использовать массу тела для создания дополнительной нагрузки на инструмент;

- работать у неогражденных или не закрытых люков и проемов, а также с переносных лестниц, стремянок и незакрепленных подставок;

- самостоятельно устранять неисправности электроинструмента (в этих случаях необходимо сдавать его в ремонт);

- переносить его, держа за кабель или вставной инструмент (переносить можно только держа за рукоятку);

- оставлять без присмотра инструмент, подсоединенный к питающей сети;

- удалять стружку из отверстий и от вращающегося режущего инструмента руками, для этого необходимо применять специальные крючки или щетки;

- работать со сверлильным и другим вращающимся инструментом в рукавицах;

- держать руки вблизи вращающегося инструмента;

- тормозить вращающийся шпиндель нажимом на него каким-либо предметом или руками;

- снимать с машины средства виброзащиты и управления рабочим инструментом;

- крепить абразивный круг без картонных прокладок;

- снимать защитные кожухи;

- пользоваться погнутыми оправками, шпинделями и шпильками;

- работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ И ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае поломки электроинструмента или оборудования работу необходимо немедленно прекратить и доложить об этом своему руководителю.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить электроинструмент, сообщить о случившемся в пожарную охрану, руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить электроинструмент, покинуть опасную зону и сообщить непосредственному руководителю.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

После окончания работы необходимо:

- отключить машину от сети питания штепсельной вилкой;

- очистить машину от пыли и грязи;

- произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру;

- сдать электроинструмент лицу, отвечающему за его исправность и хранение;

- снять спецодежду, повесить в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА

Выбор способа отделки и последовательность переходов зависят от обрабатываемого материала, требований к качеству поверхности, ее состояния, а также конструкции, размеров детали и припуска (0,05...0,3 мм).

Рисунок 16.1 Образцы отделки металлических поверхностей

Подготовка детали к шлифованию

Ручная зачистка опиленной поверхности. В тех случаях, когда требуется высокая точность обработки, поверхности после опиливания подвергаются окончательной отделке бархатными напильниками, полотняной или бумажной шлифовальной шкуркой и абразивными брусками.

При отделке поверхностей пользуются деревянными брусками с поклеенной на них шлифовальной шкуркой. В некоторых случаях полоску шкурки накладывают на плоский напильник, придерживая при работе концы рукой.

Для отделки криволинейных поверхностей шкурку навертывают на оправку в несколько слоев. Зачистку ведут сначала грубыми шкурками, затем более тонкими. На рисунке 16.1.1, г показана отделка круговыми штрихами. Ручная зачистка является малопроизводительной операцией.

Рисунок 16.1.1 Отделка опиленной поверхности: а - деревянный брусок с наклеенной на него шлифовальной шкуркой и работа им, б - напильник со шлифовальной шкуркой и работа им, в - зачистка вогнутой поверхности, г - отделка круговыми штрихами. (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк., 1989.)

Приемы ручной шлифовки

Ручная зачистка является малопроизводительной операцией.

Механизация осуществляется в основном применением ручного электрического и пневматического инструмента, а также опиловочных машинок и станков.

Отделочные операции производят шлифовальными шкурками с помощью специальных ручных механизированных инструментов (дисковых шлифовальных машинок), ручными, механизированными инструментами с абразивными лентами или на специальных ленточно-шлифовальных станках.

Рис. 167. Ручная шлифовальная машина (ROBUR каталог 2011)

Шлифование осуществляется или при свободном натяжении ленты, или поджимом ее контактным роликом, или подкладной плитой. Наибольшее распространение имеют контактные ролики, покрытые резиной или полимерами. При повышении твердости контактного ролика интенсивность съема металла увеличивается, а шероховатость обработанной поверхности ухудшается. Твердые контактные ролики применяют для предварительной обработки, мягкие - для окончательной.

Периферия контактного ролика может иметь гладкую или прерывистую (рифленую) поверхность. Наличие рифленой поверхности повышает режущую способность ленты, а следовательно, и съем металла лентами. Наличие на поверхности обода рифлений, образующих на рабочей поверхности ленты карманы для сбора металлической пыли и отходов шлифования, способствует увеличению срока службы ленты.

Достоинства шлифования абразивной лентой:

• повышенный съем металла благодаря большой режущей поверхности ленты и свободному резанию;
• простая и недорогая конструкция станка и инструмента; малые затраты времени на смену ленты;
• безопасность работы на таких станках;
• возможность варьировать режущими свойствами ленты подбором твердости или формы контактного ролика.

Шлифование на ручных точилах

Точила ручные, устройства, в которых шлифовальными кругами затачивают инструмент, изменяют форму предметов из различных материалов и т.п.

По характеру привода точила делят на ручные, ножные, электрифицированные, комбинированные; по назначению - на заточные и универсальные; по характеру установки - на настольные и напольные; по мобильности - на переносные, передвижные и стационарные.

Рисунок 13.3.1 Заточной станок (ROBUR каталог 2011)

Переносные настольные крепят с помощью зажимного винта к столу, табуретке, доске, подоконнику, верстаку и т.п.
Корпус точила имеет отверстия, которые позволяют и болтами осуществить крепление точила. Перемещаемый подручник намного облегчает процесс затачивания.

Рисунок 16.3.2 Шлифование на ручном точиле (В. Леонтьев)

Любые точила применяют не только для заточки. Точила - это своеобразные напильники. Снятие ржавчины, грубоватая обработка, разрезание деталей и т.п. - все это подвластно разнообразным шлифовальным кругам, к которым подносят небольшие предметы. Когда инструмент громоздок и нет уверенности, что им бесконтрольно не нажмут на круг, то точило нельзя использовать.

Рисунок 16.3.3 Шлифование крупных предметов (В. Леоньтьев)

Шлифование на абразивных лентах

Обработка осуществляется абразивными лентами, которые изготовляют на бумажной или тканевой основе, на животных или синтетических клеях.

Шлифование осуществляется или при свободном натяжении ленты, или поджимом ее контактным роликом, или подкладной плитой. Наибольшее распространение имеют контактные ролики, покрытые резиной или полимерами. При повышении твердости контактного ролика интенсивность съема металла увеличивается, а шероховатость обработанной поверхности ухудшается. Твердые контактные ролики применяют для предварительной обработки, мягкие - для окончательной.

Периферия контактного ролика может иметь гладкую или прерывистую (рифленую) поверхность. Наличие рифленой поверхности повышает режущую способность ленты, а следовательно, и съем металла лентами. Наличие на поверхности обода рифлений, образующих на рабочей поверхности ленты карманы для сбора металлической пыли и отходов шлифования, способствует увеличению срока службы ленты.

Достоинства шлифования абразивной лентой:

• повышенный съем металла благодаря большой режущей поверхности ленты и свободному резанию;
• простая и недорогая конструкция станка и инструмента; малые затраты времени на смену ленты;
• безопасность работы на таких станках;
• возможность варьировать режущими свойствами ленты подбором твердости или формы контактного ролика.

Ленточно-шлифовальный станок. На рисунке 16.4.1 приведена принципиальная схема станка с бесконечной абразивной лентой, в котором вращение от электродвигателя 1 ременной передачей 2 передается валику с ведущим роликом. Бесконечная абразивная лента 4, к которой прижимается деталь 5, проходит через ролик 3, ведомый 6 и натяжной 7 ролики.

Рисунок 16.4.1 Ленточно-шлифовальный станок. (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк., 1989.)

Опиловочный станок с бесконечной лентой внутри основания имеет электродвигатель, редуктор и приводной шкив опиловочной ленты, а натяжной шкив помещается в верхнем кронштейне. Опиловочная бесконечная лента имеет ширину от 6 до 12 мм и может перемещаться со скоростью от 25 до 54 м/с. Для опиливания поверхности деталь устанавливают на стол и прижимают к ленте.

Приемы ручной полировки

Полирование - это процесс обработки материалов до получения зеркального блеска поверхности. Полированная поверхность имеет глубину неровностей меньше длинны волны видимого света.

Ручное полирование отличается от машинного только тем, что требует больше времени и существенных мускульных усилий. Хотя результаты ручного полирования бывают даже лучше. Кроме того, вручную полируют места (например, в скульптуре), которые совсем не доступны обработке полировальными кругами.

Для ручного полирования используются те же материалы, что и при машинной обработке, это войлок, фетр, сукно, кожа и дерево.

Изделия, имеющее сложный рельеф с многочисленными глубокими неровностями, полируют с помощью различных материалов, прижимая их к поверхности ладонью или намотав на палец. Вначале поверхность обрабатывают пастой, нанесенной на войлок или кожу, а затем отполировывают до интенсивного блеска чистым фетром или сукном.

Большие поверхности полируют разнообразными тампонами. Мягкие кожаные тампоны набивают ватой, мочалом или тряпками (рисунок 16.5.1 а).

Рисунок 16.5.1 Тампоны для полирования (Отделка поверхностей. - М., АСТ, 2000.)

Если необходимо иметь тампон с жесткой поверхностью, в кусок кожи заворачивают камень, имеющий подходящие размеры и форму (рисунок 16.5.1, б). Тех же результатов добиваются, обтянув кожей выточенную деревянную болванку (в,г). При надобности на болванку вместо кожи натягивают брезент, парусину или другую прочную ткань.

Для плоских поверхностей полировальник изготовляют из двух деревянных планок.

Рисунок 16.5.2 Полировальник из планок (Отделка поверхностей. - М., АСТ, 2000.)

При полировании и шлифовании плоских поверхностей без такого устройства, поверхность обрабатывается неравномерно.

Чтобы полировальник удобно было держать в руке, ребра верхней планки скругляют и вырезают два углубления для большого и указательного пальцев. Нижнюю планку обертывают куском кожи или ткани и прижимают сверху второй планкой с помощью шурупов. Кстати, эту же колодку можно использовать и при шлифовании, зажимая в ней вместо кожи и ткани шлифовальную шкурку. Варианты крепления, нижней и верхней планок, могут быть и другие.

Такое устройство обеспечивает ровное прилегание полирующей поверхности к полируемой на сравнительно большой площади.

Вполне подойдет и небольшой деревянный брусок с ровными гладкими гранями. При этом полирующий или шлифующий материал вы будете придерживать пальцами.

Оборудование для полирования

Оборудование для полирования поверхностей солностью соответствует оборудованию для шлифования.

Рисунок 16.6.1 Ручное точило оборудованное под полировку (minsk.deal.by)

Единственное отличие, вместо шлифовальных кругов используют круги полировальные, бумажные, войлочные или тряпичные и полировальные пасты.

Безопасность при шлифовке и полировке

В отделениях с механической обработкой деталей образующаяся войлочная, наждачная, металлическая и матерчатая пыль очень вредна для человека, поэтому в этих отделениях запыленность воздуха по действующим нормам не должна превышать 5 мг/м3.

К основным причинам, которые могут привести к травмам при работе на шлифовально-полировальных станках, относятся следующие:

1. засорение и поражение глаз частицами абразивных материалов и волосками металлических щеток, а также металла обрабатываемых деталей;
2. ранение рук и других частей тела при соприкосновении с вращающимися кругами;
3. ожоги пальцев от нагретых деталей при шлифовании без державок и рукавиц;
4. разрывы керамических кругов при грубом шлифовании или обдирке;
5. возможное слетание круга со шпинделя при неправильном закреплении его.

Для обеспыливания шлифовально-полировальных отделений устанавливают мощную местную вытяжную вентиляцию.

Работа в этих отделениях без вентиляции не разрешается.

Для предупреждения травматизма при работе на шлифовально-полировальных станках принимаются следующие меры:

1. Перед началом работы следует закрепить круги.
2. Для защиты глаз надо работу выполнять в предохранительных очках.
3. Для предупреждения от опасных ранений необходимо иметь специальные державки для мелких и трудно удерживаемых руками деталей.
4. Для предупреждения от ожогов рук следует иметь хлопчатобумажные рукавицы.
5. Нельзя допускать превышения частоты вращения кругов,
6. Детали следует подводить к кругу постепенно и осторожно, чтобы их не вырвало из рук кругом.
7. При шлифовании и полировании медных и латунных деталей или при крацевании свинцовых анодов следует применять респираторы.
8. Чистка пыли приемников должна производиться только после полной остановки станка.
9. При полировании магниевых сплавов эту работу выполняют на изолированных станках, применяя соответствующие меры противопожарной безопасности.

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: