 |
Факторы и резервы роста производительности труда
|
|
|
|
Уровень производительности труда (его численность значения) зависит от множества причин разного характера которые принято называть факторами. Для полного и удобного исследования возможностей роста производительности труда их рассматривают раздельно.
Производительность труда характеризует эффективность деятельности одного работника или коллектива.
Производительность труда характеризуется двумя показателями:
. прямой - выработка (количество продукции производимой за единицу времени).
2. обратный - трудоемкость (время необходимое для производства продукции).
Производительность труда - это показатель, который определяется для того, чтобы увеличить выпуск продукции его качество и в конечном итоге повысить прибыль и рентабельность предприятия. Руководитель со службы должен разрабатывать мероприятия по росту, производительности труда и по повышению деятельности коллектива.
По фактору роста производительности труда существуют 4 группы: материально-технические, организационные, экономические и социальные.
Реально существующие, но не используемые или не полностью используемые, возможности повышения производительности труда называют резервами ее роста.
Выявление резервов сложная задача, требующая высокой компетентности специалистов, занимающихся этим делом. По времени использования резервы делят на текущее и перспективные, межотраслевые, отраслевые и внутри хозяйственные.
Практически неисчерпаемым источником производительности труда является научно-технический прогресс. Здесь резервы кроются прежде всего в замен ручного труда машинным, малопроизводительных машин - более производительными, в переходе от механизации отдельных операций и процессов комплексной механизации и к ее высшей стадии - автоматизации.
|
|
|
Интегральным показателем научно-технического прогресса на предприятии служит фондовооруженность труда, которую объемом (стоимостью) основных производственных фондов приходящихся на одного работника.
Комплексная механизация и автоматизация имеет две стороны: экономическую - собственно повышение производительности труда и социальную - сокращение тяжелого физического труда.
Важным фактором и одним из самых значимых резервов роста производительности труда при любых формах организации производства является научная организация труда (НОТ). Она направлена на экономию живого труда.
Организация труда - совокупность мероприятий, предусматривающих определенную расстановку работников в процессе производства, соответственно организация производства, разделение и кооперации труда, использую методы и приемы осуществления производственных процессов, приняты виды нормирования труда, формы и системы его оплаты, способы поддержания дисциплины труда.
Направления совершенствования организации труда: организация форм разделения и кооперации труда, улучшение подготовки и повышение квалификации кадров, применение прогрессивных методов нормирования труда и расширение его сферы.
Все эти и другие направления совершенствования труда универсальный и пригодный для предприятий любого уровня и формы собственности, для работников любой категории. Они должны осуществляться в тесной взаимосвязи и постоянно.
Задача 1
Построить график движения деталей и определить длительность технологического (операционного) цикла обработки партии при:
. Последовательном виде движения партии деталей.
. Параллельном.
. Смешенном (параллельно-последовательном).
Привести положительные и отрицательные стороны каждого вида движения деталей.
|
|
|
Исходные данные:
. Размер партии обрабатываемых деталей - 4 шт.
. Норма штучного времени по операциям, норма-час (см. табл.1).
Таблица 1 Исходные данные по вариантам
| Вариант | Операция | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 12 | t шт. | 0,2 | 0,15 | 0,3 | 0,25 |
Решение:
Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обработки всей партии. При последовательном виде движения продолжительность цикла определяется по формуле:
, где
n - размер партии деталей, шт.;
tш.к - полная норма времени на операцию (штучно-калькуляционная норма времени);
С - число рабочих мест на операции (фронт работы).- число операций в процессе;
Тест - длительность естественных процессов, час.
Тпосл = 4(0,2 + 0,15 + 0,3 + 0,25) = 3,6 час
Строим график последовательного вида движения.
Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с операции на операцию детали (изделия) передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспортная партия) после обработки передается сразу на следующую операцию до окончания обработки остальных деталей в партии.
При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического производственного цикла Т´ пар:
Принимаем передаточную партию р = 1.
Тпар = (4 - 1)*0,3 + (0,2 + 0,15 + 0,3 + 0,25) = 1,8 час
Строим график параллельного вида движения.
Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению длительности обработки по сравнению с последовательным способом.
|
|
|
При последовательно-параллельном виде движения продолжительность цикла определяется по формуле:
Тп.п = 4(0,2 + 0,15 + 0,3 + 0,25) - (4 - 1)(0,15 + 0,15 + 0,25) = 3,6 - 3*0,55 = 1,95 ч
Строим график последовательно-параллельного вида движения.
Задача 2
Предприятие обдумывает замену старого оборудования на новое. Балансовая стоимость старого оборудования Фб, а оставшийся полезный срок службы - 5 лет. Предприятие не планирует получить доход от утилизации старого оборудования через 5 лет, но может сейчас продать его по балансовой стоимости.
Стоимость нового оборудования Фп, нормативный срок службы пять лет, ликвидационная стоимость Фл. Ожидается ежегодная экономия на электроэнергии Сэ и трудозатратах Стз. Предприятие платит налог на прибыль по ставке 24%, ставка дисконтирования Е. Стоит ли производить замену оборудования?
Таблица 2 Исходные данные по вариантам
| Вариант | П о к а з а т е л и | |||||
| Фп, тыс. руб. | Фб, тыс. руб. | Фл, тыс. руб. | Сэ, тыс. руб. | Стз, тыс. руб. | Е, % | |
| 12 | 1400 | 800 | 130 | 90 | 100 | 11 |
Для принятия решения о целесообразности замены оборудования необходимо построить таблицу денежных потоков (табл. 3) и рассчитать обобщающие показатели эффективности производства: чистый дисконтированный доход ЧДД, индекс доходности ИД, срок окупаемости Со.
Амортизационные отчисления по новому оборудованию:
Аг = (1400 - 130)/5 = 254
Общее снижение затрат:
100 + 90 = 190 тыс. руб.
За вычетом налога:
190*(1 - 0,24) = 144
Таблица 3 Денежные потоки и обобщающие показатели эффективности замены оборудования
| Показатель | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Инвестиционная деятельность | ||||||||
| 1. Стоимость вводимого оборудования (Фп) 2. Стоимость выводимого оборудования (Фб) | 1400 800 | |||||||
| 3. Ликвидационная стоимость вводимого оборудования (Фл) | 130 | |||||||
| 4. Чистый денежный поток от инвестиционной деятельности | -600 | |||||||
| Операционная деятельность
| ||||||||
| 5. Общее снижение текущих затрат (без амортизации) с учетом налогов 6. Экономия на налогах от изменения амортизационных отчислений | 144 254 | 144 254 | 144 254 | 144 254 | 144 254 | |||
| 7. Чистый денежный поток от операционной деятельности | 398 | 398 | 398 | 398 | 398 | |||
| 8. Общий чистый денежный поток | -600 | 398 | 398 | 398 | 398 | 398 | ||
| 9. Кумулятивный чистый денежный поток | -600 | -202 | 196 | 594 | 992 | 1390 | ||
| 10. Коэффициент дисконтирования 11. Дисконтированный чистый денежный поток 12. Кумулятивный дисконтированный чистый денежный поток (ЧДД) | 11% -600 -600 | 11% 359 -241 | 11% 323 82 | 11% 291 373 | 11% 262 635 | 11% 236 871 | ||
| Чистый дисконтированный доход ЧДД (чистая текущая стоимость) | 871 | |||||||
| Индекс доходности ИД (PI) | 2,45 | |||||||
| Срок окупаемости Со (PP) | 1,75 | |||||||
Чистый дисконтированный доход определяется как сумма дисконтированного дохода по всем периодам:
ЧДД = -600 + 359 + 323 + 291 + 262 + 236 = 871 тыс. руб.
Индекс доходности - отношение дисконтированных поступлений к дисконтированным результатам:
ИД = (359 + 323 + 291 + 262 + 236)/600 = 2,45
кадры персонал производительность труд
Срок окупаемости:
без дисконтирования:
РР = 1 + 202/398 = 1,5 года
- с дисконтированием:
= 1 + 241/323 = 1,75 года
Т.к. ЧДД > 0, ИД > 1, срок окупаемости меньше нормативного срока использования оборудования, проект стоит принять.
Список литературы
1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-метод. Пособие.- М.: Финансы и статистика, 2001.
. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). - М.: Финансы и статистика, 1998.
. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. - М.: ЗАО "Бизнес-школа Интел-Синтез", 2000.
. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2000.
. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. Пособие - М.: ИП "Экоперспектива", 1998.
. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей: Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Серия "Экономика и управление".- Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002.
|
|
|
