Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

	Вид окраски
Технологические операции	простая	улучшенная и высококачественная	простая	улучшенная и высококачественная	простая	улучшенная и высококачественная
	по дереву	по штукатурке и бетону	по металлу
1. Очистка	+	+	+	+	+	+
2. Сглаживание поверхности	-	-	+	+	-	-
3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей	+	+	-	-	-	-
4. Расшивка трещин	-	-	+	+	-	-
5. Огрунтовка (проолифка)	+	+	+	+	-	+
6. Частичная подмазка шлифовкой подмазанных мест	+	+	+	+	-	+
7. Огрунтовка подмазанных мест	+	+	+	+	-	+
8. Сплошная шпаклевка	-	+	-	+	-	+
9. Шлифовка	-	+	-	+	-	+
10. Огрунтовка	-	+	-	+	-	-
11. Флейцевание	-	+	-	+	-	-
12. Шлифовка	-	+	-	+	-	-
13. Первая окраска	+	+	+	+	+	+
14. Флейцевание	-	+	-	+	-	-
15. Шлифовка	-	+	-	+	-	-
16. Вторая окраска	+	+	+	+	+	+
17. Флайцевание или торцевание	-	+	-	+	-	-

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

Технологические	Составы красок
операции	силикатные	известковые и цементные	эмульсионные синтетические	перхлорвиниловые	масляные и эмалевые	полимерцементные и вязкие цементные
1. Очистка	+	+	+	+	+	+
2. Расшивка трещин	+	+	+	+	+	+
3. Подмазка	+	+	+	+	+	+
4. Шлифовка	+	+	+	+	+	+
5. Шпаклеванное	-	-	+	+	+	-
6. Шлифование	-	-	+	+	+	-
7. Смачивание водой	-	+	-	-	-	+
8. Огрунтовка	+		+	-	+	+
9. Первая окраска	+	+	+	+	+	+
10. Вторая окраска	+	+	+	+	+	+

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная шпаклевка с последующей шлифовкой.

2. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

1. Очистка

Очистка - удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

2. Сглаживание поверхности

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим шпателем.

4. Расшивка (разрезка) трещин

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

5. Огрунтовка (проолифка)

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

6. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

7. Огрунтовка подмазанных мест

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

8. Сплошная шпаклевка

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

9. Шлифовка сплошной шпатлевки

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

10. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

11. Флейцевание поверхности

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

12. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

13. Первая окраска

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

14. Флейцевание (см п.11)

15. Шлифовка (см п.12)

16. Вторая окраска

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

17. Флейцевание или торцевание

МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

Сплошная шпаклевка полов

Исполнитель

Маляр III разряда.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Резиновая пластинка для сглаживания поверхности пола - 1;

Шпатель деревянный (ширина рабочей части 120-200 мм) для нанесения шпаклевочного слоя - 1;

Ящик размером 30x20x15 см для хранения шпаклевки - 1.

Последовательность операций

До начала работ по сплошной шпаклевке полов необходимо:

- хорошо просушить поверхность пола, очистить ее от пыли и грязи, проолифить;

- подготовить и доставить на рабочее место инструменты, приспособления и материалы;

- отеплить помещение на период работы в холодное время.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Работы по сплошной шпаклевке пола выполняют в следующем порядке:

- наносят первый слой шпаклевки, а после его высыхания - второй.

Рис.1

Нанесение первого слоя шпаклевки на проолифленную поверхность пола (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой; рис.1, 2). Маляр наносит шпаклевку вдоль волокон уложенных досок, заполняя все неровности. Держа шпатель под углом 10-15° к поверхности пола, движениями, противоположными нанесению шпаклевки, он сглаживает и снимает излишки раствора. Затем производит окончательное сглаживание резиновой пластинкой, перекрывая на 2-3 см каждую предыдущую полосу прохода пластинки.

Рис.2

Нанесение второго слоя шпаклевки по первому слою (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой). Нанесение и сглаживание второго слоя шпаклевки выполняют в таком же порядке, как и первого.

Шлифовка прошпаклеванных полов

Исполнитель

Маляр II разряда.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шарнирная терка с удлиненной ручкой для шлифовки прошпаклеванной поверхности пола - 1;

Респиратор - 1.

Последовательность операций

До начала шлифовки полов шарнирной теркой необходимо:

- хорошо просушить поверхность;

- проверить качество выполненной шпаклевки;

- защитить от загрязнения встроенные окрашенные шкафы.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Работы по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке:

- сначала шлифуют полы шарнирной теркой, а затем удаляют пыль влажной ветошью

Примечание. При шлифовке полов применяют шарнирную терку с удлиненной ручкой. На колодке терки закрепляют шлифовальную шкурку в несколько слоев. По мере истирания верхнюю шкурку снимают и продолжают шлифовку.

Шлифовка прошпаклеванной поверхности (терка шарнирная со шлифовальной шкуркой; рис.3). Маляр шлифует прошпаклеванные полы возвратно-поступательными движениями шарнирной терки, легко прижимая ее к поверхности пола. По мере надобности маляр шлифует отдельные места движениями слева направо и справа налево.

Рис.3.

Механизированная шлифовка прошпаклеванных полов

Исполнители

Маляр IV разряда - 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Машина шлифовальная на базе электрической сверлильной машины ИЭ-1014-1;

Терка шарнирная с удлиненной ручкой - 1.

Последовательность операций

До начала шлифовки попа прошпаклеванная поверхность его должна быть хорошо просушена.

Перед пуском шлифовальной машины необходимо проверить наличие заземления, электрокабели и исправность самой машины, включив ее на короткое время.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке: шлифуют машиной основную поверхность пола, затем вручную шарнирной теркой места, недоступные для машины, а потом шкуркой шлифуют плинтусы.

Шлифовка поверхности (шлифовальная машина, шарнирная терка; рис.4, 5). Маляр передвигает машину к месту начала шлифовки. Затем нажимает обеими руками на ручку, приподнимая при этом шлифовальный диск, включает машину и, после того как шлифовальный диск наберет необходимые обороты, постепенно опускает диск на поверхность пола и шлифует пол, передвигая машину вдоль досок.

Рис.4.

Места, недоступные для машины, маляр шлифует шарнирной теркой, а плинтусы - шлифовальной шкуркой.

Рис.5.

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

Покрытие потолков полимерцементным шпаклевочным составом

Исполнители

Маляр IV разряда (М1) - 1;

Маляры III разряда (М2, М3, М4) - 3.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Удочка универсальная в комплекте со шлангами - 1;

Шпатель стальной с резиновой вставкой на удлиненной ручке длиной 1,5 м - 2;

Установка для нанесения шпаклевочного состава - 1;

Емкость для шпаклевки объемом 0,5 м - 1;

Ведро - 1.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

- подготовить поверхность потолка;

- доставить на рабочее место требуемые материалы;

- закрыть бумагой оконные переплеты, двери и прочие деревянные изделия.

Операции по покрытию потолков полимерцементным шпаклевочным составом выполняют в следующем порядке:

- заправляют установку СО-21 шпаклевочным составом и регулируют режим работы;

- наносят шпаклевочный состав на поверхность потолка и разравнивают нанесенный слой шпателем;

- переносят из комнаты в комнату инструменты, инвентарь и приспособления.

После высыхания первого слоя шпаклевочного состава наносят второй слой и разравнивают его.

Рис.6. Организация рабочего места:

М1, М2, М3, М4 - рабочие места маляров; 1 - установка СО-21 со шлангами; 2 - емкость со шпаклевочным составом; 3 - направление движения маляров

Нанесение шпаклевочного состава на поверхность потолка (универсальная удочка, установка СО-21; рис.7). Маляр М1, держа удочку за удлиненную трубку так, чтобы форсунка была перпендикулярна поверхности потолка и находилась на расстоянии 60-70 см от него, нажимает на регулировочный клапан. Такое положение удочки обеспечивает наиболее равномерное нанесение слоя шпаклевки. Потолок обрабатывают плавными круговыми движениями удочки до получения матовой поверхности. Во время работы маляр передвигается назад параллельно торцовой стене. Нанеся полосу шпаклевки, маляр переходит вглубь комнаты и повторяет операцию.

Рис.7

Разравнивание нанесенного слоя (шпатели, деревянный ящик; рис.8). Маляры М2 и М3 одновременно на разных участках подносят шпатели к поверхности потолка под углом в 65-80° и движениями на себя разравнивают участок шириной 80-90 см. Для очистки шпателя маляр прижимает его плоскость к ребру боковой стенки ящика и скользящими движениями снимает с поверхности шпателя шпаклевку.

Рис.8

Заправка установки СО-21 шпаклевочным составом и регулировка режима работы. Маляр М4 заправляет установку СО-21 шпаклевочным составом, регулирует давление в одном из бачков до рабочего и включает подачу состава в удочку. При израсходовании шпаклевочного состава в первом бачке, он подключает к работе другой бачок и заправляет первый. Во время обработки потолка другими малярами маляр М4 следит за режимом работы установки.

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Сплошная шпаклевка

Исполнители

Маляр III разряда - 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шпатель стальной - 3;

Шпатель универсальный с резиновой вставкой - 1;

Ящик размером 300x200x150 мм для шпаклевки - 1;

Лестница-стремянка инвентарная - 1.

Последовательность операций

До начала работ по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков должна быть выполнена частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест.

Работы следует выполнять строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков выполняют в следующем порядке: наносят шпателем на поверхность тонкий ровный слой шпаклевки, а затем сглаживают прошпаклеванную поверхность.

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

Рис.9

Нанесение слоя шпаклевки (шпатели, ящик для шпаклевки, лестница-стремянка; рис.9, 10, 11). При нанесении шпаклевки маляр работает двумя шпателями. Взятую на первый шпатель порцию шпаклевки он наносит на поверхность тонким ровным споем толщиной 2-3 мм.

Рис.10

Излишки шпаклевки с первого шпателя маляр снимает на второй, а затем первым шпателем сглаживает поверхность, двигая его в обратном направлении. Профилированные детали он шпаклюет универсальным шпателем с резиновой вставкой.

Рис.11

Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

Исполнители

Маляр II разряда - 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Обойма для крепления пемзы или лещади - 1;

Колодка для крепления шлифовальной шкурки - 1;

Лестница-стремянка инвентарная - 1.

Последовательность операций

На прошпаклеванной поверхности не должно быть впадин, трещин, шероховатостей, царапин и других неровностей.

Шлифовку выполняют куском пемзы или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов.

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

Рис.12

Шлифовка поверхностей блоков (колодка для шлифовальной шкурки, обойма для пемзы, лестница-стремянка; рис.12, 13). Плоские поверхности маляр шлифует пемзой, закрепленной в обойме или шкуркой, закрепленной в колодке. Небольшие участки шлифуют обычно просто куском пемзы. Равномерно нажимая на колодку (или обойму), ее двигают вдоль волокон древесины. По мере засорения шкурки пылью ее очищают, а изношенную шкурку заменяют новой. Особенно тщательно следует шлифовать углы и грани. Профилированные детали шлифуют шкуркой без колодки. Отшлифованную поверхность очищают от пыли сухой ветошью.

Рис.13

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Шпатлевание поверхностей

Состав работ. Сплошное шпатлевание горизонтальных и вертикальных поверхностей с нанесением и разравниванием шпатлевочных составов механизированным способом или вручную.

Технология работ. Сплошное шпатлевание производят по предварительно огрунтованной и полностью просохшей поверхности.

Под клеевые, водно-меловые, водоэмульсионные окрасочные составы, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами, содержащие олифу и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).

Под масляные и синтетические окрасочные составы применяют шпатлевки на масляных и синтетических связующих, как правило, в них используют связующие, составляющие основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это - шпатлевочные составы на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов. Применять под эти составы шпатлевки на сернокислых солях меди или алюминия (например, медно-купоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появляются пятна.

Во время нанесения и высыхания шпатлевки в помещении не следует устраивать сквозняки, а также допускать резкого повышения температуры воздуха, так как и то и другое может вызвать появление трещин и отслаивание шпатлевки от поверхности.

Шпатлевку наносят тонким ровным слоем без пропусков, полос и стыков.

При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят механизированным способом.

До начала работы следует обратить внимание на вязкость приготовленного шпатлевочного состава. В связи с тем, что распылением наносят в основном жидкие шпатлевочные составы, вязкостью до 180 с по ВЗ-4, шпатлевание поверхностей производят в несколько приемов. Для первого слоя состав готовят несколько гуще, чем для последующего. Вязкость состава в производственных условиях можно определить путем пробного нанесения шпатлевки на поверхность. Нанесенный слой шпатлевки толщиной 1...1,5 мм разглаживают шпателем. Если состав подобран правильно, он хорошо поддается разглаживанию.

Для нанесения шпатлевок вязкостью до 180 с по ВЗ-4 можно использовать, например, распылитель СО-123А (рис.14). Распылитель работает в комплекте с красконагнетательным баком. Питание сжатым воздухом осуществляется от компрессора. Расход сжатого воздуха 0,16 м /мин; рабочее давление 0,3...0,4 МПа; масса 0,8 кг.

Рис.14. Распылитель СО-123А:

1 - головка, 2 - насадка, 3 -корпус, 4 - игла в сборе, 5 - регулятор иглы, 6 -воздушный канал, 7 - воздушный клапан, 8 -курок, 9 -канал окрасочного состава

При работе распылителем струю распыленной шпатлевки направляют под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Очередную полосу шпатлевки наносят с напуском 4...5 см на ранее нанесенную полосу. Свеженанесенную шпатлевку разравнивают широким шпателем с резиновым рабочим полотном.

Для поэтапной подачи и нанесения шпатлевочных составов подвижностью выше 7 см (по эталонному конусу) используют шпатлевочный агрегат СО-150А (рис.15).

Рис.15. Шпатлевочный агрегат СО-150А:

1 - загрузочный бункер, 2 - винтовой конвейер, 3 - статор, 4 - ротор, 5 -наконечник, 6 -подающий рукав, 7 -удочка, 8 - краны, 9 - манометр, 10 - электродвигатель

Агрегат выполнен на базе винтового насоса, оснащенного загрузочным бункером 1, подающим рукавом 6 с удочкой 7 и электрошкафом. В нижней части бункера имеется винтовой конвейер 2, который служит для перемешивания загруженного состава и подачи его во всасываемую полость насоса. На выходе из насоса расположен наконечник 5 с манометром 9, к которому с помощью быстроразъемного соединения крепится подающий рукав с удочкой.

Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем с резиновым лезвием.

Для разравнивания и сбора излишков шпатлевки, нанесенной на стены механизированным способом, используют специальный шпатель с ванночкой (рис.16).

Рис.16. Шпатель с ванночкой:

1 - полотно, 2 - ванночка, 3 -ручка

При сплошном шпатлевании поверхностей вручную используют деревянные и металлические шпатели с широкими лезвиями, срезанными под углом 10...12° к продольной оси полотна.

Шпатлевание выполняют слева направо. При нанесении шпатлевочного состава сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, при этом левая часть полосы будет уложена розным и гладким слоем, а на правой должны образоваться наплывы массы, которые будут подобраны шпателем при укладке следующей полосы (рис.17). Для этого шпатель нужно держать так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. Чтобы сохранить правильное положение шпателя во время работы, следует, закончив полосу движением сверху вниз, в нижней ее части описать шпателем полуокружность. При этом укороченная часть шпателя переместится на правую сторону полосы, обеспечив сглаженную часть слева, а наплыв массы справа.

Рис.17. Перемещение шпателя при обработке больших поверхностей:

а-г -места скопления шпатлевки; 1-7 -положения шпателей

В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности, пропуски, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя. При этом укороченная часть полотна должна быть обращена в сторону зашпатлеванной поверхности. Инструмент при нанесении состава держат под различными углами к поверхности (рис.18), причем, чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя. При сглаживании шпатель держат под углом 10...15° к поверхности, перекрывая его левым краем ранее сглаженную полосу на 2...3 см.

Рис.18. Положение шпателя при нанесении утолщенного слоя шпатлевки (а, б) и "на сдир" (в)

Сплошное шпатлевание оконных переплетов, плинтусов, наличников осуществляют с помощью металлического шпателя и резиновой пластинки. После шпатлевания поверхности должны полностью сохранить свой профиль.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Требования к качеству. Поверхности, подлежащие шпатлеванию, должны быть просушены, очищены от потеков раствора, пыли; места вырубки сучков и засмолов, трещины и неровности подмазаны подмазочными пастами. Сплошное шпатлевание производят только по огрунтованным поверхностям.

Шпатлевочные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и материалом поверхности и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности, а при высыхании - не образовывать трещин.

Отдельные поверхности должны быть покрыты сплошным, тщательно выровненным тонким слоем шпатлевки. Толщина слоя шпатлевки должна быть 0,5...2 мм.

Составы и способы приготовления шпатлевок

1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе. Состав, л: грунтовочный состав (2) или (3) - 10; животный клей (10%-ный раствор) - 1,5; молотый мел - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

2. Клеевая шпатлевка. Состав, кг: животный клей (плиточный) - 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) - 0,62; олифа оксоль - 0,62; молотый мел -64,5...69,5; вода - 25...30 л.

Способ приготовления. Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

3. Полимерклеевая шпатлевка. Состав, кг: дисперсия ПВА - 0,6...0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) - 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) - 1; молотый мел - 6,2...6,4.

Способ приготовления. Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

4. Известково-гипсовая шпатлевка. Состав, кг: известковое тесто - 1,5; гипсовое вяжущее - 1; вода - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

5. Силикатная шпатлевка. Состав: жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15...1,18 г/см(3)) - 10 кг; молотый мел - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

6. Казеиновая шпатлевка. Состав, кг.: белая казеиновая краска - 10; молотый мел - 6; жидкое мыло - 0,2...0,3; олифа - 0,5; вода - 6 л.

Способ приготовления. Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

7. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ). Состав, кг: молотый мел (влажностью 6...8 %) - 10; латекс СКС-65ГО марки Б - 0,07; клей КМЦ - 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) - 0,04; вода - 0,2.

Способ приготовления. Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

8. Масляная шпатлевка. Состав, кг: олифа оксоль - 1,8; скипидар или сиккатив - 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) - 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) - 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) - 7,04.

Способ приготовления. В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

9. Масляно-эмульсионная шпатлевка. Состав, кг: олифа - 1; животный клей (10%-ный раствор) - 2,5; растворитель - 1; известковое молоко - 0,3; молотый мел - до рабочей вязкости.

Способ приготовления. Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) - под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) - под эмульсионную краску; силикатной (5) - под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной - под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой - под клеевую окраску или оклейку обоями.

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование, марка и цвет материала;

- масса нетто;

- номер партии и дата изготовления;

- обозначение стандарта;

- результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

- вид тары и количество единиц упаковок в партии;

- указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

4. МАТЕ

12 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: