 |
Система организации создания и освоения новой техники
|
|
|
|
ГЛАВА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ИнновационнОГО менеджментА
Жизненный цикл изделия
Организовать разработку и внедрение в производство новое изделие – значит превратить знания, новую идею в готовый продукт. Превращение знания в продукт требует затрат времени и крупных единовременных денежных расходов, величина которых тем больше, чем выше уровень новизны продукции и чем чаще происходит смена моделей изделий. Это в свою очередь влечет за собой удорожание изделий в сфере их производства. Так, затраты на изготовление новой модели изделия в первый год его выпуска превышают в два раза и более затраты пятого года выпуска. Это снижает уровень эффективности производства нового изделия, а иногда приводит к большим убыткам.
Эти на первый взгляд противоречивые обстоятельства, связанные с быстрыми темпами технического прогресса, требуют такого периода смены моделей изделий, т.е. жизненного цикла продукции, при котором суммарные затраты на разработку и внедрение новых моделей, а также потери от нормального износа были бы минимальны, а уровень экономической эффективности их был бы максимальным.
Время, в течение которого знания превращаются в продукт, т.е. разработка новой продукции, ее освоение и изготовление на предприятии вплоть до снятия с производства и утилизации, принято называть ее жизненным циклом (рис. 4.1.1.).
Рис. 4.1.1. Структура жизненного цикла изделия
В жизненном цикле новой продукции можно выделить два характерных периода: первый – это время, в течение которого осуществляется разработка новой продукции, и второй – время, в течение которого новая продукция осваивается, производится и реализуется до полного прекращения выпуска и утилизации.
|
|
|
В первый период жизненного цикла изделия включается полный комплекс работ по созданию новой продукции, состоящий из ряда стадий, этапов и отдельных работ, выполняемых для ее появления.
Первая стадия жизненного цикла нового изделия начинается со стадии научно-исследовательской работы (НИР). В процессе этой стадии возникают и проходят всестороннюю проверку новые идеи, реализуемые иногда в виде открытий и изобретений. Теоретические предпосылки решения научной проблемы проверяются в ходе опытно-экспериментальных работ.
Вторая стадия – опытно-конструкторская работа (ОКР) – переходная стадия от научных исследований к производству. На этой стадии идеи, возникающие в процессе НИР, практически претворяются в техническую документацию и опытные образцы.
Третья стадия – конструкторская подготовки производства (КПП), В процессе этой стадии осуществляется проектирование новой техники: разработка чертежей и технической документации.
Четвертая стадия – технологическая подготовка производства (ТПП). Здесь разрабатываются и проверяются новые технологические процессы, проектируется и изготавливается технологическая оснастка для производства новой техники.
Пятая стадия – организационная подготовка производства (ОПП). На этой стадии выбираются методы и моделирующие процессы перехода на выпуск новой продукции, проводятся расчеты потребности в материалах и комплектующих изделиях, определяются календарно-плановые нормативы (продолжительность производственного цикла изготовления нового изделия, размеры партий, период чередования партий изделий и др.).
Шестая стадия – отработка в опытном производстве (ООП) новой конструкции изделия, осваивается выпуск опытного образца, проводится отладка новых технологических процессов, проверка и оценка «жизнеспособности» новой продукции. В этот период жизненного цикла изделия предприятие затрачивает крупные средства – «работает» на новую продукцию.
|
|
|
Во второй период жизненного цикла изделия включается полный комплекс работ по выпуску и эксплуатации новой продукции, состоящий из ряда стадий, этапов и отдельных работ, выполняемых для ее существования и эксплуатации.
Седьмая стадия – освоение изделия в промышленном производстве (ОСП). На этой стадии создаются условия для промышленного производства нового изделия. Практика показывает, что иногда и на этой стадии возникают конструкторские изменения и вызванные ими или независимые от них изменения в технологических процессах. Поэтому на стадии освоения производства возникает необходимость определения рациональной степени отработки технологической документации, целесообразного уровня оснащенности производства специальными видами оснастки и оборудования.
Восьмая стадия – производства и реализации изделия (ПиР). Эта стадия является связующим звеном с фазой производства и реализации изделия, в процессе которой осуществляются изготовление деталей и сборочных единиц, сборка и испытание изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией, утвержденной руководством предприятия.
Девятая стадия – эксплуатация новой продукции (Э). На этой стадии изделие используется в соответствии с ее назначением и приносит экономический эффект.
Десятая стадия – утилизация изделия (У). На этой стадии изделие полностью прекращает свое существование.
Казалось бы, предприятию выгодно продлить второй период жизненного цикла изделия на максимальный срок, поскольку в это время оно не несет дополнительных расходов на разработку и внедрение новой продукции. Однако этот период имеет свой предел, определяемый экономическими и социальными факторами.
Система организации создания и освоения новой техники
Множество факторов и переменных, влияющих на процессы создания и освоения новой техники (СОНТ), предопределяет использование системного подхода при организации этих процессов.
Системный подход необходим для рассмотрения любых сложных проблем, в том числе и проблемы СОНТ. Он означает представление рассматриваемой проблемы в виде комплекса взаимозависимых элементов, которые образуют сложное единство. Элементы системы располагаются в соответствии с определенной схемой, которая в случае реализации комплекса технологических процедур отражает тот или иной технологический процесс. При этом комплекс не является простой суммой частей. Системный подход благодаря взаимодействию входящих в комплекс частей или элементов обеспечивает усиление функции, ведущей к достижению поставленной цели и получению эффекта. Поэтому соединение науки, техники и производства должно быть наиболее тесным, взаимосвязанным в одной системе.
|
|
|
Полный комплекс работ по организации создания и освоения новой техники включает все стадии жизненного цикла изделия:
1) научно-исследовательские работы;
2) опытно-конструкторские работы;
3) конструкторскую подготовку производства;
4) технологическую подготовку производства;
5) организационную подготовку производства;
6) отработку нового изделия в опытном производстве;
7) освоение нового изделия в промышленном производстве (рис. 4.2.1.).
Первые две стадии охватывают работы, которые по своему содержанию не относятся к производству. Как правило, они выполняются в отраслевых НИИ и КБ и являются первым этапом системы и освоения нового изделия.
Рис. 4.2.1. Структура системы организации создания и освоения
Новой техники
Последующие четыре стадии составляют второй этап системы СОНТ. Они обеспечивают техническую подготовку производства (ТП) и выполняются проектными организациями или отделами главного конструктора и главного технолога предприятия - изготовителя новой техники.
Седьмая стадия непосредственно создает условия для промышленного производства нового изделия.
Условно стадии создания нового изделия, включая НИР, ОКР, КПП и частично ТПП, относятся к исходной фазе цикла СОНТ, а частично стадия ТПП и остальные стадии ОПП, ООП и ОСП относятся к заключительной фазе. Все работы цикла СОНТ и прежде всего стадии исходной фазы требуют широкого информационного обеспечения, т.е. соответствующей информационной подготовки, а также экономической проработки. Последняя выполняется на каждой стадии цикла с различной степенью глубины в зависимости от того, насколько данная стадия влияет на эффективность изготовления нового изделия.
|
|
|
Стадии заключительной фазы ни в крем случае не должны быть оторваны от исходных. Тесная увязка стадий исходной фазы позволяет соединять в одну систему все подразделения, выполняющие работы по созданию и освоению выпуска нового изделия.
Исследуя работы по созданию и освоению новой техники как систему, можно целенаправленно стремиться к ее оптимизации по тому или иному выбранному критерию. Подключение к системе технической подготовки работ по НИР и ОКР во много раз усложняет задачу управления и координации системы СОНТ, и в то же время при хорошо организованном управлении и четкой координации проведения всех стадий процесс СОНТ во много раз облегчает достижение конечной цели. Одновременно с этим снижаются затраты на освоение и переход на выпуск новой продукции.
Систему СОНТ следует рассматривать как открытую систему. Она обменивается информацией, энергией, материальными носителями с окружающей средой. Входами системы СОНТ являются результаты фундаментальных и особенно прикладных исследований, а также плановые задания, установленные сроки, материалы и комплектующие изделия, выходом - готовая продукция, поступающая в сферу потребления (эксплуатации).
Открытая система должна быть организована так, чтобы она имела возможность усваивать достаточно входов из своего окружения и возмещать выходы плюс потребляемые в процессе работы энергию, материальные и другие ресурсы. В этом случае система будет функционировать устойчиво и, как говорят, будет находиться в состоянии динамического гомеостаза. Иными словами, устойчивое состояние системы СОНТ предполагает непрерывное движение и постоянный выпуск новой продукции, проходящей в процессе своего создания все стадии этой системы.
Системный подход предусматривает постановку цели, требует выявления-содержания входных и выходных потоков информации, установления критериев оптимизации. Реализация системного подхода невозможна без использования основ прогнозирования, информатики и математического моделирования. Особенно важны методы моделирования, которые позволяют не только исследовать сложные процессы в режиме опережающего анализа, но во многих случаях оптимизировать эти процессы.
Цикл и процессы СОНТ могут и должны быть оптимизированы с учетом заданного технического уровня и качества новых изделий; сокращения цикла СОНТ; увеличения объемов выпуска новой продукции на стадии процесса СОНТ; расширения номенклатуры отрабатываемых изделий; повышения эффективности выполнения стадий, входящих в процессы СОНТ; экономии денежных затрат и трудовых ресурсов на всех стадиях и особенно при развертывании выпуска новой техники.
|
|
|
|
|
|
