Технологическая карта термической обработки партии деталей (шестерён)

№	Операция	Оборудование	Режим	Условия выполнения операции или результат
	Подача заготовок в термической цех	Такелажное оборудование		1,0	-
	Контроль при поступлении	Визуальный осмотр		0,5	-
	Нормализация заготовок с образцом	Электропечь ГЗ-40			Охлаждение на воздухе
	Высокий отпуск заготовок с образцом	Электропечь ГЗ-41			Охлаждение на воздухе
	Подача деталей в термический цех	Такелажное оборудование		1,0	-
	Закалка деталей	Электропечь ГЗ-40			Охлаждение в масле не менее 20 минут, с последующим барботированием масла, далее на воздухе
	Отпуск	Электропечь ГЗ-41			Охлаждение на воздухе
	Зачистка поверхностей для контроля	Наждачный и войлочный круг		0,5	-
	Контроль	Пресс Бринелля		0,5	Твердость по Бринеллю
	Стабилизирующий отпуск	Электропечь ГЗ-41			Охлаждение на воздухе
	Обдувка	Электрокорунд или мокрый песок			-
	Химическое никелирование	Спец. оборудование		1,5	Защита неазотируемых поверхностей
	Зачистка поверхностей для контроля	Войлочный круг		0,5	-
	Контроль	Пресс Бринелля		0,5	Твердость по Бринеллю
	Контроль БТК	Лупа Бринелля		0,5	-
	Контроль при поступлении на сборку	Визуальный осмотр		0,5	-
	Замазка и забивка??	Спец. среда: жидкое стекло		1,5	-
	Промывка (обезжиривание)	Бензин «Нефрас»		0,5	Промывка шлиц
	Сборка садки с образцом	Специальный инструмент		0,5	-
	Азотирование с хлористым аммонием	Шахтная печь (США 6.6/70)		35-50	Глубина слоя 0,15-0,35 мм, твердость азотированной поверхности
	Выбивка и очистка	Спец. оборудование		0,5	Выбить пробку из отверстия и прочистить отверстие ершом
	Зачистка	Наждачный и войлочный круг		0,5	-
	Контроль	Пресс Бринелля		0,5	Твердость по Бринеллю на образцах-свидетелях
	Контроль БТК	Лупа Бринелля		0,5	-

Пояснительная записка

Она отражает представленные ранее этапы выполнения проекта и состоит из оглавления, основной части, списка литературы. Основная часть включает следующие разделы:

1.Задание, отражающее название проекта и с указанием конкретной детали. Должен быть приведен рисунок с изображением чертежа детали с указанием только тех размеров, которые существенны для операции термической обработки.

2.Условия работы детали и требования к материалу. Раздел обязательно включает в себя рисунок с изображением схемы силового воздействия на деталь и расчет возникающих в этом случае напряжений. Должны быть перечислены требования по механическим и физико-химическим свойствам к материалу детали (пример на рис. 1).

3. Выбор способа объемного или поверхностного упрочнения с учетом требований к материалу и вида заготовки.

Должна быть составлена таблица и проведён анализ групп материалов и способов обработки с точки зрения требуемых свойств (табл. 1). Также должно быть приведено подробное описание выбранной группы материалов.

4. Маршрут изготовления детали приводится в виде схемы, на которой должны быть отмечены все этапы термообработки (предварительной и окончательной) и контроля свойств и структуры изделия (рис. 2).

5. Выбор марки материала включает таблицу с химическими составами, графики зависимостей «содержание легирующего элемента – свойство» и матрицу оптимизации.

6. Выбор способа предварительной и упрочняющей обработки включает графики, по которым возможно выбрать все технологические параметры каждого вида термообработки (нормализации, отжига. закалки, отпуска, старения): температуру, время выдержки, скорость охлаждения, насыщающую среду и её параметры (при химико-термической обработке). Все выбранные параметры должны быть сведены в таблицу (табл. 3).

7. Описание технологии термической обработки

8. Организационные формы выполнения основных операций термической или химико-термической обработки: способы формирования садки с определением действительной часовой производительности на данной операции, оптимальная конструкция поддона или присособления для загрузки.

9. Технологическая карта на проектируемый технологический процесс. Оформление карты – по ГОСТ 1103-74.

10. Виды брака и контроль качества обработки.

11. Список использованной литературы, оформленный по соответствующему стандарту.