Обработка охлаждающей воды

 

Хлорирование, как наиболее доступный способ, применяется чаще всего для борьбы с биологическими обрастаниями водоводов, градирен и конденсаторов.

В таблице указаны "ударные" дозы вводимого хлора для удаления уже развившихся обрастаний. При систематическом хлорировании дозы в 3 - 5 раз меньше.

Купоросование замкнутых охлаждающих систем-водохранилищ: профилактическая доза Сu²⁺ 0,1-0,3 мг/л, во время "цветения" воды в водоемах 0,3-0,6 мг/л 2 - 3 раза за период "цветения". В сбрасываемой в общественные водоемы воде содержание Сu²⁺ не должно превышать 0,01 и I мг/л для хозяйственно-питьевых и рыбохозяйственных водоемов соответственно.

Подкисление - карбонатная жесткость (щелочность) добавочной воды не ниже 0,5-1 мг-экв/л, циркуляционной не ниже 1 - 1,5. но не выше 2 2,5 мг-экв/л.

Фосфатирование - содержание PO₄^{3 -} в циркуляционной воде 1 - 2 мг/л. При фосфатировании могут применяться тринатрийфосфат, динатрийфосфат, Na₂HPО₄, триполифосфат или гексаметафосфат, а также более эффективные соли фосфоновых кислот: оксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФК) и др.

Дополнительные нормативные данные: при продувке и отсутствии обработки воды.

 

Таблица 1. Показатели хлорирования охлаждающей воды

Показатель	Вид обрастаний
	Биологические или илисто-биологические в конденсаторах	Ракушечные
		Личиночные	Взрослые
Температура	20 - 30°С	<20	<30
Доза вводимого хлора	До 5 - 10 мг/л	До 5 - 10	До 5 - 10
Содержание остаточного хлора в воде после конденсатора	0,3 - 0,5 мг/л	0.3 - 0.5	0.3 - 0.5
Продолжительность ввода хлора	30 - 60 мин	3 - 6 сутки	1 - 2 сутки
Периодичность ввода хлора	1 - 6 раз в сутки	-	-

 

Периодичность и доза вводимого хлора в период активного развития обрастаний устанавливаются по обрастанию индикаторов (предметных стекол), устанавливаемых в потоке охлаждающей воды до и после конденсатора и извлекаемых "на ходу" без прекращения работы агрегата.

 

Рис. 1 Схема подкисления циркуляционной воды:

- градирня; 2 - канал: 3 железнодорожная цистерна; 4 - сифонный слив; 5 - приемный резервуар для кислоты; 6 - рабочий бак; 7 - дозирующий кран; 8 - приемный клапан; 9 - циркуляционный насос; 10 - конденсатор; 11 - сжатый воздух; 12 - вакуум; 13 - кислотостойкое покрытие канала и приемного колодца; 14 - отбор проб; 15 - циркуляционная вода для ускорения разбавления и смешения воды с кислотой.

 

Рис. 2. Схема фосфатирования циркуляционной воды:

- градирня, 2 - канал; 3 - приемный колодец; 4 - циркуляционный насос; 5 - конденсатор: 6 - бак для растворения транитрийфосфата; 7 - дозирующий бачок

 

Общая щелочность циркуляционной воды 2 - 3,5 мг-экв/л, щелочность по фенолфталеину постоянно отсутствует, максимум кратковременно не более 0,1 мг-экв/л.

При подкислении и продувке общая щелочность исходной воды составляет более 4 4 5 мг-экв/л, общая щелочность обработанной воды - минимум 0,5-1 мг-экв/л, общая щелочность циркуляционной воды - минимальная 1 - 1,5 мг-экв/л, нормальная 2-2,5 мг-экв/л, максимальная 3,5 мг-экв/л. Щелочность по фенолфталеину отсутствует, максимальная кратковременно не более 0,1 мг-экв/л.

При рекарбонизации и продувке общая щелочность циркуляционной воды равна 2 - 3,5 мг-экв/л, щелочность по фенолфталеину отсутствует. Содержание ССЧ в воде после рекарбонизации на 5-7 мг/л выше, чем в добавочной.

При фосфатировании и продувке или при подкислении, фосфатировании и продувке содержание фосфат-иона PO₄^-3 1-3 мг/л, общая щелочность - не более 5,5 мг-экв/л, при обработке ОЭДФК - до 7 мг-экв/л. Щелочность по фенолфталеину - не более 0,2 мг-экв/л в зависимости от щелочности добавочной воды.

При щелочности добавочной воды 3,5 - 4,5 мг-экв/л допустимая упариваемость по Cl ^- циркуляционной воды составляет 1,1 - 1,3 раза, при 2-3,5 мг-экв/л - 1,3-1,5 раза и менее 2 мг-экв/л - 1,5-2,5 раза.

При дефиците добавочной воды приходится иногда работать с большими кратностями упаривания (1,5-2,5) даже при щелочности, большей 2-2,5 мг-экв/л, прибегая к эффективным способам предотвращения накипеобразования. Чем выше перманганатная окисляемость добавочной воды, тем меньше опасность образования отложений СаСО₃, но тем больше опасность биологических обрастаний.

 

Таблица 2. Качество охлаждающей воды по данным СЭВ:

Температура воды	50 оС
Взвешенные вещества в добавочной воде	20 мг/л
Запах	3 балла
Масла, смолы и другие эфирорастворимые вещества	<20 мг/л
Показатель рН	6,5 - 8,5
Солесодержание оборотной воды	<2000мг/л
Карбонатная жесткость добавочной воды	1,5-2.5 мг-экв/л
Хлориды Cl в обработанной воде	<350 мг/л
Сульфаты SO4 в обработанной воде	<500 мг/л
Железо общее Fe в обработанной воде	1-4 мг/л
Азот общее N2	<10 мг/л
Пергманганатная окисляемость в добавочной воде	<20 мг/л
БПК 5 в добавочной воде	<5 мг/л
Фосфаты PO4 в обработанной воде	<4 мг/л

 

Дополнительные данные по зарубежным источникам: общая жесткость добавочной воды не нормируется, щелочность оборотной воды по фенолфталеину при фосфатировании составляет максимум 0,35 мг-экв/л, сульфатно-кальциевая жесткость CaSО₄ до 18-20 мг-экв/л, кремниевая кислота (SiО₂) - до 200 мг/л, свободная углекислота (СО₂): в добавочной воде - до 20 мг/л, в оборотной: "3 мг/л, свободный хлор Сl ^- в воде после конденсатора - 0,5 - 1 мг/л.

Эффективность проводимой обработки воды контролируется по состоянию вырезанных образцов рубок из конденсаторов и теплообменников или по состоянию индикаторов-трубок, работающих в тех же условиях, но устанавливаемых и удаляемых без остановки агрегата по мере надобности.

Заключение

 

Целью данной курсовой работы, является проведение мониторинга промышленных вод оборотной системы водоснабжения на мусоросжигательном заводе. Проведя обзор литературы, стало ясно, что проблема утилизации отходов усугубляется в основном потому, что большая часть товаров народного потребления обречена на очень кратковременную службу человеку. Они куплены, потреблены и выброшены без должного отношения к их остаточной ценности. Количество энергии и затраты на восстановление окружающей среды при такой структуре потребления очень велики. Но мусоросжигательные заводы, вносят огромный вклад в проблему утилизации ТБО. Ежегодно в городах накапливается около 40 млн. тонн твердых бытовых отходов (ТБО). При их сжигании на мусоросжигательном заводе горючие компоненты окисляются, образуются диоксид углерода СО₂, пары воды и различные газообразные примеси, в том числе токсичные.

Уходящие дымовые газы, как правило, перед выбросом в атмосферу очищают с помощью газоочистительных устройств. Но как и на всех промышленных предприятиях, так и на мусоросжигательном заводе невозможно обойтись без водоснабжения, которое подпитывает и охлаждает множество оборудования за счет которого производится сжигание мусора. Мусоросжигательные заводы являются относительно крупными потребителями пресной воды, при этом на них в технологических процессах происходит формирование особо токсичных сточных вод, содержащих тяжелые металлы, растворимые и нерастворимые органические вещества и прочие загрязнения. В связи с этим стоит острая необходимость создания систем оборотного водоснабжения предприятий и сокращения сброса сточных вод в водные объекты

Список литературы

 

1. В.Ф. Вихрев, М.С. Шкроб " Водоподготовка".

2. Константинов В.М. Охрана природы: Учебное пособие для студентов высших учебный заведений - М.: Издательский центр "Академия".

.   Лапицкий В.Н., Борисовская Е.А., Гончаренко И. В." Экологические последствия термической переработки твердых бытовых отходов".

.   "Наука и жизнь" №5, 1998 год А. Тугов, Н. Эскин, Д. Литун, О. Фёдоров "Не превратить планету в свалку"

.   О.М. Черп, В. Н Виниченко " Проблема твердых бытовых отходов: комплексный подход" Эколайн, Москва, 1996.

.   Ю.М. Кострикин, Н.А. Мещерский, О.В. Коровина " Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления".

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: