 |
Методика проведения работы.
|
|
|
|
Взвешиваем на аналитических весах пластинку индикатора коррозии, записываем вес в граммах. Измерением и расчетом находим поверхность пластины в см2. Принимаем, что индикатор был установлен во входном коллекторе водяного экономайзера и простоял там в течении года.
По формулам (1) и (2) определим потерю веса пластины (g2), а также максимальную глубину язвин (
) для различной степени поражения металла, согласно данным, представленным в таблице (см. табл. 5.1), где приведены значения, позволяющие дать оценку состояния поверхности металла, в зависимости от вида и интенсивности коррозии водяного экономайзера.
Таблица 5.1
| Оценка состояния | Вид коррозии | |
| металла | Равномерная Кр, г (м2ч) | Язвенная Кя, мм/год |
| 1. Слабая коррозия | 0,05 | 0,15 |
| 2. Допустимая коррозия | 0,1 | 0,25 |
| 3. Сильная коррозия | 0,3 | 0,8 |
| 4. Аварийная коррозия | 0,4 | 1,2 |
Средняя скорость равномерной коррозии Кр г/(м2 ч), подсчитывается по формуле:
Кр = 
г×(м2ч), (1)
где g1 и g2 - вес одной пластины, соответственно, до испытаний и после удаления отложений и окислов, г.
F-общая поверхность одной пластины, см2;
Т-длительность испытаний, ч.
Скорость язвенной коррозии Кя (мм/год) оценивается по формуле:
Кя= 
мм/год, (2)
где -глубина язвин (средняя или максимальная), мм.
Проанализировать полученные расчётные данные.
Лабораторная работа №6
Сепаратор SPIROVENTAIR&DIRT.
Цель работы: изучение конструкции и принципа действия сепаратора SPIROVENT.
Общие сведения
Устройства SPIROVENTAIR&DIRT предназначены для удаления шлама и воздуха из теплоносителя систем отопления. В отличие от обычного фильтра, применяемого для механической очистки воды, сепараторы работают по принципу остановки потока. Новизну им придаёт необычная конструкция отделителя, основанная на уникальных свойствах трубки spiro, которая представляет собой трубку с напаянной на неё мерной сеткой – спираль spiro.
|
|
|
Устройство сепаратора микропузырьков и щламаSPIROVENTAIR&DIRT представлено на рис. 1.
Рисунок 1 - Сепаратор микропузырьков и шлама Spirovent Air & Dirt:
1 - автоматический воздухоотводчик;2 - воздушная камера;3 – соединение; 4 - место крепежа; 5 - трубка Spiro; 6 - корпус; 7 - камера для сбора шлама; 8 - кран.
рис 2.
Это устройство гасит вихревые потоки и создаёт в корпусе прибора области, где турбулентный режим течения переходит в ламинарный. В результате этого в сепараторе образуются зоны покоя, в которых обеспечиваются условия для определения частиц шлама и воздуха из теплоносителя. Частицы шлама, удельный вес которых больше веса воды, опускаются вниз в ёмкость для скопления шлама. Конструкция способна удалять твёрдые частицы шлама размером до 5 мкм, не забиваясь ими и не увеличивая гидравлическое сопротивление. По мере накопления частицы грязи удаляются через сливной кран, не останавливая систему. Область действия SPIROVENTAIR&DIRT по удалению механических загрязнений представлена на рис 2.
За счёт ручного торможения потока, вызванного трубкой spiro, в сепараторе создаются условия для удаления из теплоносителя как больших воздушных пробок, так и растворённых газов, в виде микропузырьков, которые поднимаются в воздушную камеру. Затем воздух стравливается из аппарата через автоматический вентиляционный клапан.
При выборе места установки сепаратора SPIROVENTAIR&DIRT, решающее значение имеет сепарация воздуха из системы. Поэтому прибор монтируют в самом горячем месте.
Рисунок 3 – Лабораторный стенд по отделению микропузырьков и шлама:
1 – Сепаратор микропузырьков и шлама Spirovent Air & Dirt; 2 – циркуляционный насос; 3 – регулятор частоты вращения циркуляционного насоса; 4 – расширительная емкость; 5 – 3-х ходовой кран; 6 – гидрозатвор; 7 – ручной насос.
|
|
|
В системе теплоснабжения это точка на выходе из котла, где происходит максимальное выделение микропузырьков из воды. Их возникновение основано на растворимости газов в воде. Как известно, растворимость снижается при повышении температуры или снижении давления.
Рабочие параметры среды при использовании SPIROVENTAIR&DIRT: температура – до 110◦С; давление – до 15 бар.
К достоинствам данного аппарата можно отнести: максимальную защиту системы от зашламления и коррозии; отсутствие шумов в системе, удаление щлама и воздуха, не останавливая систему.
Порядок выполнения работы.
Экспериментальная установка по удалению микропузырьков и шлама на основе SPIROVENTAIR&DIRT изображена на рисунке 4.
Рисунок 4 – Лабораторный стенд по отделению микропузырьков и шлама: 1 – Сепаратор микропузырьков и шлама SPIROVENTAIR&DIRT; 2 – циркуляционный насос; 3 – регулятор частоты вращения циркуляционного насоса; 4 – расширительная ёмкость; 5 – 3-хходовой кран; 6 – гидрозатвор; 7 –ручной насос.
- Включаем установку в розетку с напряжением 220 В;
- Заполняем гидравлический затвор (рис. 4 поз. 6) дистиллированной водой;
- Проверяем избыточное давление в системе по манометру на расширительной ёмкости (рис. 4 поз. 4) до требуемого (500 Па);
- Устанавливаем 3-хходовой кран в положение байпас;
- Вращая регуляторы (рис. 4 поз. 3) устанавливаем требуемую скорость циркуляции воды в системе;
- Насосом закачиваем воздух в систему через ниппель за циркнасосом;
- 3-хходовой кран устанавливаем в положение циркуляции через сепаратор;
- Наблюдаем процесс отделения пузырьков через гидрозатвор и оседание шлама.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7
Водно-химический режим энергоблока с котлом барабанного типа.
Цель работы: проанализировать характерные нарушения водно-химического режима энергоблока с котлом барабанного типа и подобрать необходимые рекомендации по их устранению.
Общие сведения
Водно-химический режим ТЭС представляет собой комплекс конструктивных, технологических и организационных мероприятий по поддержанию нормативных показателей теплоносителя на всех участках пароводяного тракта, позволяющих обеспечить экономичную и безаварийную работу основного и вспомогательного теплотехнического оборудования.
|
|
|
Эффективность и корректность ведения на ТЭС водного режима наиболее объективно оценивается по данным о скорости коррозии конструкционных материалов оборудования, наличии солевых отложений на поверхностях нагревакотлоагрегатов и в проточной части турбин, отсутствии аварийных ситуаций, вызванных этими причинами.
Водно-химический режим должен быть организован с учётом особенностей каждого периода эксплуатации ТЭС, исходя из конкретных местных условий (тепловая схема, конструкционные материалы, особенности котла, наличие установки для очистки внутристанционного и производственного конденсата, наличие или отсутствие сетевых подогревателей и т. п.) образование отложений и протекание коррозионно-эрозионных процессов в оборудовании могут быть вызваны:
- отклонением показателей качества сетевой, подпиточной, питательной, котловой воды от нормирующих значений;
- повышение содержания продуктов коррозии (железа, меди, цинка) в питательной воде;
- нарушение режима коррекционной обработки питательной и котловой воды;
- повышением содержания в питательной воде кислорода или углекислоты;
- нарушением оптимальных значений рН питательной воды;
- повышенными локальными тепловыми нагрузками, вызванными конструкционными особенностями котла или неправильной организацией топочного режима.
Выполнение работы
На основе знаний, полученных на лекционных и практических занятиях и с целью их закрепления, проанализировать последствия конкретных нарушений ВХР на работу оборудования энергоблока ПТ-80/100-130/13 (таблица 1) и выбрать необходимые рекомендации по их устранению (таблица 2).
Таблица 1
| № | Нарушение | Возможная причина |
| 1. | Повышение жесткости, содержания натрия, кремнекисло-ты, электрической проводимости питательной воды | Нарушение плотности трубной системы конденсатора, бойлера, подогревателя сырой или сетевой воды Попадание сырой, циркуляционной или сетевой воды в дренажные баки |
| 2. | Повышение содержания кремнекислого, электрической проводимости без значительного увеличения жесткости в питательной воде | Нарушение плотности бойлеров, подогревателей сетевой воды Ухудшение качества добавочной воды, воды после установок по очистке производственного конденсата Попадание воды из расширителя непрерывной продувки в деаэратор |
| 3. | Снижение значения рН питательной воды | Нарушение режима дозирования аммиака Возрастание содержания углекислоты в пароводяном тракте |
| 4. | Повышение содержания железа в питательной воде выше нормы | Загрязнение окислами железа конденсата дренажного бака Включение в работу ПВД по пару без отмывки парового пространства Нарушение режима дозировки аммиака или гидразина |
| 5. | 5. Повышенное содержание кислорода в конденсатном тракте | Присосы воздуха в вакуумной части тракта |
| 6. | 6. Повышение содержания кислорода за деаэратором | Нарушение режима деаэраци и |
| 7. | 7. Повышение содержания меди в питательной воде или конденсате за ПНД | 1. Увеличение содержания кислорода или углекислоты в тракте 2. Повышенная доза аммиака в тракте |
| 8. | 8. Изменение концентрации фосфатов, рН, щелочности, соотношений, Na, электрической проводимости котловой воды по сравнению со средними значениями, соответствующими нормальному режиму эксплуатации | 1. Нарушение режимов дозирования фосфатов и едкого натра 2. Изменение концентрации фосфатов или едкого натра в рабочем растворе реагентов 3. Изменение размера непрерывной продувки 4. Более интенсивная, чем обычно, периодическая продувка 5. Резкое увеличение концентрации натрия в питательной воде 6. Резкое изменение концентрации аммиака в тракте |
| 9. | 9. Снижение значения рН котловой воды на 0,5 ед. рН и более | Попадание в котел нелетучих потенциально кислых веществ с возвратным производственным конденсатом |
|
|
|
Таблица 2
| № | Рекомендации по устранению причин нарушения ВХР |
| 1. | Проверяется конденсат дренажных баков и ПВД. Принимаются меры к дренированию бака или сброса в дренаж конденсата ПВД Налаживается режим дозирования корректирующих реагентов |
| 2. | Проверяется содержание кислорода в точках отбора «ЮН», «Сливной насос», «За ПНД» для определения участка присосов Принимаются меры к уплотнению вакуумного тракта |
| 3. | Проверяется концентрация аммиака после точки его ввода, осуществляется наладка режима амминирования для достижения эксплуатационной нормы дозы аммиака по результатам анализа рН (щелочности, электрической проводимости) за точкой ввода Увеличивается выпар деаэратора питательной воды Налаживается работа системы отсоса неконденсирующихся газов электрической проводимости) за точкой ввода |
| 4. | Увеличивается доза гидразина Принимаются меры к наладке режима деаэрации |
| 5. | Проверяется качество конденсата по рН, электрической проводимости, щелочности Увеличивается подача в котел фосфатно-щелочной смеси или едкого натра (не более нормы ПТЭ по содержанию фосфатов). Если этого недостаточно, готовится новый рабочий раствор с повышенным содержанием едкого натра |
| 6. | Увеличивается доза гидразина Проверяется концентрация кислорода в точках «КЭН», «Сливной насос», «За ПНД» Принимаются меры к повышению эффективности работы деаэратора, системы отсосов неконденсирующихся газов и уплотнению вакуумной части тракта |
| 7. | Проверяется концентрация рабочих растворов реагентов и при необходимости готовится новый раствор требуемой концентрации Проверяется концентрация натрия и аммиака в питательной воде Налаживается работа насосов-дозаторов фосфатов и режима непрерывной и периодической продувки Налаживается нормальный режим амминирования Принимаются меры к снижению концентрации натрия в питательной воде и при невозможности этого меняется количество едкого натра, добавляемого в рабочий раствор фосфатов. |
| 8. | Увеличиваются доза фосфатов до 12 мг/дм3 в солевом отсеке, непрерывная продувка до 2-5%; периодическая продувка производится каждые 4ч Выявляется жесткость всех потоков, составляющих питательную воду (конденсат турбин, бойлеров, подогревателей, дренажных баков), для отключения соответствующих половины конденсатора, подогревателя, дренирования дренажных баков |
| 9. | Увеличивается размер непрерывной продувки до 1,5-2% Проверяется качество конденсата бойлеров и подогревателей для от- ключения дефектного теплообменника Проверяется качество добавочной воды и возвратного конденсата в баках запаса и на выходе установок Принимаются меры к дренированию баков(бака) запаса и наладки режима работы установки Проверяется уровень в расширителе непрерывной продувки и нала- живается нормальный уровень |
|
|
|
При анализе возможных причин, вызвавших нарушение водно-химического режима, указать на тепловой схеме энергоблока ПТ-80/100-130/13 конкретное место нарушения.
|
|
|
