Список государственных стандартов

Символ М

"М 01" - наименование, сортамент, размер, марка материала, ГОСТ (ТУ);

Запись выполняют в одну строку с применением разделительного знака дроби " /", например, "Круг 80-B-hl2 ГОСТ 7417-75/45-б-2 ГОСТ 1050-88";

"М 02" - строка для указания данных по заготовке и детали, в соответст­вии с графами в этой строке:

"Код" - код материала по Технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения;

 

Таблица 2- Код материала по Технологическому классификатору

Стандарт	Наименование и марка материала	Код
ГОСТ 380-71	Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст0…Ст4; БСт0…БСт4; ВСт2…ВСт4
ГОСТ 380-71	Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст5;Ст6; БСт5; БСт6; ВСт5
ГОСТ 439-79	Бронзы безоловянные, все марки
ГОСТ 613-79	Бронзы оловянные, все марки
ГОСТ 801-78	Сталь подшипниковая, все марки
ГОСТ 859-78	Медь, все марки
ГОСТ 977-88	Отливки из конструкционной стали 15Л;20Л;25Л; 20ГЛ;27ГЛ
30Л;35Л;40Л;45Л;50Л;35ГЛ;40ГЛ;
50ГСЛ;30ГСЛ;
40ГФЛ;32Х06Л;40ХЛ;20ХМЛ;35ХМЛ;30ХИМЛ;35ХГСЛ;35Н1МЛ;08ГДМФЛ;13ХНДФТЛ;12ХНДФТЛ; и др.
ГОСТ 1050-88	Сталь углеродистая качественная конструкционная 08кп…12кп; 08-15
30; 35;40;45;50;55
ГОСТ 1215-79	Отливки из ковкого чугуна, все марки
ГОСТ 1412-85	Отливки из серого чугуна СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25;СЧ30;СЧ35
СЧ18; СЧ21;СЧ24
ГОСТ 1414-75	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости, все марки
ГОСТ 1435-90	Сталь инструментальная углеродистая, все марки
ГОСТ 1542-71	Сталь листовая легированная конструкционная 12Г2; 16Г2
25ХГФ
ГОСТ 1577-81	Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная 08пс; 10пс; 15пс; 20пс
ГОСТ 1583-89	Сплавы алюминиевые, все марки
ГОСТ 2176-77	Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами
ГОСТ 4543-71	Сталь легированная конструкционная	11, 12
ГОСТ 4784-74	Алюминий и его сплавы деформируемые, все марки	45,46
ГОСТ 5017-74	Бронзы оловянные обрабатываемые давлением, все марки
ГОСТ 5632-72	Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные, все марки
ГОСТ 5950-73	Сталь инструментальная легированная
ГОСТ 7293-85	Высокопрочный чугун с шаровидным графитом, все марки
ГОСТ 11069-74	Алюминий, все марки
ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76	Сталь тонколистовая, толстолистовая и широкопо­лосная конструкционная легированная высококачественная специального назначения (12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 12Х2НВФМА и др.)
ГОСТ 14959-79	Сталь рессорно-пружинная: углеродистая 65, 70, 75,85,60Г,65Г,70Г
легированная 55ГС, 50С2, 55С2,55С2А, 60С2,70СЗА
50ХГ, 50ХГА, 50ХГР, 50ХФА, 50ХГФА, 60С2А60С2ХА и др.
ГОСТ 15527-70	Латуни, обрабатываемые давлением, все марки
ГОСТ 17328-78	Бронза безоловянная, все марки
ГОСТ 17711-80	Латуни литейные, все марки
ГОСТ 19265-73	Стали быстрорежущие
ГОСТ 19282-73	Стали низколегированные, толстолистовые и ши­рокополосные универсальные 09ГС2, 14Г2,18Г2, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 18Г2С1, 25Г2С,
15ГФ, 14ХГС, 15СХНД, 10ХСНД, 35ГС, 20Г2Ц
ГОСТ 21437-75	Сплавы цинковые антифрикционные, все марки

 

"ЕВ" - код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, за­готовки, материала по классификатору. Допускается указывать единицы из­мерения величины (кг, кв. м);

"МД" - масса детали по рабочему чертежу;

"EH" - единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1, 10, 100 и т.д.);

"Н. расх." - норма расхода материала;

"КИМ" - коэффициент использования материала;

"Код заготовки" — код заготовки по Технологическому классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т.д.);

 

Таблица 3-Код заготовки по Технологическому классификатору

Код	Вид заготовки
	сталь крупносортная низкоуглеродистая;
	сталь среднесортовая низколегированная;
	сталь мелкосортовая низколегированная;
	сталь сортовая конструкционная;
	сталь сортовая углеродистая;
	сталь сортовая легированная;
	трубы бесшовные углеродистые;
	отливки из ковкого чугуна;
	отливки из серого чугуна;
	отливки из углеродистой стали;
	штамповки из чёрных металлов;
	поковки из проката цветных сплавов;
	металлоконструкции стальные корпусные;
	металлоконструкции сварные цилиндрические.

"Профиль и размеры" — профиль и размеры исходной заготовки. Ин­формацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов заготовок в соответствии с действующими стандартами (диаметр, длина, ши­рина, высота).

Например, "Ø22х105 мм". Для отливок и поковок сложной формы графу допускается не заполнять;

"КД" - количество деталей, изготовляемых из одной заготовки;

"МЗ" - масса заготовки.

Символ А

Служебный символ "А" присвоен строкам, в графы которых вносится следующая информация:

"Цех", "Уч.", "РМ" - номера цеха, участка и рабочего места, на которых выполняется операция. В учебных проектах допускается не заполнять;

"Опер." - номер операции в технологической последовательности изго­товления детали (включая контроль);

"Код, наименование операции" - код операции по Технологическому классификатору и ее наименование (см. приложение). Между кодом и на­именованием операции следует оставлять 3...4 знака. По ГОСТ 3.1129-93 за­пись кода операции следует выполнять только в случаях, когда информация в документах обрабатывается средствами вычислительной техники;

"Обозначение документа" - графа для ссылок на обозначение ОК, инст­рукций по охране труда (СТИ по ОТ №), применяемых при выполнении указанной опе­рации. Номера инструкций приведены в таблице 4.

 

Таблица 4

Наименование операции	Инструкция	Наименование операции	Инструкция
Шлифовальная		Термическая
Токарная		Гальваническая
Токарная с ЧПУ		Электрохимическая
Сверлильная		Электроискровая
Сверлильная с ЧПУ		Заготовительная
Фрезерная		Сварочная
Фрезерная с ЧПУ		Долбежная
Слесарная		Зубофрезерная
Контрольная		Протяжная

 

 

Символ Б

В строке со служебным символом "Б" последовательно заносится сле­дующая информация:

"Код, наименование оборудования" - код, наименование и инвентарный номер оборудования. По ГОСТ 3.1129-93 запись кода оборудования следует выполнять только для документов, обрабатываемых средствами вычисли­тельной техники. В проекте указываются наименование оборудования (в соответствии с паспортом) и его модель. Допускается применять наименование оборудования в сокращенном виде, например: "Ток. винторез. ст-к 16К20"; "Ток. ст-к" или не указывать наименование оборудования при указании его модели;

"CM" - степень механизации;

1 - наблюдение за работой автоматов;

2 - работа с помощью машин и автоматов;

3 - вручную при машинах и автоматах;

4 - вручную без машин и автоматов;

5 - вручную при наладке машин и ремонте.

"Проф." - указывается код профессии (см. приложение);

"Р" - разряд работы, необходимый для выполнения операции; включает три цифры: первая - разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику его можно определить по приложению; две следующие - код формы и системы оплаты труда:

10 - сдельная форма оплаты труда;

11 - сдельная система оплаты труда прямая;

12 - сдельная система оплаты труда премиальная;

13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная;

20 - повременная оплата труда;

21 - повременная форма оплаты труда простоя;

22 - повременная форма оплаты труда премиальная;

"УТ" - код условий труда (цифра) и код вида нормы времени (буква)по классификатору ОКПДТР,

1 - нормальные;

2 - тяжёлые и вредные;

3 - особо тяжёлые и вредные;

Р - аналитически-расчётная;

И - аналитически-исследовательская;

Х - хронометражная;

О - опытно-статистическая.

"КР" - количество исполнителей, занятых при выполнении операции;

"КОИД" - количество одновременно изготавливаемых деталей при вы­полнении одной операции;

"ЕН"- единица нормирования;

"ОП" - объем производственной партии в штуках. Заполняется для се­рийного производства. При перемещении указывают объем транспортной партии (количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно). В про­ектах допускается не заполнять;

"Кшт" - коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, который учитывает оплату рабочего при многостаночном обслуживании:

Тпз и Тшт - соответственно нормы подготовительно-заключительного (для серийного производства) и штучного времени на операцию.

Оформление операционных карт

Основная надпись ОК выполняется в соответствии с требованиями, изло­женными в подразделе. 5.1.

Графы "Наименование операции", "ЕВ", "МД", "Профиль и размеры", "МЗ", "КОИД" заполняются так же, как и в маршрутной карте. Остальные графы содержат следующую информацию:

"Материал" — краткая форма записи наименования и марка материала.

"Твердость" -твердость материала заготовки, поступившей для обра­ботки,

"Оборудование, устройство ЧПУ" - для универсальных станков указы­вают модель станка, устройства ЧПУ. Для специальных станков приводится также краткое наименование станка;

"Обозначение программы" - заполняется для станков с ЧПУ в соответ­ствии с требованиями отраслевых НТД.

"То" - норма основного времени; основное (машинное) время подсчиты­вается для каждого технологического перехода, а в графе указывается сум­марное время на операцию;

"Тв" - норма вспомогательного времени на операцию, подсчитанное, как и То, ко всем вспомогательным технологическим переходам;

"Тпз", "Тшт " содержат те же данные, что и в МК;

"СОЖ" - информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидко­сти.

Описание содержания операции, технологической оснастки и режимов выполняется построчно с привязкой строк к соответствующему служебному символу.

Символ О

В строках со служебным символом "О" содержится описание операции или перехода в технологической последовательности. Информация размеща­ется по всей длине строк с возможностью переноса текста на последующие строки. В начале строки указывается номер перехода.

Переходы нумеруют числами натурального ряда с точкой (1, 2, 3 и т.д.). Установы - прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.).

Запись информации в строке по форме:

1) ключевое слово, характеризующее метод обработки, в неопределенной форме (точить, сверлить, фрезеровать, нарезать, расточить и т.п.);

2) наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элемен­тов или предметов производства (цилиндр, канавку, поверхность и т.п.);

3) информация по размерам или их условное обозначение;

4) дополнительная информация (предварительно, одновременно, по кон­туру и т.п.).

В двух последних графах строки "О", на которой заканчивается описание технологического перехода, приводится информация по вспомогательному и основному времени на переход (Тв и То).

Символ Т

В строки со служебным символом "Т" записывается по всей длине строки информация о применяемой технологической оснастке в следующей последовательности:

- приспособления (ПР);

- вспомогательный ин­струмент (ВИ);

-режущий инструмент (РИ);

-средства измерения (СИ).

Обозначение и наименование оснастки следует указывать в соответствии со стандартами и другими НТД. Для специальной оснастки следует делать запись: ее обозначение по чертежу и название, например, "приспособление специальное". Разделение информации выполняют через знак "; ".

В целях оптимизации записи текстовой информации рекомендуется при­менять допускаемые сокращения слов.

Символ Р

В строке со служебным символом "Р" записываются расчетные размеры и режимы обработки, вспомогательное и основное время в соответствии с графами карты:

"ПИ" - номер позиции инструментальной наладки станка с ЧПУ. Для универсального оборудования не применяется;

"Д или В" - наибольший диаметр или ширина обработки, или длина ра­бочего хода в направлении ширины, принятые в расчетах режимов резания и при нормировании, мм;

"L" - расчетная длина рабочего хода (мм) в направлении траектории об­работки. При контурной обработке длина перемещения инструмента или де­тали с рабочей подачей;

В графах "В" и "L" размеры указываются с учетом величины врезания и перебега;

"t" - глубина резания, соответствующая данному переходу или наиболь­шая при контурной обработке, мм;

"i" - число рабочих ходов, необходимое для снятия припуска в данном переходе;

"S" - подача. В зависимости от вида обработки и типа станка подачу ука­зывают: для токарных, сверлильных, расточных и т.п. работ—в мм/об; при фрезеровании — мм/зуб и мм/мин;

"n" - принятая (паспортная) частота вращения шпинделя станка, об/мин;

"V" - скорость резания, м/мин (при расчете скорости резания во внимание всегда принимается наибольший диаметр обрабатываемой поверхности или инструмента).

Допускается указывать единицы величины параметра режимов после их числовых значений:

Например:

D или B	L	t	i	S	n	V
40мм	85мм	1,5мм	1	0,2 мм/об	800 мин-1	101 м/мин

Оформление карт эскизов

Если в ОК по форме 2 ГОСТ 3.1404-86 на поле для эскиза не удается раз­местить изображение обрабатываемой детали и другую графическую инфор­мацию, на отдельном бланке (форма 7, 7а ГОСТ 3.1105-84) оформляется, как один из листов ОК, карта эскизов (КЭ).

Эскизы разрабатываются на технологические процессы, операции или пе­реходы. Их выполняют с соблюдением или без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорций.

Изображают деталь в ее рабочем положении на операции.

Изображения на эскизе должны иметь:

1) размеры обрабатываемых поверхностей с предельными отклонениями (не ставят обозначения полей допусков);

2) обозначения шероховатости, баз, опор и зажимов приспособления;

3) технические требования, выполняемые на операциях, для которых раз­работан эскиз.

Допускается упрощенное изображение детали без указания ее отдельных конструктивных элементов, которые не влияют на установку и закрепление детали (без фасок, канавок, мелких отверстий и т.п.).

Обрабатываемые поверхности детали выделяются линией толщиной 2S. При одном эскизе для нескольких операций допускается обрабатываемые по­верхности детали не обводить линией толщиной 2S.

Технические требования по ГОСТ 2.316-68, таблицы и графики размеща­ют на свободной части КЭ справа от изображения или под ним.

Следует подчеркнуть, что и эскиз и вся информация, помещаемая на тех­нологических картах, не должны содержать ничего, не относящегося к данной операции.

Оформление операционных карт контроля

Операционная карта технического контроля (ОКК) разрабатывается в проекте обычно для выполнения операции приемочного контроля, т.е. для приемки готовой детали в соответствии с требованиями рабочего чертежа обрабатываемой детали. В связи с этим в маршрутном техпроцессе изготовления детали необхо­димо предусмотреть последней операцией контрольную, на которой принима­ется готовая деталь.

Основная надпись ОКК и графы "Наименование операции", "Наименование, марка материала", "МД", "Наименование оборудования" оформляются по общим правилам

Прочие графы заполняются следующим образом:

"То" — норма основного времени на выполнение операции (сумма То на выполнение всех переходов (приемов) при выполнении операции);

"Тв" — норма вспомогательного времени (допускается не заполнять);

"Обозначение ИОТ" — обозначение инструкции по охране труда;

"Контролируемые параметры" — перечень параметров, подлежащих контролю (размеры с предельными отклонениями, параметры шероховатости, допуски на форму и отклонение поверхностей и др.); параметры, контроли­руемые одним и тем же средством измерения, следует указывать в одном пе­реходе (группировать); переходы нумеруются в порядке их выполнения араб­скими цифрами с точкой;

"Код средств измерений" — указывается обозначение средств измере­ний, установленное стандартом или другим документом;

"Наименование средств измерений" — указывается краткое наименова­ние средств измерений (причем, на первом месте — имя существительное);

"Объем и ПК" — указывается объем и периодичность контроля в партии контролируемых деталей по данному параметру; объем контроля (в процен­тах); периодичность контроля можно не указывать;

" То/Тв" — норма основного/вспомогательного времени на выполнение данного перехода; норму основного времени можно не указывать.

Оформление титульного листа

Титульный лист оформляется в соответствии с ГОСТ 2.1105-84.

Основная надпись ТЛ заполняется по общим правилам. На основном поле титульного листа указывается наименование комплекта документов, например: «Комплект документов технологического процесса изготовления» Поскольку наименование детали указывается в основной надписи ТЛ, то указывать его в наименовании комплекта документов нет необходимости.

Под наименованием указывают фамилию и инициалы разработчика, руководителя, подписи и даты.

Оформление комплекта документов на технологический процесс

При оформлении комплекта документов на технологический процесс в виде альбома, документы размещают в следующей последовательности

 

Наименование документа (его сокращенное обозначение)	ГОСТ, определяющий порядок оформления документа
Титульный лист (ТЛ)	3.1105-84(форма 2)
Маршрутная карта (МК)	3.1118-82(форма 1,1б)
Операционные карты механической обработки (ОК)	3.1404-86(форма 2,2а)
Карта эскизов (КЭ) для каждой разработанной операции	3.1105-84(форма 7,7а)
Операционная карта технического контроля (ОКК)	3.1502-86(форма 2,2а)

 

ЛИТЕРАТУРА

Основная

1. Данилевский В.В. Технология машиностроения – М.: ВЩ, 1984.

2. Новиков В.Ю.,Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения. – М.: Машиностроение, 1990

3. Деребян А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС. М. Машиностроение, 1989.

4. Егоров, Деменьев В.И., Дмитриев В.И. Технология машиностроения – М.: ВЩ, 1976.

5. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1982.

6. Маталин А.А., Технология машиностроения – Машиностроение, Ленинград. отделение 1985.

 

Дополнительная

7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах – Машиностроение, 1982.

8. Гельфрагт Ю.М. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения – М.: ВЩ, 1986.

9. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машинстроения – Мн., ВЩ, 1989.

10. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие. Под ред. В.В. Бабука – Мн.: ВЩ, 1979.

11. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя – М.: Издательство стандартов. 1992.

12. Нефредов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах – М.: ВЩ, 1986.

13. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под ред. А.А. Панов – М.: Машиностроение, 1988.

14. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой – Машиностроение, 1986.

15. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1-3.М.: Машиностроение, 1974

 

Список государственных стандартов

Единая система технологической документации (ЕСТД). Сборник стандартов.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). Сборник стандартов.

ГОСТ 3.1107-81 ЕСТД. Опоры, зажимы, установочные устройства.

ГОСТ 3.1404-86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

ГОСТ З.118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

ГОСТ 14.301-83 ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов.

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Примеры и характе­ристики.

ГОСТ 7205-74 Поковки стальные, штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

 

Пример выполнения титульного листа контрольной работы.

 

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гродненский государственный политехнический колледж»

 

Контрольная работа № 1

 

 

По дисциплине Технология изготовления деталей технологического оборудования

Вариант_____

Учащегося ___________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

 

_____ курса группы_ ____

 

 

специальности 2-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства»

 

Шифр учащегося № _________________

 

 

Преподаватель _________________________

(фамилия, инициалы)

 

Рецензия:

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: