 |
Исходные данные на ТЭО и проектирование
|
|
|
|
Исходные данные на ТЭО и проектирование, а также реконструкцию предприятий и их техническое перевооружение разрабатывается по документу ВСН-36-85 МинХимПрома ССР (Всесоюзные строительные нормы). Его используют, во-первых, в связи с тем, что аналогичного документа в Украине не издано и не разработано. Во-вторых, не смотря на то, что мы относимся к легкой промышленности, мы пользуемся документом химической промышленности. В-третьих, ВСН-36-85 по сути своей дает полное представление о порядке разработок, согласования и утверждения исходных данных на проектирование новых предприятий и реконструкцию действующих, а также определяет полноту содержания исходных данных.
ВСН-36-85 содержит 2 раздела:
І. Общие требования и разъяснения необходимые при разработке исходных данных.
ІІ. Эталон исходных данных.
Пункт 1. Обоснование цели создания предприятия или реконструкции действующего.
В этом обосновании должны бать четко указаны каким документом было утверджено решение о создании производства или реконструкции с указаним заказника.
Пункт 2. Общие сведения о технологи.
В этом пункте необходимо указати общий уровень разработки вами технологи процесса в сравнении с мировими и отечественными аналогами, дать характеристику полученной вами опытной продукции, представить результаты проведенной НИР, ОКР и ОПП в виде отчетов, утвержденных и зарегистрированных в установленном порядке. Должна быть ссылка на государственные или иные научные программы в ссответствии с которыми были проведены соответствующие научные исследования ОКР и ОПП.
Пункт 3. Технико-экономическое обоснование (ТЭО).
В этом пункте должны быть показаны потребность данного вида продукции с перспективой расширения сбыта этой продукции на рынке, перспектива сбыта побочных продуктов; обеспечение создаваемого производства сырьем, вспомогательными материалами, энерго- и трудозатрами. (сырье, материальные затраты и энергетика должны быть стандартизированы); эффективность создаваемого продукта, т.е. цена, а следовательно и окупаемость и конкурентоспособность.
|
|
|
Пункт 4. Патентный формуляр.
Это документ, определяющий чистоту технического процесса и оборудования, используемого в создании производства или реконструкции.
Под понятием «чистоты» необходимо иметь в виду указание на патенты, охраняющие технические решения, принятые в исходных данных. Это могут быть патенты, охраняющие технические решения наукой, а также патенты, используемые в вашей технологии хозяевами, которыми являются иные юридические или физические лица.
Патентный формуляр - это документ, который информирует заказчика, что он обязан заключить договор на использование с владельцем патентов, указанных в формуляре. В случае если заказчик не желает использовать те или иные технические решения, защищенные патентами, то вы обязаны в исходных данных определить другие технические решения (незапатентованные) или указать «ложную» (опасную) позицию заказчика. В случае, если заказчик рискнет использовать запатентованные технические решения на создаваемое производство, не оговорив с владельцем этого патента право на использование, он может быть подвергнут судебному преследованию и большим штрафам.
Следует отметить, что патентный формуляр есть документ, который может быть использован как основание к требованию оплаты разработок науки, т.е. юридическая защита интеллектуальной собственности.
Пункт 5. Нормативно-техническая документация на сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию.
Сырье – это те вещества и объекты, которые входят в состав готовой продукции.
|
|
|
Вспомогательные вещества – это продукты, без которых нельзя выполнить технологию, но они вымываются.
На все виды сырья, материалов, оборудования, запасных деталей, смазок и т.д. должна быть действующая и узаконенная в установленном порядке НТД (ДСТУ, ISO, ГОСТ СССР, ТУ предприятия).
В том пункте в обязательном порядке должна быть дана карта технического уровня (КТУ) на разработку. КТУ должна отвечать на следующие вопросы:
· дать все характеристики и свойства готовой продукции;
· сравнить их с лучшими зарубежными и отечественными стандартами.
В этом пункте должен быть проект стандарта на готовую продукцию, также указываются требования ко всем видам энергоносителей и воде.
В приложении в обязательном порядке прилагаются лабораторные ТУ-О и разовые условия на опытно-промышленные условия – ТУ-В.
Нормативно-техническая документация
НТД создается по строго узаконенной схеме. В нее входят следующие основные разделы:
1. 1.Предмет НТД и его назначение.
2. 2.Техническая характеристика той продукции, на которую создается НТД.
3. 3.Методки испытаний. В НТД могут быть оригинальные методики испытаний или общепринятые. Все используемые методики должны пройти методологическую экспертизу и быть узаконены.
4. Правила и условия упаковки, маркировки, хранения и транспортировки и гарантии изготовителя.
Пункт 6. Физико-химические свойства исходных, промежуточных и конечных продуктов, а также отходов производства.
Указанные свойства и характеристики необходимо знать проектировщику для того, чтобы правильно спроектировать условия хранения и переработки этих продуктов с учетом их свойств (токсичность, летучесть и т.д.).
Самое главное необходимо для разработки мероприятий по экологической защите окружающей среды от вашего производства.
Пункт 7. Требования к оборудованию, с точки зрения химической стойкости в период эксплуатации к износостойкости.
При проектировании цехов в отделочном производстве необходимо учитывать степень агрессивности применяемых химических реагентов. В зависимости от характера реагента выбирают оборудование. Это может быть оборудование из особых сортов нержавеющей стали, оборудование покрытое резиной или другими химически стойкими покрытиям.
|
|
|
Пункт 8. Описание принципиальной технологической схемы.
Описание технологической схемы производства включает в себя абсолютно полное максимально подробное описание всех технических и технологических организационных переходов.
Сюда включаются писания тех или иных технологических процессов на каждом технологическом переходе также указание точек контроля и точек регулирования технологических параметров.
В технологической схеме должны быть четко указаны места, где используется передвижное вспомогательное оборудование, в частности швейные машины. В этом пункте должна быть указана схема транспортировки полупродуктов и готовой продукции. При этом должны быть указаны буферные зоны и зоны отстоя. Тут же должны быть описаны все виды транспортировочных систем, необходимые для выполнения в полном объеме технологического процесса.
Технологические параметры
Здесь должны быть указаны все технологические параметры от А до Я. При этом технологически параметры должны иметь указания на допуски, т.е при установлении номинала(конкретного значения) необходимо указывать диапазон (например, ± 2ºС).
Удельные нормы расхода
Тут указываются материальный баланс по каждому виду сырья и вспомогательных материалов, из которых разрабатываются удельные нормы расхода.
Удельные нормы расхода – это показатель, который включает в себя сумму затрат, состоящую из затрат теоретического порядка(затраты по стереохимии) и всех видов технических затрат и потерь. При расчете удельных норм расхода красителей учитывается не только количество красителя непосредственно оставшегося на ткани, но и краситель, потери которого неизбежно в производстве(мойка оборудования и т.д.).
В случае выдачи исходных данных на создание производства по выпуску нового вида продукции все виды удельных норм даются с оговоркой «опытные» или «приближенные». Окончательные удельные нормы по расходу сырья, химикатов и энергетики будут уточнены при освоении производства.
|
|
|
Пункт 9. Материальное описание аппаратов и процессов.
Материальные модели технологического процесса необходимы для разработки программного продукта, который в автоматическом режиме должен обеспечить управление технологическим процессом. При этом в случае если технологический процесс непрерывен, то представляется возможность создания единой системы управления технологическим процессом. В случае, если технологический процесс предусматривает использования оборудования периодического действия, то программный продукт разрабатывается для каждого процесса индивидуально.
Во всех случаях для разработки АСУ технологическим процессом технолог разрабатывают постанову задачи для программиста. При этом он должен указать весь перечень технологических процессов и их параметров критерии оценки достоверности технологических параметров, их взаимосвязь и в обязательном порядке указать диапазон изменения технологических параметров с допусками по точности их изменения. Кроме того, в исходных данных должна быть исчерпывающая информация необходимая для разработки компьютерных программ, используемых для учета материальных ценностей, их расходов, расхода энергоресурсов.
В случае необходимости определяющей сутью технологического процесса необходима постановка задачи для расчета массообменных процессов. В понятие «постановка задачи» в обязательном порядке входит не только описательная часть, перечисленная выше, но и в обязательном порядке математические модели тех или иных технологических процессов, т.е. уравнения, описывающие эти процессы.
Грамотный технолог заинтересован в надежности компьютерных систем управления, в обязательном порядке организует у независимой фирмы аудит программ на ее надежности корректность.
Пункт 10. Данные для расчета и выбора основного промышленного технологического оборудования.
В этом пункте, исходя из технологического режима, необходимо обосновать выбор оборудования. При этом, необходимо иметь в виду то, что оборудование в данном случае бывает двух типов - периодического и непрерывного. На каждый вид оборудования необходимо предоставить в исходных данных их техническую характеристику, в том числе энергопотребление, производительность в единицу времени (непрерывного типа) или величину единичной загрузки (периодического типа).
В случае, если в исходных данных указывается действующее в промышленности оборудование, то на него должен быть дан стандарт. Когда технологический процессом предусмотрено использование нового вида технологического оборудования, то в приложении к исходным данным необходимо указать технический проект этого оборудования.
|
|
|
Пункт 11. Рекомендации по автоматизации и механизации производства.
Этот пункт предопределяет требования к обеспечению технологического процесса производства продукции по 2 категориям:
1. Механизации операций с целью исключения ручного труда.
2. Создание АСУ технологическим процессом с использованием компьютерной техники. При этом АСУ должны обеспечивать 2 фактора:
· требуемый диапазон тех или иных параметров и пределы их допуска;
· автоматизация и механизация производства касается целого ряда технологических и технических процессов.
В этом пункте необходимо указать перечень точек контроля и контролируемых параметров, подлежащих автоматическому регулированию, допустимые погрешности, с указанием, куда и на какие приборы должна быть введена информация. В конечном счете должна быть разработана АСУ-ТП (автоматическая система управления технологическими параметрами). Исходя из норм и требуемых правил по противопожарной безопасности, необходимо указать систему блокировок.
В исходных данных необходимо указать опасные места с точки зрения работы персонала, которые можно защитить системами автоматизации и механизации.
Пункт 12. Аналитический контроль производства.
Прежде всего, при выполнении исходных данных нужно разработать карту контроля производства. В нее должны войти такие разделы:
1. Контроль сырья и всех видов вспомогательных материалов.
2. Контроль качества полупродуктов на соответствие с требованиями регламента. В технологических регламентах должны быть методики контроля качества полупродуктов.
3. Перечень всех видов лабораторий и испытательных центров необходимых на производстве.
4. Полный перечень лабораторного и испытательного оборудования с указанием их марок и изготовителей.
5. Требования к помещениям, исходя из условий, необходимых для проведения исследований (климатические условия в лаборатории оговариваются стандартом 1681-ГОСТ климатические условия испытаний).
6. Трудозатраты на проведения технологического контроля.
Примечание. Абсолютно все методики, используемые в контроле производства и готовой продукции, должны быть узаконены.
Пункт 13. Охрана окружающей среды и утилизация продукции.
В производстве, при выполнении технологических операций, появляются отходы трех видов: в твердой, газообразной и жидкой фазах.
В газообразной фазе отходы в воздушной среде как правило бывают в в газообразном и пылеобразном состоянии.
В жидкой фазе (воде) вредные экологически опасные продукты могут находится в растворенном виде, а также в виде суспензии или эмульсии.
С целью разработки систем защиты окружающей среды от экологически вредных выбросов в исходных данных должны быть баланс по каждому виду вредных выбросов допуск концентраций. Балансы по всем видам вредных веществ необходимы для разработки регенерации этих веществ.
Степень регенерации определяется рамочными понятиями:
1. ПДК - предельно допустимая концентрация того или иного вредного вещества в воздушной или водной среде.
Единицы измерения 
.
2. 2.ПДВ-предельно допустимые выбросы.
Единицы измерения 
.
Исходя из этих двух нормативов, по каждому виду вредных веществ требуемая величина или степень регенерации.
По степени экологической опасности все предприятия делятся на 3 категории:
· - безотходное производство - Кот = 0,95-1,0;
· -малоотходное производство - Кот = 0,8-0,95;
· -рядовое производство - Кот < 0,8.
Действующие предприятия, которые были построены до введения этого закона, также должны быть аттестованы по Кот и на основании этой аттестации должен быть установлен их статус.
Твердые отходы в случае неотложности их утилизации, т.е. вообще не полежат какому-либо виду переработки, должны закапываться в специальных ямах, конструкция которых полностью исключает возможность диффузии отходов или их производных возможны какие-либо реакции диффузии почвы в землю. Также должно быть исключено выделение каких-либо газов в воздушную среду.
Пункт 14. Мероприятия по ТБ, промсанитарии и противопожарной безопасности.
1. Перечень наиболее опасных мест в технологической схеме с указанием опасности при отклонениях от норм технологического режима.
Указываются подробно, какие ситуации могут создаваться при отклонениях и какие отклонения их величин от рекомендуемых. Это необходимо сделать для каждого технологического параметра на каждой стадии и на данном узле.
Указываются также меры профилактики и требуемые мероприятия в случае возникновения таких отклонений.
2. Возможные оговоренные условия технологического процесса, источники выделения вредных веществ.
Здесь необходимо выдать рекомендации и технические решения по обеспечению герметичности оборудования, а также разработать методы улавливания вредных выделений. В случае создания нового вида продукции, при производстве которого выделяются ранее неизвестные вредные вещества, необходимо разработать методики их контроля, методы и технические решения улавливания и утилизации.
3. Для новых, не выпускаемых промышленностью продуктов необходимо использовать методы утилизации, стирки и чистки одежды.
В этом же разделе дать рекомендации по способам и средствам обезвреживания строительных конструкций и оборудования с указанием способов дальнейшей утилизации вредных веществ.
4. Дать перечень ПДК всех видов продуктов, участвующих в технологическом процессе, в сточных водах и газовоздушых смеси.
Дать методы их контроля.
5. Разработать способы обезвреживания новых токсичных взрыво- и пожароопасных веществ в случае аварии или их разливов.
6. Токсикологическая характеристика для новых веществ:
· сведения о воздействии на человеческий организм;
· мероприятия по оказанию первой доврачебной помощи, исходя из свойств и характеристик каждого отравляющего вещества в отдельности;
· средства, которыми следует оснастить производство, в частности рабочее место, для самопомощи;
· определить и классифицировать продукты и полупродукты к классу опасности по санитарным нормам;
· рекомендации по индивидуальным средствам защиты и методам дегазации или очистки.
Примечание. Все виды продуктов классифицируются по степени опасности указываются отдельны разделом в НТД и на данный вид продукции.
7. Пожаро-, взрывоопасные и пирофорные вещества, встречающиеся в производстве:
· пределы взрываемости;
· способность к самовоспламенению;
· максимальное давление взрыва;
· минимальная энергия зажигания;
· скорость нарастания взрыва.
Разработать и дать рекомендации по применению взрывоподавляющих устройств.
8. Допустимые концентрации кислорода, других окислителей, влаги взрывоопасных газообразных веществ в газовоздушной смеси, удаляемой из производства на рекуперацию или в воздушный бассейн.
Методы контроля концентрации кислорода и взрывоопасных веществ, способы защиты.
9. Исходя из степени вредности производства, обосновать и рекомендовать продолжительность рабочего дня.
10. Рекомендации по безопасным методам и точкам отбора проб.
11. Рекомендации о порядке пуска производства и о порядке остановок в нормативно-рабочем режиме и в аварийной ситуации.
12. Наиболее опасные места технологического процесса как возможные очаги возникновения пожара. Рекомендации по способам автоматического пожаротушения.
13. Места возможных источников шума и вибрации с указанием их реальных величин.
14. Рекомендации по защите от накопленного статического электричества и электрических разрядов (молния и испарения электросистемы).
|
|
|
