 |
Назначение системы поддержания пластового давления (ППД)
|
|
|
|
ППД относится кгидродинамическим методам повышения нефтеотдачи и кроме повышения нефтеотдачи, обеспечивает интенсификацию процесса разработки,
Поддерживает или повышаетпластовое давление.
На практике применяются следующие системы заводнения:
1) Законтурное заводнение –
применяют на сравнительно небольших
по размерам залежах с литологически
однородными коллекторами, с хорошей
проницаемостью в законтурной части.
Нагнетательные скважины располагаются
на расстоянии 1000- 1200м от внешнего
ряда добывающих скважин для
однородных, для неоднородных с низкой
проницаемостью 600-700м.
2) Приконтурное заводнение -применяется
при низкой проницаемости нагнетатель-
ные скважины размещают на небольшом
расстоянии от контура нефтеносности или
непосредственно на этом контуре в более
проницаемых частях залежи.
3) 
Внутриконтурное заводнение –
применяется при разработке значительных
по размерам нефтяных залежей.
Площадь залежи разрезается рядами
нагнетательных скважин, которые разрабаты-
ваются как самостоятельные участки.
При закачке воды на линии нагнетатель-
ных скважин образуются зоны повышенного
Очаги, которые образуются возле нагне-
тательных скважин сливаются в валы, пере-
движение которых можно регулировать.
 | |
4) Блоковое заводнение – залежь разре-
зают на самостоятельные участки ряда-
ми нагнетательных скважин, расположен-
ных перпендикулярно оси структуры (5
рядов добывающих скважин, каждый
нагнетательный ряд действует на 2,5 ряда
|
|
|
добывающих скважин)
| |||||
|  | ||||
5) Очаговое заводнение – в сочетании с внутриконтурным заводнением, когда на отдельных участках падает Рnm и сжижаются объемы отбираемой нефти.
Блочные кустовые насосные станции (БКНС). Назначение и принцип работы.
Системы водоснабжения для систем ППД состоят из подсистем, включающих водозаборные сооружения, напорные станции, блочные кустовые насосные станции (БКНC), водораспределительные гребенки, нагнетательные скважины.
Кустовые насосные станции предназначены для создания необходимого напора и закачки воды через нагнетательные скважины в продуктивные горизонты с целью поддержания пластового давления. Вода нагнетается в пласт под давлением 10-20 МПа с помощью специальных центробежных насосов типа ЦНС-180 и ЦНС-500.
Насосное оборудование КНС подбирают в зависимости от объема закачиваемой воды и требуемого давления нагнетания. Число кустовых насосных станций на месторождении определяется многими факторами: объемом закачиваемой воды, системой нагнетательных водоводов, числом нагнетательных скважин и их приемистостью, площадью месторождения, системой разработки месторождения.
Центробежные насосы типа ЦНС180-1050, ЦНС180-1422, ЦНС180-1900 и ЦНС500-1900 предназначены для закачки в пласт воды с температурой до 40 градусов, плотностью 1000-1200 кг/м3, массовой долей механических примесей не более 0,1%, размером твердых частиц не более 0,1 мм. Рассчитаны они на подачу 180 и 500 м3/ ч при развиваемом напоре 950-1900м.
Приводом насосов типа ЦНС служат синхронные электродвигатели серии СТД с разомкнутым или замкнутым циклом вентиляции. Для их охлаждения применяется маслосистема. Маслосистема насосного агрегата состоит из оборудования и арматуры, предназначенных для подачи масла, необходимого для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя.
|
|
|
УСТЬЕВАЯ АРМАТУРА ДЛЯ НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН
Эта арматура предназначена для герметизации устья нагнетательных скважин в процессе нагнетания в скважину воды, для выполнения ремонтных работ, проведения мероприятий по улучшению приемистости пласта и исследовательных работ, осуществляемых без прекращения закачки.
Основные части арматуры — трубная головка и елка. Трубная головка предназначена для герметизации затрубного пространства, подвески колонны насосно-компрессорных труб и проведения некоторых технологических операций, исследовательских и ремонтных работ. Она состоит из крестовины, задвижек и быстро сборного соединения.
Елка служит для закачки жидкости через колонну насосно-компрессорных труб и состоит из стволовых задвижек, тройника, боковых задвижек и обратного клапана. Для оборудования устья
нагнетательных скважин применяется арматура типов АНК1-65Х210 и АНК1-65Х350
Устьевая арматура типа АНК1 для нагнетательных скважин состоит:
1 — трубная головка; 2 — быстросборное соединение; 3 — разделитель под манометр;
4 — задвижка ЗМС1; 5 — обратный клапан.
В качестве запорного устройства в арматуре используется прямоточная задвижка типа ЗМС1. Детали затвора, шпиндель (шток) и уплотнительная прокладка фланцевых соединений изготовлены из коррозионностойкой стали. В остальном детали задвижки и арматуры унифицированы с соответствующими деталями задвижки и фонтанной арматуры. Обратный клапан, установленный на боковом отводе елки, служит для исключения возможности обратного перетока жидкости из скважины при временном прекращении нагнетания или повреждения водовода. Обратным клапан состоит из корпуса, седла, хлопушки, двух возвратных пружин и переводного фланца, с помощью которого клапан присоединяется к задвижке на боковом отводе елки. Под действием потока жидкости, закачиваемой в скважину, хлопушка обратного клапана поворачивается на оси, скручивая пружины. В случае прекращения закачки или при повреждении водовода поток жидкости из скважины в возвратные пружины возвращают хлопушку в исходное положение, и она, прижимаясь уплотнительной поверхностью к седлу клапана, перекрывает поток жидкости.
На отводе трубной головки арматуры устанавливают быстро-сборное соединение, предназначенное для подключения нагнетательной линии к затрубному пространству при проведении ремонтных и профилактических работ (промывки скважины, мероприятий по увеличения приемистости скважины и др.).
|
|
|
Для предотвращения нарушении показаний манометров, вызванных засорением отводов в арматуре предусмотрены разделители под манометры.
Модификация арматуры шла ЛНК1-65Х21 — малогабаритная арматура типа АНК-65Х21 с прямоточными задвижками типа ЗМ.
Подземное оборудование нагнетательной скважины: колонна НКТ и пакер, предназначенный для герметизации затрубного кольцевого пространства во избежание вредного влияния высокого давления закачки на эксплуатационную колонну.
|
|
|
