Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Предварительный Расчет потока

 

Исходными данными для предварительного расчёта являются: трудоемкость изделия Т изд = 3814 с (Т заг = 1088с, Т монт = 2172с, Т отд = 554с); число рабочих в потоке Ν = 7 человек; продолжительность рабочей смены R = 28800 секунд. Предварительный расчёт потока представлен в таблице 9 приложения Д.

 

 

9 КОМПЛЕКТОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ОПЕРАЦИЙ

Для составления технологической схемы процесса технологические операции необходимо скомплектовать в организационные на основании предварительных расчетов технологического процесса [1].

В таблице 10 приложения Е представлены операции, скомплектованные по правилам и допустимым исключениям, что является необходимой мерой для организации потока, учитывая количество рабочих в бригаде.

10 АНАЛИЗ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ОПЕРАЦИЙ

Анализ согласования времени операций производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения до оформления технологической схемы потока.

Расчет и анализ коэффициента согласования

Коэффициент согласования определяет правильность загрузки потока в целом. Величина его рассчитывается по формуле:

Кс = Тизд / N факт. × τ изд. (2.1)

Кс = N расч./ N факт, (2.2)

Кс = 3814/ 7 × 544,85 = 0,999

Кс = 7/ 7 = 1

Данные коэффициента согласования отвечают допустимым отклонениям, что означает нормальную загрузку процесса.

Анализ графика согласования

График согласования времени операций потока позволяет оценить загруженность операций в потоке.

График согласования представлен на рис.7 приложение Ж.

При анализе загрузки операций, можно сделать вывод, что к высшему пределу условия согласования приближены операция 4

К нижнему значению условия согласования приближены организационные операции 1, 6 и 7.

К значению такта потока по времени приближены операции 2, 3 и 6.

Все организационные операции уложились в пределы отклонения такта потока, что подтверждает, что поток будет нормально функционировать при такте 544,85 секунд.

Для уравновешивания стоит разделить людей для выполнения операций таким образом, чтобы операцию 4 выполнял рабочий, имеющий соответствующую квалификацию и хорошие скоростные данные, ввиду перегрузки операции. Эта мера позволит снизить фактические временные затраты на операции. Для операций 1, 6 и 7 следует подобрать рабочих с невысокими скоростными показателями, что повысит временные затраты на операции.

Таким образом, для выполнения операций необходимо два рабочих 2 разряда, четыре рабочих 3 разряда и один рабочий 4 разряда.

В проекте представлено мелкосерийное производство, поэтому выделение секций не целесообразно. И вместо монтажного графика в представлен график движения деталей.

Диаграмма загрузки оборудования позволяет оценить, насколько загружена каждая единица оборудования в потоке. Процент загрузки оборудования при этом рассчитывается по формуле:

 

% загр = t мех х 100% / t оп, (4)

 

Полную загрузку (100%) имеет оборудование: стачивающая машина GEM 8801D (орг.оп 2, 3, 5), пятиниточная машина GEM 7705 D (орг.оп 4). Диаграмма загрузки оборудования представлена на рис. 8 в приложении Ж.

 

 

11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОДНОМОДЕЛЬНОГО ПОТОКА

В альбомном формате отдельно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОТОКА

Для определения технико-экономических показателей потока рассчитываются сводки рабочей силы и оборудования (таблица 12 и 13 приложение З)

Количество основного оборудования определяется в соответствии с технологической схемой потока. Количество запасного оборудования принимается в размере 5-10 % от основного – размещается в основном потоке [2].

Сводка рабочей силы позволяет проанализировать, как структура технологической последовательности по разрядам и видам работ влияет на технико – экономические показатели потока. Эти данные используются для определения таких важных технико – экономических показателей, как средний разряд, средний тарифный коэффициент и средняя стоимость изготовления изделия. Расчет технико – экономических показателей представлен в таблице 14 приложения И.

13 ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ В ПОТОКЕ

 

Размещение рабочих мест в потоке должно обеспечивать удобную передачу полуфабриката между исполнителями. Рабочие места в потоке располагают на основании технологической схемы потока, графика движения деталей и предварительного расчета потока.

Количество рабочих мест в потоке не должно соответствовать количеству рабочих, так как в потоке кроме основного оборудования размещаются запасные рабочие места.

Рабочие места, должны быть приближены друг к другу на планировке так, чтобы рабочий мог выполнить передачу, не вставая с рабочего места левой рукой.

Габариты рабочих мест приведены в таблице 15 приложение К. График движения деталей и планировка рабочих мест приведены в приложении Л.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе выполнения курсовой проекта был разработан технологический процесс одномодельного потока изготовления женского повседневного платья.

Проектируемая модель разработана с учетом пакета материалов, актуальными в модных тенденциях для костюмных тканей и удовлетворяет всем требованиям к ней предъявляемым.

Изделие имеет конструкцию средней сложности, но упрощены методы технологической обработки. Выбранное оборудование и использование средств малой механизации удовлетворяет основным требованиям: современность, доступность, надежность и эффективность, что позволяет обеспечить высокий уровень качества продукции.

Вместе с выбором оборудования были определены режимы машинных строчек, режимы материалов при влажно-тепловой обработке, дана характеристика средств малой механизации.

В ходе работы представлен этап составления технологической последовательности, характеристика типа потока, предварительный расчет, комплектование организационных операций. На основе этого был выполнен анализ эффективности спроектированного потока в виде графиков и таблицы расчета технико – экономических показателей. Итогом процесса проектирования потока является выполнение планировки потока.

Таким образом, организация работы потока позволит получить максимально возможный выпуск продукции в заданных условиях.

 

.

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания. - М: Легпромбытиздат, 1990.

2. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий службы быта. - М.: Легпромбытиздат, 1979.

3. Тенденции моды [Электрон.ресурс, 20.12.2015] http://ladynataly.ru/wp-content/uploads/2015/06/45-4.jpg

4. Тенденции моды [Электрон.ресурс, 10.12.2015] http://www.all-moda.com/wp-content/uploads/2015/05/top2.jpg

5. ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов».

6. ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

7. Смирнова, В.Ф. Машины и аппараты швейного производства [Текст] / Смирнова, В.Ф., Буевич Т.В.: Учебное пособие. – Витебск.: ВГТУ, – 2002

8. 6. Делль, Р. А. Гигиена одежды [Текст] / Р. А. Делль, Р. Ф. Афанасьева, З. С. Чубарова: учеб. пособие для вузов. – М.: Легпромбытиздат,1991. – 160с

9. Бузов, Б. А. Материалы для одежды [Текст] / Б. А. Бузов, Г. П. Румянцева: Учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 160с

10. Бузов, Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) [Текст] / учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 448с.

11. Бузов, Б. А. Практикум по материаловедению швейного производства [Текст] / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д. Г. Петропавловский: Учебное пособие.- М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 416с

12. Склянников, В.П. Гигиеническая оценка материалов для одежды [Текст] / В. П. Склянников, Р. Ф. Афанасьева, Е. Н. Машкова. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 144с

13. Томина Т.А. Выбор методов обработки для изготовления швейных изделий [Текст]: методические указания (Т. А.Томина.- Оренбург: ГОУОГУ, 2005-21с

14. Амирова Э.К., Труханова А.Т., Саккулина О.В., Саккулин Б.С. Технология швейного производства. Учебное пособие для СПУЗ. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

15. Изместьева А.Я. Проектирование предприятий швейной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленная промышленность,1983

16. Орленко, Л. В. Конфекционирование материалов для одежды [Текст]: Учебное пособие / Л. В. Орленко, Н. И. Гаврилова. – М.: ФОРУМ: ИНФРА – М, 2006. – 288с.

17. Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий. Часть2. Машины-автоматы и оборудование в швейном производстве [Текст]/- М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 240с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Обзор модных тенденций

Модель 1: свободный стиль

 

 


Модель 2: платье - рубашка

 


Модель 3: минимализм

Модель 4: платье с горловиной Модель 5: ретро - стиль


Модель 6: платья с пышными юбками

Модель 7: кожаные платья


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Проектируемое оборудование

Рис.1.СтачивающаяGEM 8801DРис.1.Стачивающе-обметочная GEM 705 D

 

Рис.3 Краеобметочная GEM 7703 D-H Рис.4 Петельная Gem1888

Рис.5 Пуговичная Gem 1108

 

 

Таблица 1 - Характеристика оборудования

Класс машины Назначение машины Технические характеристики машины
Скорость оборотов в минуту. Макс. Длина стежка,мм Подъем прижимной лапки, мм Толщина стачиваемых материала,мм
GEM 8801D   стачивающая     5.5 До 4
GEM 7705 D   Стачивающе-обметочная   3,6 5,5 до 3,6 Ширина обметки-4
GEM 7703 D-H Краеобметочная   3,6   Ширина обметки-4
Gem 11888 Петельная 3 600 длина петли -19 -32; 6,5 – 19мм ширина петли -2,5 - 4,0мм.
Gem 1108 Пуговичная 1 500 возможность перемещения материала относительно первоначального укола, мм по длине: 2,5 - 6,5; по ширине: 2,5 - 6,5 диаметр пуговиц, мм - 10 - 20

Таблица 2 - Режимы машинных строчек

Кодовое обозначение строчки Вид строчки Швейные материалы Число стежков на 10мм строчки Условные обозначения ниток Номер игл
Текстури рованные Армиро ванные
  Стачивающая двухниточного челночного стежка Основной 3,5 -    
  Пятиниточный стачивающе-обметочный цепной Основной   2,7 -    
  Краеобметочная Основной 2,5   36ЛХ  
107/304 Петельная Основной   - 36ЛХ,  
  Пуговичная Основной   В автом. режим - 36ЛХ  

 

Таблица 3 - Характеристика средств малой механизации

Номер приспособления Назначение Применение в проектируемом процессе
Лапка для молнии S518NE Пришивание потайной молнии Пришивание потайной молнии
Лапка стандартная P952 Для обработки легких и средних тканей Присбаривание срезов
Лапка для отделочных строчек с правым компенсатором CR50   Прокладывание краевых отделочных строчек Прокладывание отделочных строчек по воротнику, планке

 

 

Приложение В

Оборудование для ВТО

Рис. 6 Парогенератор с утюгом SilterSupermini 2035

 

Рис. 7 Доска гладильная COMEL COMELFLEX

 

Рис. 8 Пресс для дублирования Type Special l-P5/16a

Таблица 4 - Характеристика оборудования для ВТО

Марка оборудования Максимальное усилие пресса или утюга Вид нагрева Рабочая среда Примечание
Парогенератор с утюгом SilterSupermini 2035 Выход пара: 70г/мин паровой Нагрев подошвы утюга, давление пара: 2,5Бар -объем 3,5л -мощность парогенератора+утюг 1250+800Вт -длительность непрерывной работы:5часов -вертикальное отпаривание -манометр -напряжение 220В -вес 4,5кг
Доска гладильная COMEL COMELFLEX     -Напряжение электросети 220В; -мощность нагрева стола 0,6 кВт; -Мощность электродвижения вентилятора 0,07 кВт -регулировка температуры стола при помощи термостата; -Размер 1130*460*260; -Габариты в разложенном виде 1300*460*300; -вес 20кг
Пресс для дублирования – Type Special l-P5/16a   50 кг/см2 Тем-ра нагрева 205-230 С Прямоугольная форма 800*310мм Мощность- 1600Вт Напряжение – 220В Пресс автоматически отключается через 15 сек.после прижима и (или) 15 минут при открытой крышке - Оснащен сигнальной лампочкой готовности пара (нагрева пресса) - Возможность регулировать температуру Вес- 20кг

Таблица 5- Режимы материалов ВТО

Материал Температура нагрева поверхности, С0 Масса утюга, кг Время обработки, с
Основной Основной+прокладочный      

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Таблица 7 - Технологическая последовательность обработки изделия

№ оп Наименование операции Вид работы Разряд Затраты времени, с Оборудование, инструменты, приспособления
           
  Заготовительная секция  
  Получить крой и фурнитуру Р     стол
  Запустить детали кроя в поток Р     стол
  Обработка воротника        
  Дублирование верхнего воротника, стойки Пр     Пресс Type Special l-P5/16a
  Обтачать воротник М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Высечь уголки воротника Р     Ножницы
  Вывернуть воротник Р     Колышек
  Приутюжить воротник У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Проложить отделочную строчку М     Стачивающая машина GEM 8801D,лапка для отд.строчек с правым компенсатором CR50
  Проложить скрепляющую строчку по нижнему срезу воротника М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Обогнуть прокладку верхней стойкой, заутюжить припуск У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Втачать воротник в стойку с одновременным обтачиванием срезов стойки М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Высечь закругленные срезы стойки стойки Р     Ножницы
  Вывернуть стойку воротника Р     Колышек
  Обработка манжеты        
  Дублирование манжет Пр     Пресс Type Special l-P5/16a
  Обтачать концы манжеты М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Вывернуть манжету Р     Колышек
  Приутюжить манжету У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Обработка рукава        
  Проложить строчку присбаривания по нижнему срезу рукава М     Стачивающая машина GEM 8801d, лапка стандартная p952
  Проложить строчку присбаривания по окату рукава М     Стачивающая машина GEM 8801d, лапка p952стандартная p952
          Продолжение таблицы 7
  Стачать передний срез с локтевым СМ     Пятиниточная машина GEM 7705 D
  Выполнить ВТО рукава У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Обработка переда и спинки верхней части        
  Дублирование планки Пр     Пресс Type Special l-P5/16a
  Заутюжить внешний припуск планки на изнаночную сторону У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Притачать планку к центральному срезу переда М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Приутюжить шов притачивания планки У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Проложить отделочную строчку по внутреннему краю планки М     Стачивающая машина GEM 8801d, лапка для отделочных строчек с правым компенсатором cr50
  Настрочить внешний край планки на деталь переда М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Стачать нагрудные и талиевые вытачки М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Стачать вытачки на спинки М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Закрепить на середине горловины спинки с изнаночной стороны фирменную марку М     Стачивающая машина GEM 8801D
  ВТО переда У     Парогенератор siltersupermini 2035
  ВТО спинки У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Обработка нижней части изделия        
  На передней и задней детали закрепить складки М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Обработка пояса        
  Дублирование верхнего пояса Пр     Пресс Type Special l-P5/16a
  Стачать по правому боковому шву детали пояса М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Обметать нижний пояс по нижнему срезу СМ     Краеобметочная машина GEM 7703 D-H
  ВТО деталей пояса У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Итого по заготовительной секции:        
          Продолжение таблицы 7
  Монтажная секция        
  Закрепить планку вспомогательной строчкой по нижнему срезу переда М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Стачать плечевые швы СМ     Пятиниточная машина GEM 7705 D
  ВТО плечевых швов У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Втачать открытый срез нижней стойки в горловину М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Настрочить верхнюю стойку на горловину с одновременным прокладыванием отделочной строчки по стойке М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Стачать боковой правый шов верхней части изделия СМ     Пятиниточная машина GEM 7705 D
  Стачать боковой правый шов нижней части изделия СМ     Пятиниточная машина GEM 7705 D
  Притачать двойной пояс к нижнему срезу верхней части изделия внутренним швом М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Притачать нижний срез верхнего пояса к нижней части изделия М     Стачивающая машина GEM 8801D
  ВТО пояса и правого бокового шва платья У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Настрочить нижний пояс с лицевой стороны в шов притачивания верхнего пояса к нижней части платья М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Обметать левые боковые срезы от проймы до нижней рассечки для молнии (+5см для раскладывания припуска) СМ     Краеобметочная машина GEM 7703 D-H
  Стачать левый боковой шов до нижней рассечки для молнии, вставляя ярлык по рассечкам СМ     Пятиниточная машина GEM 7705 D
  Закрепить боковой шов у нижней рассечки для молнии М     Стачивающая машина GEM 8801d
  Стачать левый боковой шов от верхней рассечки для молнии до проймы М     Стачивающая машина GEM 8801d
  ВТО левого бокового шва, заутюживание припуска для втачивания потайной молнии У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Притачать потайную молнию к левому боковому шву, ставя меловые знаки, проверить М     Стачивающая машина GEM 8801d, лапка для молнии s518ne
          Продолжение таблицы 7
  Соединить манжету с рукавом СМ     Пятиниточная машина GEM 7705 D
  Вывернуть рукава Р     -
  Застрочить открытый участок по низу рукава М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Втачать рукав в пройму СМ     Пятиниточная машина GEM 7705 D
  Вывернуть изделие Р     -
  Обметать нижний срез платья СМ     Краеобметочная машина GEM 7703 D-H
  Подшить низ изделия на 1,0см М     Стачивающая машина GEM 8801D
  Наметить место расположение пуговиц на планке и манжетах Р     Лекало, мел
  Намелить петли на планке и манжетах Р     Лекало, мел
  Итого по монтажной секции:        
  Отделочная секция        
  Обметать петли на планке и на манжетах СМ     Петельная машина Gem 11888
  Пришить пуговицы СМ     Пуговичная машина Gem 1108
  Чистка изделия от производственного мусора Р     Механическая щетка
  Окончательная ВТО У     Парогенератор siltersupermini 2035
  Застегнуть пуговицы Р     -
  Контроль качества, маркировка изделия Р     -
  Упаковка изделия Р     -
  Итого по отделочной секции:        
  Всего по изделию - Т изд        

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Таблица 9 – Предварительный расчёт потока

Наименование показателей Расчет показателя Значение показателей
     
Трудоемкость изделия, с Т изд  
Число рабочих, чел. N  
Продолжительность смены R  
Такт потока, с τ изд = Т изд / Ν 544,85
Сменный выпуск, ед. М = Ν * R / Т изд 52,85
Расчетное число рабочих загот секц/ фактическое число рабочих Ν заг = Т заг / τ изд 1,99
Расчетное число рабочих монт секц/ фактическое число рабочих Ν монт = Т монт / τ изд 3,98
Расчетное число рабочих отдел секц/ фактическое число рабочих Ν отд = Т отд / τ изд 0,99
Ксз Кс заг = Νр заг / Νф заг  
Ксм Кс монт = Νр монт / Νф монт 0,99
Ксо Кс отд = Νр отд / Νф отд 1,01
Условия согласования, К=1 t оп = (0,9 ÷ 1,1) τ изд * к = = (τ изд ±10% τ изд)* к 490,36 -599,33

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Таблица 10 - Согласование времени операций одномодельного потока

№ орг. опер. Номера и нормы времени технологических операций Вид работ Разряд Время орг. опер. Количество рабочих, факт Оборудование
             
  1/10+2/32+3/14+5/10+6/22+7/20+10/38+12/14+13/18+14/18+16/11+17/12+21/38+22/14+23/42+25/30+31/86+32/38+34/14+37/10+40/32 Пр+У+Р       Пресс Type Special l-P5/16a, Парогенератор siltersupermini 2035
  4/31+8/29+9/20+11/49+15/32+18/42+19/65+24/18+26/24+27/30+28/88+29/44+30/10+33/48+35/15 М       Стачивающая машина GEM 8801D, лапка для отд. строчек с правым компенсатором CR50, лапка стандартная p952
  38/15+41/89+42/115+45/132+46/65+48/55+51/16+52/14+57/56 М       Стачивающая машина GEM 8801D
  20/40+29/36+43/24+44/32+50/40+55/132+58/278 С/М       Пятиниточная машина GEM 7705 D
  54/335+61/210 М       Стачивающая машина GEM 8801D, лапка для молнии s518ne
  47/190+53/98+56/8+59/8+67/210+68/18 У+Р       Парогенератор siltersupermini 2035
  36/12+49/52+60/70+62/35+63/35+64/80+65/76+66/65+69/60+70/45 С/М+Р       Краеобметочная машина GEM 7703 D-H Петельная машина Gem 11888 Пуговичная машина Gem 1108

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

 

 

Рисунок 7 - График согласования операций

 

Рисунок 8 – График загрузки оборудования

ПРИЛОЖЕНИЕ З

 

Таблица 12 – Сводка рабочей силы потока

Разряд Время обработки по специальности, с Итого Сумма разрядов Тариф. коэффициент Сумма тариф. коэффициентов
М СМ Пр У Р Время сек. Кол-во рабочих, чел. Уд. вес раб. по разрядам, %
                       
              0,202 2,88 0,202 1,0 0,201
              1,595 22,78 3,190 1,1 1,738
              3,614 51,63 10,842 1,18 4,264
              1,589 22,71 6,358 1,29 2,05
Итого             7,0 100,0 20,591 - 8,255
Кол.во раб. по спец, чел 3,023 1,600 1,549 0,110 0,718   7,0   о
Уд. вес раб. по спец, % 43,183 22,863 22,129 1,573 10,251      

 

 

Таблица 13 - Сводка оборудования и рабочих мест

Оборудование, Завод-изготовитель, марка (тип) Количество оборудования Количество рабочих мест
основного запасного резервного всего
Стачивающая машина GEM 8801D          
Пятиниточная машина GEM 7705 D          
Краеобметочная машина GEM 7703 D-H          
Петельная машина Gem 11888          
Пуговичная машина Gem 1108          
Пресс Type Special l-P5/16a          
Парогенератор siltersupermini 2035          
Итого          

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Таблица 14 – Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателей Единицы измерения Расчетная формула и расчет Значение показателя
       
Трудоемкость изготовления изделия с Т изд 544,85  
Количество рабочих: - расчетное; - фактическое   чел. чел.   N расч. N факт.   7,0
Сменный выпуск ед. Мсм. = R / τ = 28800/ 544,85 52,85
Выработка на одного рабочего ед. В 1 раб. = М см. / Nфакт. В 1 раб. = 52,85 / 7,0 7,55
Средний тарифный разряд   Р ср. = Σ разр. / Nрасч. Р ср. = 20,51/ 7 2,93
Средний тарифный коэффициент   ТК ср. = Σ тариф. коэф./Nрасч. ТК ср. = 8,25 / 7,0 1,17
Средняя стоимость обработки или суммарная расценка коп. Ст.ср.= Т изд х ТК ср × Тар.ст. 1 разр. Ст.ср.= 3814 × 1,17 ×1,4997 6692,23
Коэффициент механизации   К мех. = Тм. + Тсм. + Тпр. Тизд. 0,67
Коэффициент использования оборудования   К и.о. = Σ t мех. Σ t опер. мех. 0,78
Коэффициент согласования   Кс = Т изд. = N расч. N ф. х τ изд. N факт.  
Площадь потока м² S пот = S 1раб × N факт 6,8
Съем продукции с 1 м² площади ед. С 1 м² = М см / S пот 7,7

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ К

 

Таблица 15 – Размеры рабочих столов

Виды работ Размеры рабочих столов в м при изготовлении изделий
платье
Машинные работы 0,6 х 1,2
Ручные работы, в том числе:
- с расположением изделия на столе 0,7 х 1,2
Утюжильные работы, в том числе:
- внутрипроцессная ВТО 0,7 х 1,3
- окончательная ВТО 0,7 х 1,3
Стол запуска 1,0 х 2,0

 

 

Приложение М

Таблица 3- Конфекционная карта

Наименование изделия Платье женское для повседневной носки
Модель, силуэт Модель Р-6, приталенного силуэта
Рекомендуемые размеры 170 – 88 – 94, 170-92-98, 170-96-102
Полнотно-возрастная группа II полнотная группа средняя возрастная группа  
Автор (авторы) Сюзева А.И.
Эскиз модели (в соответствии с заданием)   Образцы материалов, комплектующих изделие
Основной Шрс 85% Лс 15%  
Прокладочный Флизелин
Скрепляющие 45ЛЛ 50/2 ПЭФ
Фурнитура пластмасса
Режимы ВТО
Способы ухода

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...