 |
Влияние предприятий на экологическое состояние нового микрорайона
|
|
|
|
Сопоставляя карты узлов экологической напряженности с проектом нового микрорайона «Восточный мост», мы пришли к выводу, что наиболее существенное влияние на него будут оказывать ТКСМ-2 и ОАО «Тверис». Именно их влияние мы и будем рассматривать в данной работе.
5.1. Влияние ТКСМ-2 на экологическое состояние микрорайона
«Восточный мост»
5.1.1. История развития комбината
ТКСМ №2 пущен в эксплуатацию в 1951 году, как завод силикатного кирпича мощностью 65 млн. штук в год.
В результате проведенных реконструкций производственные мощности значительно увеличены и в настоящее время составляют 192 млн. штук кирпича в год.
Комбинат расположен на берегу реки Волги. Водоснабжение осуществляется с Волжского водозабора и от городской сети. Теплоснабжение комбината осуществляется от своей котельной, энергоснабжение с Затверецкой ТП.
Комбинат имеет подъездные автомобильные и железнодорожные пути.
1 марта 1951 г. первая очередь завода вступила в строй с проектной мощностью 65 млн. штук в год. В это время не было многих нужных производственных участков и узлов: известковый цех еще только строился, и вся известь была привозной. Технологический песок возили из карьера автомашинами.
Работать приходилось в тяжелых условиях, преобладал ручной труд. Так, например, съем кирпича с прессов производился вручную. Каждая прессовщица - съемщица должна была за смену снимать кирпича с пресса и укладывать на вагонетку по 1 штуке до 30 тонн сырца Откатка вагонеток с сырцом от пресса и закатка их в автоклавы, подача угля в бадьях к котлам в паросиловом цехе, разгрузка и погрузка кирпича на складе готовой продукции также производились вручную. Железнодорожной ветки для получения поступающих грузов (сырья, топлива и оборудования) и отгрузки готовой продукции еще не было, и весь этот груз приходилось доставлять автомашинами.
|
|
|
В конце 1951 г. сдали в эксплуатацию узкую колею железной дороги с завода до карьера, откуда технологический песок начали перевозить паровозами на вагонетках.
В январе 1953 г. вступил в эксплуатацию известковый цех с двумя шахтно-известковыми печами, причем дробление камня производилось вручную с помощью кувалд.
Коллективу завода пришлось преодолеть и дополнительные проблемы, т. к. в 1954 г. развалились наружные стены массозаготовительного и запарочного отделений. Восстанавливали их, не останавливая производство, причем выпуск кирпича ежегодно увеличивался.
Дальнейший рост выпуска кирпича был немыслим без коренной реконструкции предприятия.
В 1957 - 1961 гг, на заводе осуществили первый этап реконструкции с увеличением объема выпуска кирпича до 145 млн. штук в год.
Эта мощность обеспечивалась следующим основным технологическим оборудованием:
• Пресса - 8 штук,
• Автоклавы - 16 штук,
• Шахтные печи - 3 штуки,
• Мельницы шаровые - 2 штуки,
• Силоса для гашения смеси - 5 штук,
• Мешалки для приготовления массы - 2 штуки,
• Паровые котлы - 3 штуки.
Реконструкция позволила довести выпуск кирпича в 1961 г. до 151 млн. штук, но не решила многих жизненно важных вопросов.
ТКСМ №2 вошел в число 90 лучших строительных предприятий РФ по итогам 1999г.
С момента начала строительства завода интенсивно ведется строительство жилья для его работников.
Всего же за 50 лет построено 32 жилых дома, клуб, ясли, магазин, почта, аптека, 2 общежития, детские ясли чад «Рябинка», столовая.
По сути, ТКСМ №2 стал градообразующим предприятием, от успешной работы которого зависит жизнь большинства жителей Затверечья,
Эффективная работа коллектива позволяет успешно решать социальные вопросы.
|
|
|
Комбинат ежегодно оказывает благотворительную помощь многим медицинским, культурным, школьным учреждениям, религиозным организациям.
Не забывает коллектив ЗАО ТКСМ №2 и о своих ветеранах труда, ушедших на пенсию. Ежегодно им оказывается материальная помощь.
На предприятии работает столовая, здравпункт. Ежемесячно всем работникам выделяются талоны на удешевление питания. Желающие могут получить льготные или беспроцентные денежные ссуды.
Комбинат находится на подъеме, работает с хорошей рентабельностью. Рост товарной продукции в I полугодии 2000 г. по сравнению с соответствующим периодом прошлого года составил 76,2%.
В любое время суток ТКСМ №2 готов отгрузить своим потребителям весь ассортимент своей продукции.
Всего же за свою 50 - летнюю историю комбинат выпустил 7,5 млрд. штук условного кирпича, из которого можно построить 144000 квартир и поселить в
них 450000 человек, что равнозначно численности населения нашего областного центра.
На комбинате ежегодно большое внимание уделяется охране труда и технике безопасности. Разрабатываются комплексные планы, направленные на улучшение условий труда, снижение травматизма и заболеваемости. На эти цели ассигнуются определенные средства В результате проводимой работы, в последние годы, значительно снижены травматизм и заболеваемость.
В 1992 году на комбинате проведена большая работа по его приватизации и переименовании его в Товарищество с ограниченной ответственностью.
Несмотря на тяжелое экономическое положение в стране, комбинат сумел сохранить устойчивое финансовое положение и работоспособность.
Комбинат за последние 10 лет стабильно обеспечивает стройки области силикатным кирпичом.
Все эти годы предприятие ведет дальнейшее техническое перевооружение. В 1989 г. введен в эксплуатацию Красногорский карьер песка. Решаются социальные вопросы. Ежегодно в цехах ТКСМ №2 обновляются бытовые помещения.
На комбинате ежегодно растет средняя зарплата, В 1995 году она составляла 842,0 руб., в 1996 году-1022 руб., 1997 г. - 1234 руб., 1998 г. -1414 руб., 1999 г. - 2252 руб? в 2003 году - около 5000 рублей.
В непростое время удалось полностью сохранить коллектив комбината» избежав массовых сокращений.
|
|
|
5.1.2. Рабочий коллектив
Ежегодная численность последние годы составляет в среднем 560 человек.
Кадры ТКСМ№2: молодежь до 30 лет - 89 человек; 78 человек имеют высшее образование, 107 человек - среднетехническое образование, 7 человек учатся в Вузах, техникумах; ветераны -106 человек, из которых 66 удостоены звания «Почетный ветеран».
В процентном соотношении мужчин больше, чем женщин. Женщин всего 153, остальные мужчины.
5.1.3. Продукция комбината
Тверской комбинат строительных материалов №2 реализует кирпич, песок, известь, песчано-гравийную смесь, сухую штукатурную смесь, отходы карбонатных пород.
Комбинат состоит из нескольких цехов. В него входят следующие цеха: кирпичный, сырьевой, транспортный, электроцех, РМЦ, ПСЦ, авто цех и строй цех. Наибольшая оценка по состоянию производства в ПСЦ. Основные компоненты необходимые для производства силикатного кирпича: известь, песок, вода Для производства 1000 кирпичей потребуется 470 кг. извести и 2,3 мЗ песка
Кирпич силикатный предназначен для кладки каменных и армокаменных конструкций, наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Производство кирпича - процесс пыльный, поэтому на комбинате постоянно проводят аспирацию (улавливание пыли с помощью специальных воздухоочистных фильтров). Особенности процесса производства силикатного кирпича: смесь извести с песком перемешивают и добавляют воду и пар. Смесь вылёживается 1,5-2 часа, формуется (прессуется), а потом запаривается в автоклавах, где I (температура) =170°С, пара (давление пара) =8-10 атм. (атмосфер). Затем готовый кирпич везут на склад и отгружают.
5.1.4. Перспективы развития ТКСМ-2 Экологические проблемы предприятия.
На комбинате принимаются меры по охране окружающей среды, постоянно обновляются бытовые помещения, большое внимание уделяется гигиене и санитарии людей. Необходимо ещё много стараний и средств, чтобы предотвратить вредные и опасные выбросы в атмосферу.
Контроль атмосферного воздуха осуществляется постоянно на содержание взвешенных веществ, оксидов (по диоксиду азота), оксиду углерода, диоксиду серы, сероводорода и сероуглерода Аналитический контроль проводится с помощью поглотительных приборов, электроаспираторов, фильтров АФА010, фотоэлектротока -дозиметра и других.
|
|
|
Выяснено, что выбросы вредных веществ из промышленных труб в атмосферу практически не допускаются. Основным загрязнителем атмосферы являются песок, гравий, щебень и другие вещества для производства кирпича, хранящиеся навалом на территории комбината Кроме того, каждый день к территории комбината двигаются десятки открытых грузовых автомашин с сыпучим грузом, что является основным загрязнителем атмосферы на
ул. Туполева, главной магистрали Затверечья. В 80 метрах от этой улицы находится и наша школа.
5.2. Влияние ОАО «Тверис» на экологическое состояние нового микрорайона «Восточный мост»
5.2.1. Общая характеристика ОАО «Тверис»
Тверской стекольный завод (Сахаровское шоссе, 28) - головное предприятие ПО «Тверьстекло», основанное в 1967 году как мастерская по производству сувенирно-подарочных изделий из стекла. В ходе реконструкции завода в 1976-1983 годах смонтированы механизированные поточные линии по производству сортовой посуды, внедрена безотходная технология варки стекла с использованием 70 % обратного стеклобоя, до 80% тепла отходящих газов используется на бытовые нужды. Завод выпускает стаканы разных форм, емкости под сыпучие продукты, стекла для керосинового ветроустойчивого фонаря, сувенирно-подарочные изделия и стеклодрота, вазы и салатницы центробежного формирования из цветного стекла. Продукция завода экспонировалась на международных выставках в Канаде, Японии, Италии, Польше, Чехословакии., Югославии, Австралии, Китае. В 1988-1989 годах на заводе внедрено 6 промышленных роботокомплексов для перестановки стеклоизделий и 2 лазерные установки для отрезки колпачка стеклоизделий. Завод имеет жилые дома и общежитие, подсобное хозяйство.
5.2.2. Характеристика используемых материалов
Основной продукцией завода является стеклянная тара доя упаковки и хранения пищевых жидкостей. В частности, завод изготавливает бутылки доя ликеро-водочной промышленности от 0,5 до 1 литра. Важнейшей особенностью стеклянной тары по сравнению с тарой из других материалов является гигиеничность и возможность ее повторного использования. Стекло не выделяет вредных веществ, не имеет запаха, обеспечивает длительную сохранность продуктов, хорошо моется и дизенфицируется, легко утилизируется.
Для изготовления стеклоизделий применяется стекольная шихта, состоящая из нескольких компонентов. В состав стекольной шихты входят:кремнезем; глинозем; окись кальция; - окись магния; окись натрия; окись калия.
|
|
|
В стекловарении при введении 5* ^ используется кристаллические разновидности кремнезема - кварца, т.е. кварцевые пески. Глинозем вводят в состав шихты в виде чистого продукта -технической окиси алюминия. Окись кальция вводят в стекло посредством мела. Окись магния вводят в стекло посредством углекислого магния, встречающегося в природе в смеси с углекислым кальцием - в виде доломита. вводят в стекло посредством кальцинированной соды.вводят в состав стекольной шихты посредством поташа.
Стекольная шихта расплавляется под воздействием высоких температур -1440 -1490 градусов С, получается гомогенезированная однородная масса.
Сырье для производства стеклоизделий вводится с территорий России.
Кварцевый песок - Люберецкое месторождение, Московская область.
Мел - Волоское месторождение,Саратовская область.
Доломит - Щелковское месторождение, Московская область.
Сода - Башкортостан.
5.2.3. Экологические проблемы ОАО «Тверис»
Вещества, из которых изготавливается стекло для стеклоизделий, не относятся к токсичным. Хрустальных изделий на заводе не производят, поэтому свинца на заводе нет.
Экологическая обстановка, в которой производятся стеклоизделия, прошла экспертизу, вредные вещества не допускается выбрасывать в атмосферу: все они должны улавливаться.
Однако, сказать, что экологических проблем на заводе нет, было бы неверно.
Основной проблемой является хранение сыпучих веществ. Мы обошли весь завод, все его производственные площадки и выявили, что, в основном, все вещества хранятся навалом под открытым небом или в складских помещениях В выбросах ОАО «Тверис» встречаются пары кислот и щелочей. Сточные воды предприятия промплощадки загрязнены нефтепродуктами и взвешенными веществами.
|
|
|
