 |
Ассортимент материалов для внутренних деталей верха обуви
|
|
|
|
Основное назначение внутренних деталей обуви (подкладки) состоит в предохранении стопы от натирания рубцами швов заготовки, а также предотвратить излишнее растяжение материалов верха под давлением стопы. При затяжке обуви на колодку подкладка воспринимает на себя часть напряжений и препятствует излишнему растяжению материалов верха, повышая прочность и сохраняя форму готовой обуви. Подкладка защищает стопу и от соприкосновения с каркасными (жесткими) промежуточными деталями – задниками и подносками. Кроме того она предохраняет от преждевременного износа детали верха обуви и текстильные материалы в которые обута стопа (чулки, носки).
Учитывая характер и интенсивность воздействий на различные участки подкладки при носке обуви, ее детали выкраивают из различных материалов. При носке обуви наиболее интенсивно разрушается пяточная часть подкладки (истирание о жесткий задник при движении пятки на подъеме и при опускании), поэтому эту деталь выкраивают из подкладочных кож, более износостойких, чем самый плотный и прочный текстильный материал. Для носочно-пучковой части подкладки используют преимущественно текстильные материалы. В обуви с перфорацией, в летней открытой, а также с верхом из замши и в некоторых других конструкциях обуви должна быть спошная кожаная подкладка.
Детали подкладки в зависимости от их расположения в обуви и выполняемых функций делят на ответственные (подкладка под берцы, задинки, союзку, поднаряд, задний внутренний ремень, карман для задника и др.), менее ответственные (подблочник, штаферка, футор и подшивка для сапог, вкладные стельки, полустельки и др.) и неответственные (подкладка под язычки, банты и др.).
|
|
|
1 Ассортимент кож для подкладки обуви
Более половины всей обуви выпускается с кожаной подкладкой. Подкладочные кожи изготавливают из шкур крупного рогатого скота, козлины, овчины, свиных и конских, а также из спилка. В основном используют хромовый метод дубления и комбинированный (хромовые комплексы в комбинации с алюминиевыми и циркониевыми дубителями).
Подкладочные кожи вырабатывают без барабанного и покрывного крашения (1-я группа), только барабанного крашения (2-я группа), барабанного крашения с последующим покрывным крашением (3-я группа). Все три группы могут быть изготовлены с естественной или облагороженной лицевой поверхностью. Подкладочные кожи 1 и 2-й групп могут иметь ворсовую поверхность (шлифованием). Кожи для подкладки 1 группы в зависимости от метода дубления имеют цвет либо зеленовато-голубой (при хромовом методе) или от светло-бежевого до светло-коричневого (при комбинированном методе). Подкладочные кожи 2-й группы окрашиваются в барабане прямыми и кислотными красителями в любой цвет. Кожи 3-й группы – это по сути кожи 2-й группы на которые наносят нитроэмульсионное покрытие, обеспечивающее необходимую (по согласованию с заказчиком) водо- и потостойкость деталям подкладки.
По толщине подкладочные кожи делятся на группы:
для обуви повседневной – 0,6…0,9; 0,9…1,2; 1,2…1,5 мм,
для обуви модельной – 0,6…0,9; 0,7…1,0; 0,9…1,2 мм.
Кожаную подкладку в основном используют в пяточной части обуви, которая подвергается наиболее интенсивному износу. Срок службы кожаной подкладки в пяточной части 4-5 месяцев.
Наиболее устойчивы к истиранию детали подкладки из кожи выработанной из сырья крупного рогатого скота, свиных, конских и козлины с сохранением естественной лицевой поверхности и покрывного крашения. Это связано со снижением коэффициента трения стопы о пяточную часть обуви, в результате уменьшается износ подкладки.
|
|
|
Спилок для подкладки выпускают с искусственной лицевой поверхностью (гладкой или нарезной), с эмульсионным и нитроэмульсионным покрытием, с ворсовой поверхностью толщиной 0,8…1,2 мм. Предел прочности при растяжении у спилка (ГОСТ 1838-91) ниже чем кож для подкладки обуви (ГОСТ 940-81) – 11МПа против 14МПа, а удлинение при напряжении 10 МПа выше – 15-40% против 12-30%.
2 Ассортимент текстильных материалов для подкладки обуви
Текстильные материалы пригодные для изготовления внутренних деталей обуви – это прежде всего ткани, трикотаж и нетканые материалы, общими для них являются малая толщина и жесткость.
Ассортимент тканей
Наиболее применяемы в отечественной обувной промышленности хлопчатобумажные ткани. В меньших объемах используются ткани из льняных, шерстяных, полушерстяных и химических волокон.
Для внутренних деталей обуви применяют следующие виды хлопчатобумажных и смешанных тканей (ГОСТ 19196): диагональ, байка футорная, бумазея-корд, бязь, спецдиагональ, тик-саржа, бумазея и фланель. Вид переплетения в основном – саржа, реже – полотняное, уточный репс.
Для подкладки в утепленной обуви применяется ряд артикулов шерстяных и полушерстяных баек. Из льняных тканей в обувной промышленности применяют в основном равентухи и бортовки с переплетением саржа. Из шелковых тканей для подкладки применяют в основном шотландку.
Подкладку под союзку выкраивают преимущественно из тик-саржи, диагонали и других х/б обувных тканей. По отделке тик-саржа может быть отбеленной и набивной, гладкокрашеной и отбеленной.
Для подкладки легкой обуви применяют фланель – х/б ткань саржевого переплетения с двусторонним начесом. Для уличной обуви используют диагональ, для модельной – репс, для утепленной обуви – байку, фланель.
Ассортимент трикотажных полотен
Для верха и подкладки обуви трикотаж применяют в основном в дублированном и триплированном виде (2-х или 3-х слойные комплексные материалы) и в резиновой обуви. Трикотаж отличается красивым внешним видом и высокими гигиеническими свойствами. Недостатками трикотажа как материала для обуви является излишне высокая деформация при растяжении, невысокая формоустойчивость и закручиваемость краев (характерно для трикотажа одинарного переплетения). Трикотаж сдублированный с тканью имеет более высокую прочность и лучшие теплозащитные свойства в качестве обувного материала чем исходный трикотаж. Ассортимент обувных трикотажных полотен довольно ограничен из-за повышенной растяжимости материала.
|
|
|
Для верха домашней обуви применяют трехгребеночное трикотажное полотно их хлопчатобумажных и капроновых волокон с поверхностной плотностью 318 г/м2.
Полотно трикотажное для обуви (ТУ 17-09-89) вырабатывают на основовязальных машинах гладких и рисунчатых переплетений в виде одноцветным, пестровязанным или набивным и прменяют для изготовления домашней обуви.
Трикотажные полотна для верха и подкладки в триплированных обувных материалах могут быть гладкими, ворсованными и махровыми.
Трикотажное полотно трико-шарме для подкладки имеет разрывную нагрузку в продольном направлении 380 Н и в поперечном 290 Н, а удлинение соответственно 90 и 80%.
Ассортимент нетканых материалов
Нетканые материалы представляют собой полотна, полученные из одного или нескольких слоев текстильных материалов, скрепленных одним или несколькими способами (прошиванием, склеиванием, иглопробиванием и др.). В зависимости от назначения нетканые полотна подразделяют на группы: для верха; для подкладки; для подошв и стелек.
|
|
|
