Электрохимическое коагулирование
Интенсификация процессов коагуляции Существует ряд способов для интенсификации процесса коагуляции. Наиболее распространённым методом является использование флокулянтов (Ф). Флокулянт – это как правило, ВМ вещества, взаимодействующие с уже сформировавшимися хлопьями Ме(ОН)3 и ускоряющие процесс их осаждения. М.м. Ф ~ 10 и100 тыс. ед. Молекула имеет линейную структуру. Флокулянты – хорошо растворимы и являются реакционными в отношении Ме(ОН)3. С гидроксидами Ме флокулянты взаимодействуют за счёт химических, физических связей и т.д. Наиболее распространённые флокулянты: · ППА, А- – типа, применяются совместно с коагулянтами. · ВА-2, К' – типа, могут использоваться отдельно от Ме(ОН)3
2. Для интенсификации коагуляции необходимо · поддерживать Доптим; · увеличивать температуру в зимнее время года; · осуществлять эффективное перемешивание и увеличивать время перемешивания.
3. Обработка воды окислителями · хлорирование; · озонирование. При этом происходит разрушение органических компонентов цветности, которые действуют как защитные плёнки.
4. Введение замутнителей в качестве замутнителей · высокодисперсная глинистая взвесь в количестве ~ 10 м2/л · скоагулированный ранее осадок вместе с отработанной промывной водой фильтров. При этом на 25-30% можно снизить расход коагулянта. 5. Можно вводить смесь коагулянтов. При этом наблюдается синергизм (усилие) действия к-тов на основе А12(SO4)2 и FeC13
6. ОХА
7. Осуществление концентрационного коагулирования, когда обрабатывается к-том только часть воды и потом смешивается с остальной частью необработанной воды.
8. Применение магнитного, эл-кого, ультразвук, аэрирование (СО2↑)
9. Реагенты Свиридова, в том числе в зимний период происходит интенсификация процесса (эффективно и относительно дёшево)
В качестве флокулянтов может применяться активированная кремниевая кислота Растворы АК обычно приготавливаются на месте применения непосредственно перед её использованием. Получают путём нейтрализации щёлочности силиката натрия (жидкого стекла) активатором. В качестве активатора используют: · Н2SO4 · A12(SO4)3 · C12 Флокулянт «-» типа. Механизм действия происходит по принципу взаимной коагуляции коллоидов: «-»АК и «+» гидроксиды III-х валентных Ме. АК – коллоидный водный раствор кремниевых кислот или т/р солей.
Преимущества АК кислоты: · высокая эффективность действия флокулянта при обработке холодных вод; · значительно меньшая стоимость по сравнению с органическими флокулянтами.
Недостатки: · АК – не является стандартным продуктом с определёнными свойствами, т.к. состав жидкого стекла изменяется в широких пределах по содержанию отдельных компонентов. Рекомендуемое значение рН ~ 5,5 Дозы: 0,05 – 5 мг/л.
Контактная коагуляция
Контактная коагуляция – это технологический процесс осветления и обесцвечивания, который заключается во взаимодействии и слипании разнородных частиц, значительно отличающихся своими размерами.
Так, при контактной коагуляции взаимодействуют: · примеси природной воды с нарушенной агрегативной устойчивостью; · с поверхностью зернистой загрузки контактного осветлителя (песка или другой контактной массы). В основе процесса контактной коагуляции (аналогично простой коагуляции) лежат Ван-дер-вальские силы межмолекулярного притяжения.
Процесс контактной коагуляции имеет ряд особенностей: 1. Первой отличительной особенностью процесса является его большая скорость и полнота извлечения из раствора мелких частиц гидроксидов крупными частицами песка;
Это обусловлено тем, что интенсивность прилипания и вероятность попадания мелкой частицы гидроксидов коагулянтов в сферу притяжения крупной частицы песка или другой загрузки значительно >>, чем интенсивность взаимного слипания мелких частиц коагулянта между собой.
2. Второй отличительной особенностью является тот факт, что концентрация коагулирующего эл-лита ещё может быть недостаточна для коагуляции мелких частиц между собой. А для коагуляции же мелких частиц и крупных частиц между собой эта коагуляция эл-ита может быть достаточной.
Т.о. характерными особенностями процесса контактной коагуляции является · большая скорость процесса; · высокий эффект очистки; · меньшие затраты коагулянта, т.к. агрегативная устойчивость мелких частиц в отношении их прилипания к поверхности крупных должна быть меньше, чем их устойчивость в отношении взаимной коагуляции однородных частиц; · отпадает необходимость устройства камер хлопьеобразования, т.к. коагулянт вводится непосредственно в трубопровод перед к.о. За этот период успевают образоваться лишь мельчайшие агрегаты, которые эффективно взаимодействуют с песком или другой крупной частицей.
И, кроме того, на процесс контактной коагуляции · не влияют температура обрабатываемой воды · щёлочность обрабатываемой воды и рН. Поэтому эффективно применяется для вод северных рек с низкой температурой и щёлочностью.
Явление контактной коагуляции лежит в основе технологических процессов фильтрования на следующих водоочистных сооружениях: · контактных осветлителях; · скорых фильтрах; · осветлителях со слоем взвененного осадка.
Электрохимическое коагулирование
Электрохимическое коагулирование имеет место при пропускании постоянного электрического тока через металлические электроды, опущенные в обрабатываемую воду. При этом происходит так называемое комбинированное явление электролиза, оно заключается в следующем: · с одной стороны происходит электролиз солей, имеющихся в воде и самой воды; · с другой стороны происходит электролиз материала анода (Fe, Al).
При использовании в качестве анода Fe пластины в воду переходят ионы Fe (II), которые затем окисляются О2 воздуха или С12 (при предварительном хлорировании) и переходят в Fe (III). При использовании А1 электродов вода обогащается А13+. Выделившиеся ионы Fe3+ и А13+ действуют аналогично ионам вводимых в воду коагулянтов в виде раствора. При этом, как мы знаем, происходит уменьшение заряда коллоидных частиц, нарушение их агрегативной устойчивости и их коагуляция. Кроме того, ионы Fe3+ и А13+ гидролизуются с образованием А1(ОН)3 и Fe(OH)3, которые образуют хлопья. И дальнейшее осветление воды происходит аналогично простой коагуляции. Количество металла перешедшего из анода в воду в результате электролиза определяют из выражения (з-н Фарадея):
m = ηAIt(nF)
A – атомная масса металла; F – число Фарадея (96500 Кл); I – сила тока (А); n – валентность металла; η – коэффициент выхода металла по току, %; t – время прохождения тока, с; На процесс электрохимического растворения металла электродов влияют физико-химические, электрические и гидродинамические факторы: · рН среды; · солесодержание; · t0; · материал электродов; · плотность тока; · частота смены полярности на электродах; · скорость движения воды в межэлектродном пространстве;
Плотность тока в электролизёрах по возможности должна быть максимальной, так как при этом наиболее полно используется рабочая поверхность электродов. Однако при высоких плотностях могут иметь место, так называемые, поляризационные явления и пассивация электродов, что приводит к потерям электроэнергии. Из всей ∑ А- наибольшим активизирующим или депассивирующим действием обладает С1- ион. Это связано с небольшими размерами С1- - иона и лёгкостью его проникновения через оксидную А1 плёнку окислов. При прохождении постоянного электрического тока через раствор кроме электролиза имеет место ещё и электрофорез. При электрофорезе частицы взвеси перемещаются к электроду, нейтрализуются, агрегируются и выделяются из воды. Важно отметить, что при электрохимическом коагулировании практически не изменяется солевой состав обрабатываемой воды и только в конце процесса несколько увеличивается щёлочность и рН воды.
Если при осуществлении электрохимического коагулирования кроме Fe анода в воду поместить ещё и графитовый электрод, то можно получить О2 и С12. Расход электроэнергии на очистку 1 м3 воды зависит от расстояния между Fe(Al) пластинами: чем меньше зазор, тем меньше расход электроэнергии. При расходе Fe 6-7 г/м3 качество обработанной воды соответствует требования ГОСТа на питьевую воду. рН↑ с 7,1 до 7,7. Метод эл. коагулирования позволяет достичь высокой эффективности очистки воды на установках, которые можно легко механизировать и автоматизировать.
Недостатки: повышенный расход электроэнергии и металла и не очень большие объемы обрабатываемой жидкости.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|