Технические характеристики оборудования
* - Рабочий цикл 10 мин., при температуре окружающей среды + 250С
Описание оборудования Выпрямители серии ARC при работе используют технологию высокочастотного преобразования напряжения, с применением транзисторных инверторов. В конструкции инверторов применяются надёжные и быстрые MOSFET полевые транзисторы Toshiba, работающие на частоте 100 кГц, или IGBT модули второго поколения, производства немецкой фирмы Infineon/Eupec (концерн Siemens), которые отличаются высокой надежностью и устойчивостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Управление и контроль параметров сварки осуществляется цифровой системой управления построенной на чип-сете DSP Atmel. При производстве печатных плат для аппаратов серии ARC используются только оригинальные комплектующие известных европейских производителей Siemens, Toshiba, Philips, Atmet что гарантирует высокое качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пылевлагоотталкивающим составом.
Интуитивно понятный привлекательный интерфейс управления, наличие специальных функций, таких как Arc Force, Hot Start, Antistick и др., делают процесс сварки простым, приятным и доступным даже новичкам, не имеющим опыта сварочных работ. Плавные и точные регулировки параметров позволяют добиться идеального качества сварного шва в любом пространственном положении при сварке.
Описание органов управления
ARC-250 ARC-315-400 ARC-400B-500
1 Пакетный выключатель блока питания 2. Гнездо подключения рабочего кабеля 3. Цифровой индикатор параметров сварки 4. Гнездо подключения пульта ДУ 5. Рукоятка регулировки силы тока 6. Рукоятка «форсаж дуги» 7. Сигнальная лампа «Перегрев» 8. Тумблер переключения в режим ДУ
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ Перед началом работы убедитесь в том, что рабочее место отвечает следующим требованиям эксплуатации оборудования и личной безопасности: 1. В воздухе рабочей зоны должны отсутствовать большие количества пыли, токсичные, коррозионно-активные, горючие газы и испарения. Эксплуатация оборудования допускается при влажности воздуха не более 80%, и температуре окружающей среды от -10С до + 40С 2. В рабочей зоне и вблизи нее должны отсутствовать легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества и материалы. 3. В рабочей зоне должна быть обеспечена нормальная естественная или принудительная вентиляция. Расстояние от сварочного аппарата до стен или другого оборудования должно быть не менее 30 см. При работе в закрытых помещениях рабочая зона ДОЛЖНА ОСНАЩАТЬСЯ ВЫТЯЖНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ. 4. Сварочное оборудование должно быть надежно защищено от воздействия высоких температур, прямых солнечных лучей, атмосферных осадков. 5. Рабочее место сварщика и сварочное оборудование должны иметь заземление. Сечение кабеля заземления должно быть не менее 6 мм2.
6. Рабочее место сварщика должно быть оснащено средствами электроизоляции (ковриками, накладками, изолирующими шинами) а также изолированным ручным инструментом. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДКЛЮЧЕННОГО К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ. 7. Для защиты сварщика и окружающих людей от излучения сварочной дуги рабочее место должно быть оснащено средствами индивидуальной защиты сварщика (маской, щитком) а также быть ограждено светоизолирующими экранами или шторами. ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ БЛИЖЕ, ЧЕМ ЗА 2 МЕТРА ОТ ЗОНЫ СВАРКИ БЕЗ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ЗРЕНИЯ.
Схема сварочного поста
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|