 |
Настройка инструмента вне станка для обрабатывающих центров
|
|
|
|
УТВЕРЖДАЮ
Декан машиностроительного факультета
Дедюх Р.И.
“”2010 г.
НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА ВНЕ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ
Методические указания к лабораторной работе по дисциплине “Оборудование автоматизированного производства” для студентов, обучающихся по направлениям 150900 “Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств” и 150700 “Машиностроение”.
Томск 2010
УДК
Методические указания к лабораторной работе по дисциплине “Оборудование автоматизированного производства” для студентов, обучающихся по направлениям 150900 “Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств” и 150700 “Машиностроение”. - Томск: Изд. ТПУ, 2009. - 8 с.
Составитель доцент каф. ТАМП, канд. техн. наук Е.А. Ефременков
Рецензент зав. каф. ТАМП, доцент, канд. техн. наук В.Ф. Скворцов
Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры “Технология автоматизированного машиностроительного производства” “ 28 ” января 2010 года
Зав. Кафедрой ТАМП
доцент, канд техн. наук ____________________В.Ф. Скворцов
НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА ВНЕ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ
ЦЕЛЬ работы: изучить устройство и работу прибора для настройки инструмента на станок Olivetti и получить навыки настройки инструмента вне станка на данном оборудовании.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
По данным методическим указаниям ознакомиться с устройством и работой прибора для настройки инструмента вне станка. По заданным вылетам инструмента произвести настройку инструметнта.
|
|
|
Настройка инструмента вне станка ведется, как с применением микроскопа с электронным устройством, так и с использованием индикаторов часового типа. Применение индикаторов часового типа позволяет настраивать инструмент на размер по оси z, диаметр инструмента и проверить диаметральное биение. Применение микроскопа позволяет, кроме выше перечисленного, контролировать размер фасок или радиуса инструмента, а так же углы заточки инструмента.
В данном методическом пособии мы рассмотрим оба метода настройки инструмента вне станка.
В результате выполнения лабораторной работы студент должен
ЗНАТЬ:
· для каких целей применяется настройка инструмента вне станка;
· устройство оборудования для настройки инструмента вне станка;
· отличие в настройке инструмента по индикаторам и по микроскопу.
УМЕТЬ:
· настроить размер инструмента по оси z;
· настроить диаметр инструмента (резца);
· проконтролировать диаметр и биение инструмента.
2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
2.1 Ознакомиться с устройством и работой оборудования для настройки инструмента вне станка фирмы Olivetti.
2.2 Настроить вылет инструмента, проконтролировать биение цилиндрических инструментов.
2.3 Настроить резец на обработку диаметра.
3. УСТРОЙСТВО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТА ВНЕ СТАНКА ФИРМЫ Olivetti.
Оборудование для настройки инструмента вне станка фирмы Olivetti состоит из трех основных частей: станины 1, стойки 2, электронного блока 3 (рис. 1).
Рис. 1. Общий вид оборудования для настройки инструмента вне станка.
На стойке 2 находится каретка 4, на которой крепится микроскоп или система индикаторов часового типа 5 (на рис. 1 изображена система индикаторов), также на стойке 2 расположены маховик 9 ускоренного вертикального (ось z станка) перемещения каретки и ручка 10 точного вертикального перемещения.
На станине расположен шпиндель 6 с маховиком 7, служащим для поворота шпинделя, также маховик горизонтального (ось x станка) перемещения 11 и ручка точного горизонтального перемещения 8. Изменением по вертикали (по оси z) настраивается вылет инструмента, а изменением по горизонтали (по оси x) настраивается либо контролируется диаметр инструмента, а также контролируется биение цилиндрических инструментов.
|
|
|
4. НАСТРОЙКА ВЫЛЕТА ИНСТРУМЕНТА
4.1 Подготовка к настройке вылета инструмента.
Из набора эталонов выбирается эталон настройки по z в соответствие со станком, на который настраивается инструмент. Хвостовик эталона вставляют в шпиндель 6 микроскопа (рис. 1). На блоке индикаторов тумблер 18 переводят в положение «вниз». Система индикаторов часового типа 5 с помощью маховика 8 и ручки 10 подводится к эталону так, чтобы индикатор, ось которого расположена вертикально, своим рабочим концом коснулся верхнего торца эталона, а стрелка индикатора переместилась приблизительно на 20 делений. После этого совмещаем ноль на лимбе индикатора со стрелкой, тем самым, создавая точку отсчета. После чего на блоке индикаторов нажимают кнопку обнуления 17, при этом на нижней панели индикации 20 загораются все нули. Затем система индикаторов часового типа 5 отводится так, чтобы можно было извлечь из шпинделя 6 эталон, только после этого эталон вынимается из шпинделя и возвращается в специальное гнездо на лотке эталонов.
4.2 Настройка инструмента.
Для настройки вылета инструмента, собранный с оснасткой инструмент помещается по конусу в шпиндель. Система индикаторов часового типа подводится к инструменту так, чтобы индикатор, ось которого расположена вертикально, своим рабочим концом коснулся верхней точки инструмента. При этом на панели индикации 20, при положении тумблера 18 «вниз», высвечивается значение вылета инструмента, которое записывается в карту наладки.
Инструмент настроен.
5. НАСТРОЙКА РЕЗЦОВ НА ОБРАБОТКУ ДИАМЕТРАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ И КОНТРОЛЬ БИЕНИЯ
5.1 Подготовка к настройке диаметра инструмента и проверке на биения.
На блоке индикаторов тумблер 18 переводят в положение «вверх» (рис. 1). Из набора эталонов выбирается эталон для настройки диаметра - ¿79.984. Хвостовик эталона вставляют в шпиндель 6 микроскопа. Система индикаторов часового типа 5 с помощью маховиков 8 и 9 и ручек 10 и 11 подводится к эталону так, чтобы индикатор, ось которого расположена горизонтально, своим рабочим концом коснулся диаметра эталона, а стрелка индикатора установилась на 0. После этого на блоке индикаторов нажимают кнопку обнуления 17, на панели индикации 19 загорается число 79.984 - диаметр эталона. Это число загорается потому, что на рычажном индикаторе, в правом углу блока индикаторов, оно было заблаговременно набрано. Затем система индикаторов часового типа 5 отводится так, чтобы можно было извлечь из шпинделя 6 эталон, только после этого эталон вынимается из шпинделя и возвращается в специальное гнездо на лотке эталонов.
|
|
|
5.2 Настройка инструмента.
Для настройки диаметра инструмента, инструмент, собранный с инструментальной оснасткой устанавливается по конусу в шпиндель 6 микроскопа. Система индикаторов часового типа 5 с помощью маховиков 8 и 9 и ручек 10 и 11 подводится к эталону так, чтобы индикатор, ось которого расположена горизонтально, своим рабочим концом коснулся рабочей части инструмента (вершины резца, или вершины ленточки сверла или фрезы). На панели индикации 19 при этом высвечивается значение диаметра получаемого инструментом, что и записывается в карту наладки. Однако если настраивается резец, то в карту наладки записывается значение диаметра, специально заниженное на 0.5 мм. Это делается для того, чтобы рабочий мог подстроить инструмент на своем станке, сделав пробный проход настроенным резцом, т.к. точность станка может быть ниже точности микроскопа.
Для проверки биения инструмента все делается, как и в предыдущем случае. Только, когда касаемся рабочим концом индикатора рабочей части инструмента, стрелку на индикаторе устанавливаем на 0, затем, вращая маховик поворота шпинделя 7, замеряем биение инструмента по индикатору.
Инструмент настроен.
6. НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА ПО МИКРОСКОПУ.
С консоли 4 блока индикаторов снимают индикаторы часового типа. На направляющие консоли 4 устанавливают микроскоп, подключают контакты питания к разъемам на станине и включают питание микроскопа на блоке питания. Обнуление прибора проводится, как и в случае с индикаторами часового типа, с той лишь разницей, что эталоны выверяются по вертикали V и горизонтали G (рис. 2) соответственно размер по z и диаметр инструмента. После обнуления инструмент, собранный с инструментальной оснасткой устанавливается по конусу в шпиндель 3 станины микроскопа.
|
|
|
Для определения вылета инструмента необходимо подвести его верхнюю точку к горизонтали G, при этом на панели индикации 20 загорается значение размера по z.
Диаметр и диаметральное биение инструмента выверяется аналогично, как с индикатором часового типа, где вместо щупа индикатора используется вертикаль V. Биение фрезы определяется, как разность значений, высвечивающихся на панели индикации 19, полученных при проверки каждого ее зуба.
Проверка угла заточки инструмента проводится следующим образом:
Вершина контролируемого угла инструмента выводится, с помощью маховиков 8, 9 и ручек 10, 11 в пересечение вертикали V и горизонтали G. Затем вертикаль совмещают с кромкой инструмента, с помощью ручки поворота вертикаи V (рис. 2), значение угла указывает на лимбе повернутая вертикаль.
Рис. 2. Микроскоп к оборудованию для настройки инструмента вне станка.
|
|
|
