Передние и задние углы токарного резца. Схема их определения и влияние на процесс резания.

Вопрос №51.

Углы резца определяют положение элементов режущей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называются углами резца в статике. Углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок. У токарного резца различают главные и вспомогательные углы, которые рассматривают исходя из следующих условий: ось резца перпендикулярна к линии центров станка; вершина резца находится на линии центров станка; совершается главное движение резания. Передний угол γ измеряют в главной секущей плоскости между следом передней поверхности лезвия и следом плоскости; перпендикулярной к следу плоскости резания. Передний угол γ оказывает большое влияние на процесс резания, с увеличением угла γ уменьшается деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания и расход мощности. Одновременно улучшаются условия схода стружки, а качество обработанной поверхности заготовки повышается. Чрезмерное увеличение угла γ приводит к снижению прочности главной режущей кромки, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущей кромки. При обработке заготовок из хрупких и твердых материалов для повышения прочности и стойкости резца следует назначать меньшие значения угла γ, иногда-отрицательные. При обработке заготовок из мягких и вязких материалов угол γ увеличивают.

Главный задний угол α измеряют в главной секущей плоскости между следом плоскости резания и следом главной задней поверхности. Наличие угла α уменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, что уменьшает износ инструмента по главной задней поверхности. Чрезмерное увеличение угла α приводит к снижению прочности режущей кромки. Угол α назначают исходя из велечины упругого деформирования материала обрабатываемой заготовки.

Вспомогательный задний угол α» измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла α»уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

Вопрос №52.Понятие об элементах резания при точении(скорость резания, подача, глубина резания). Их определения и влияние на процесс резания.

Скоростью главного движения резания v называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. Эта скорость измеряется в м/с. Если главное движение резания вращательное (точение), то скорость главного движения резания, м/с, v=πDзагn/(1000*60),

Где Dзаг- наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм; n-частота вращения заготовки в минуту. Если главное движение возвратно- поступательное, а скорости рабочего и вспомогательного ходов различны, то скорость главного движения резания, м/с, v=Lm(к+1)/(1000*60),

Где L-расчетная длина хода инструмента, мм; m-число двойных ходов инструмента в минуту; к- коэффициент, показывающий соотношение скоростей рабочего и вспомогательного ходов.

Подачей S называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один ход заготовки или инструмента. Подача в зависимости от технологического метода обработки измеряется в мм/об- для точения и сверления; мм/дв. Ход- для строгания и шлифования. На станках с ЧПУ велечина подачи может непрерывно изменяться в процессе обработки заготовки в соответствии с задаваемой программой управления. В адаптивных системах ЧПУ подача может автоматически изменяться по результатам измерения шероховатости обработанной поверхности заготовки(самонастраивающаяся система ЧПУ).

Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней. Глубину резания задают на каждый рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Глубина резания измеряется в мм. При точении цилиндрической поверхности глубину резания определяют как полуразность диаметров до и после обработки: t=(Dзаг-d)/2, где d- диаметр обработанной поверхности заготовки.

Вопрос №53. Процесс образования стружки при точении. Понятие о плоскости скалывания, угле скалывания. Сечение срезаемого слоя. Типы стружек. Тепловые явления при резании. Источники образования тепла и распределение тепла между резцом, заготовкой и стружкой в процессе резания.