 |
Подсистема управления предприятием
|
|
|
|
Технологи на предприятиях обычно осуществляют контроль за реализацией задач технической подготовки производства, из которых можно выделить следующие основные задачи:
1. Расчет и учет необходимого количества материалов для обеспечения выпуска готовой продукции в соответствии с графиком.
2. Координация во времени работы агрегатов, цехов, участников.
3. выбор оптимальных режимов работы оборудования и контроль за их соблюдением.
4. Учет и принятие мер по обеспечению ритмичной работы цехов и оборудования, устранение аварийных состояний, снижение брака и отходов.
В зависимости от структуры предприятий количество и состав задач могут меняться.
Входной информацией для решения указанных задач являются сведения, поступающие их подсистем конструкторской, технологической подготовки, технико-экономического планирования и др. Некоторое количество информации не образуется в подсистемах, а приходит готовое извне, например, директивные указания вышестоящих организаций, государственные стандарты, методики расчета необходимого количества материалов и т.д.
Для решения первой задачи – расчёта необходимого количества материалов как для низа, так и для верха обуви созданы алгоритмы и программы. На их основе подготовлены пакеты прикладных программ «Определение потребности», базирующееся на заданном извне календарном графике поставок обуви торгующим организациям (сроки,количество, артикул, модель).
Основываясь на этой информации, необходимо составить график потребности компонентов (основных и вспомогательных материалов), а также суммарную потребность материалов на квартал, год.
Ежегодно на оптовой ярмарке каждое предприятие формирует ассортимент выпускаемой обуви на следующий год. Затем осуществляется компоновка отраслевого плана выпуска обуви. Параллельно производится расчет потребности материалов для производства обуви по каждому предприятию в отдельности, а затем суммируется по отрасли. Вслед за этим поставщикам даются заявки на необходимые материалы.
|
|
|
Этот процесс очень длительный. Применение вычислительной техники дает возможность значительно сократить сроки проведения этих работ, повысить точность вычислений, что позволяет вовремя и в нужном ассортименте обеспечивать всеми материалами обувную промышленность. Для этого предлагается производить программированный расчет потребности материалов для верха одновременно как для предприятий, как и для отрасли в целом.
Проведение этих расчетов совместно с определением потребности кожи для низа обуви широко известными методами позволяют дать полную заявку на основные материалы для производства обуви. Экономическая эффективность таких расчетов весьма велика.
Прежде всего, в подсистеме необходимо рассчитать необходимое количество материала для предприятия и отрасли. С этой целью разработан алгоритм и программа для ЭВМ на языке КОБОЛ.
Кобо́л (COBOL, COmmon Business Oriented Language) — язык программирования третьего поколения (первая версия в 1959), предназначенный, в первую очередь, для разработки бизнес-приложений.
COBOL — это сравнительно старый язык, разработанный прежде всего для исследований в экономической сфере. Язык позволяет эффективно работать с большим количеством данных, он насыщен разнообразными возможностями поиска, сортировки и распределения. О программах на Коболе, основанных на широком использовании английского языка, говорят, что они понятны даже тем, кто не владеет Коболом, поскольку тексты на этом языке программирования не нуждаются в каких-либо специальных комментариях. Подобные программы принято называть самодокументирующимися.
|
|
|
Для расчета необходимо исходную информацию представить в виде таблицы, заполненной на основании данных предприятий. Она включает сведения о видах и нормах расхода материалов – массив «Расход».
В массив «Выпуск» входит номер предприятия (НПР), поставки обуви в торговую организацию за год и по кварталам (ПОСТ), обозначенные соответственно t=1, t=2, t=3, t=4, t=5.
В массиве «Расход» обозначены номер предприятия (НПРО), объединенный шифр группового ассортимента, где имеются четыре подкласса обуви, а также группы внутри подкласса.
В процессе составления алгоритма формируются следующие массивы: рабочий «Поле» и итоговый, который для удобства разбит на два подмассива, обозначенных «Итог 1» и «Итог 2».
Для перехода от артикула обуви к объединенному групповому ассортименту ШГА3, имеющемуся в рабочем массиве «Поле», необходимо выбрать из артикула первые четыре цифры и буквенные обозначения материалов верха. Это делает ЭВМ по специально составленному дополнительному алгоритму и программе. Последние две цифры артикула не учитывают, так как они описывают материал низа. Из массива «Выпуск» в рабочий массив «Поле» переносятся сведения о групповом ассортименте ШГА3 и о поставке обуви разных артикулов, обозначенных ПОСТ3 (t).
Различие между информацией последних колонок массивов «Выпуск» и «Поле» (поставка для 4 квартала) состоит в том, что в первый массив занесены сведения о производстве обуви по более мелким классифицированным группам – артикулам, а во второй – о более крупном групповом ассортименте, например, обувь из кож хромового дубления, текстильная и др.
Подготовка массивов исходных данных для составления алгоритма расчета материалов представлена на рисунке 3.
Рисунок 3 – Подготовка массивов исходных данных для составления алгоритма расчета материалов
При решении второй задачи подсистемы – разработки графика производства – используются чаще всего методы минимизации асинхронности, циклового ранжирования, сетевой, а также метод прямых расчетов.
При заранее известных, фиксированных мощностях цеха,, участка, линии и требуемом выпуске обуви основным в решении второй задачи будет определение оптимальной последовательности запуска моделей обуви в производство. Для решения этой задачи используется проведение расчетов, базирующихся на величине коэффициента технологической однородности А=t1i/t, где t1-затраты времени на сборку модели 1, ti1-затраты времени на сборку iой модели.. Исходными данными является перечень операций производства и нормы времени на 100 пар обуви.
|
|
|
Цель расчета состоит в расстановке в ряд некоторого числа моделей обуви, изготовляемых последовательно, с минимизацией затрат на переключение поточной линии с производства одного изделия на производство другого. Во второй задаче одним из основных является определение оптимальной последовательности запуска моделей обуви в производство. Для программированного решения третьей задачи подсистемы – выбора оптимальных режимов работы – необходимо создать математические модели объекта производства – обуви, а также и самого производства. Обычно математические модели содержат совокупность переменных величин, соответствующих свойствам изучаемого объекта и обозначаемых с помощью элементов математической природы, например х.
При разработке модели, прежде всего, возникает вопрос о критерии достоверности описания математической моделью объекта – обуви. За критерий достоверности при описании объекта его моделью примем принцип верификации – проверку на практике результатов применения модели для решения задач. Если операции с моделью позволяют получить с помощью ЭВМ решения задач, которые по уровню технико-экономических показателей не хуже решений, получаемых человеком с помощью реального объекта – обуви, то математическую модель следует принять достоверной.
Определив критерий, далее последовательно рассматривают этапы составления математической модели. Четвертая задача подсистемы связана с регулированием производства, на предприятиях других отраслей решается в зависимости от характера производства (массовое, серийное) различными методами: 1) цикловых приоритетов, 2) разрешающих множителей, 3) индексными, 4) прямых расчетов.
|
|
|
Метод цикловых приоритетов чаще применяют для формирования оперативных заданий в мелкосерийном производстве. Он позволяет наладить ритмичную работу цехов, учитывает «срочность» исполнения заданий, для его применения необходима информация об объемно-календарном планировании, о сроках готовности и производственном цикле. Расчет состоит из трех основных элементов. Расчет ведут до тех пор, пока не будет превышена возможная предельная загруженность станка. Информация о деталях, которые невозможно изготовить, из дальнейших расчетов устраняется. Затем цикл расчета повторяется, но уже на основе информации о второй операции, потом третьей и т.д., до тех пор, пока не будет «загружено» оборудование всех видов.
Метод индексных оценок применяют для решения задач по эффективному распределению частично взаимозаменяемых ресурсов. Входной информацией для решения задач этим методом являются сведения о фонде рабочего времени каждой группы оборудования, производственное задание, операционное время на изготовление каждой детали на каждой машине, а также информация о взаимозаменяемости оборудования. Решение задач производят с помощью таблицы, клетки которой заполняют индексами. После этого «загружают» оборудование, соответствующее клетками с индексами «0», а затем остальное в порядке возрастания индекса.
На втором этапе улучшают загруженность машин и исключают их перегрузку путем компенсации избытка и недостатка времени их работы.
Все эти методы позволяют обеспечить ритмичную работу цехов,потоков, участков предприятий. Структурная модель обувного предприятия охватывает все аспекты деятельности предприятия, среди которых технической подготовке отводится ведущая роль.
|
|
|
