 |
Достоинства и недостатки грохотов барабанного типа
|
|
|
|
Области применения грохотов барабанного типа
Как правило, грохоты данного типа используются в горнодобывающей, строительной и деревообрабатывающей отраслях для сортирования по фракциям разнообразных материалов, например: рудно-земельных, коксовых, песчаных, углесодержащих. Широко применяются при процессах обогащения асбеста, графита и прочих рудных материалов. Для промывки золотосодержащих песков с небольшим содержанием глины; промывки руды, содержащей глинистые и иловые включения, перед подачей в дробильно-сортировочное оборудование; промывки углей, содержащих глины или глинистые песчаники; дезинтеграции материалов хвостохранилищ обогатительных фабрик при их вторичной переработке; и т.п. Грохоты барабанного типа можно использовать для выделения гравийной составляющей из песчано-гравийной смеси, добываемой гидромеханизированным способом (после земснаряда).
Также применяется в коммунальном хозяйстве для сортировки асфальтной крошки или промышленных и бытовых отходов. За счет барабанного сепаратора можно получать фракцию по гранулометрическому составу порядка 5…50 мм. Установка может использоваться не только как самостоятельный механизм, но и как часть какого-либо комплекса или линии вместе с агрегатами просеивания, дробления и сортировки горных и песчаных пород.
В последнее время барабанные грохоты активно используют предприятия, занимающиеся вторичной переработкой мусора и разных отходов жизнедеятельности. Например, одной из последних инноваций в коммунальном хозяйстве и обращении с отходами стал барабанный сепаратор с функцией магнитной сепарации, что позволяет улавливать и отделять металлсодержащие компоненты от остальных объектов.
|
|
|
Устройство и конструктивные особенности барабанных грохотов
Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый барабан, который может иметь многогранную, коническую или цилиндрическую форму. Для их производства используется сетка или перфорированные листы.
Функционально грохоты комплектуются двумя секциями: загрузочным отделением с отражающими и перемешивающими перегородками и рабочую область, несущая непосредственную ответственность за гранулометрический состав вещества на выходе. Грохот устанавливается при соблюдении наклона в сторону разгрузочного отверстия(3-8 градусов). Бандажи корпуса грохотов приводятся в движение за счет приводных роликов. Вращательное движение барабану сообщается посредством электрического двигателя через открытую зубчатую передачу.
В момент вращения рабочей зоны барабана просеиваемый материал, поступающий при помощи конвейера сквозь течку в загрузочное (приемное) отверстие сепаратора, выполняет линейное перемещение внутри барабанного механизма от загрузочной его части к разгрузочной через фильтрующую зону с перфорацией.
Надрешетный продукт, который не прошел процесс грохочения до конца отправляется в специальные бункеры, подрешетное вещество ‒ из бункера сбрасывается прямиком на конвейерную ленту, где дополнительно проходит равномерную сортировку и организовывает накопительный процесс в сберегательных отделениях.
Достоинства и недостатки грохотов барабанного типа
Недостатками барабанных грохотов являются:
§ громоздкость конструкции;
§ небольшая величина удельной производительности;
§ малая эффективность.
Преимуществами оборудования барабанного грохочения являются:
§ простота их механической конструкции и проведения обслуживания;
§ равномерная работа системы;
|
|
|
§ наличие возможности для неотложного технического обслуживания и чистки рабочей поверхности.
Важнейшей технологической операцией технологии обработки руды, переработки грунтов считается такая операция, как промывка сырья. Она часто совмещается с операцией сортировки материала. Задачу полной обработки всего объема материала эффективно и достаточно производительно решает скруббер (барабанный грохот).
Скруббер, точнее, скруббер-бутар — вращающийся аппарат (барабанного типа), имеющий лопасти внутри и перфоратор (перфорированную часть), в него подают сырье с водой. Затем лопасти «забирают» и перемешивают исходное сырье, одновременно орошают его для промывки водой. Водный поток в трущемся сырье эффективно отделяет примеси, а также посторонние включения. Куски материала поступают в перфоратор, и отделяются от фрагментов примерно до 8-10 мм (вода уходит в слив). Отделенные куски далее перерабатываются на следующем этапе.
Многогранные грохоты, которые называются бутарами, используются для достаточно тонкого грохочения. Такой аппарат имеет шестигранный барабан, который закрывается кожухом, из которого отсасывается пыль. Каждая грань барабана – это съемное сито. В таких устройствах можно легко и быстро сменить каждое сито.
Скруббер предназначен для дезинтеграции руд и нерудных материалов, техногенного сырья и других материалов содержащих глины, а так же для дезинтеграции смерзшихся кварцевых песков, выщелачивания руд и других процессов.
Скруббер-бутара состоит из следующих составных частей: 1 – рама – сани; 2 – двигатель; 3 – опорное пневмоколесо; 4 – ведущие пневмоколеса; 5 – загрузочно – приемный бункер; 6 – лоток разгрузочный для гали; 7 – цилиндрический корпус; 8 – выходной став; 9 – дезинтегрирующий став; 10 – кольцевой порог; 11 – сеющий став; 12 – участок трубы выходного става; 16 – обод; 17 – ребра жесткости; 18 – ролик упорный; 19 – труба оросителя; 20 – бункер приемный; 21 – лоток отводящий для эфеля.
Скруббер представляет собой сварную конструкцию, состоящую из барабана, снаружи которого расположены два съёмных бандажа с беговыми дорожками для катков, через которые от привода скрубберу передаётся крутящий момент. Внутренняя поверхность скруббера футеруется резиновыми пластинами, которые к корпусу скруббера крепятся прижимами, на рабочей поверхности которых наплавлена сетка электродами из износостойкой стали. Прижимы имеют расположенные под углом лопатки, которые способствуют лучшему перемешиванию материала и продвижению его вдоль скруббера к разгрузочному окну. Скруббер с обеих сторон закрыт крышками, в одной из которых находится загрузочное окно, а к другой фланцевым соединением крепится бутара, которая имеет просеивающее поверхности состоящие из полиуретановых сит. По техническому заданию заказчика скруббер-бутара может иметь одну или две просеивающие поверхности, также может варьироваться размер ячеек грохота.
|
|
|
Рудный материал с водой поступает в скруббер-бутару с конвейера по желобу. Движение пульпы вдоль скруббера происходит с помощью лопаток-прижимов, которые поднимают её на некоторую высоту, осуществляя каскадное падение, разрушение и перетирание глины. Процесс дезинтеграции в скруббере происходит за счёт падения рудного материала с высоты, трения его между рудными телами и воздействия напорной воды. При выходе из скруббера пульпа поступает в бутару. В случае отсутствия надобности в классификации, скруббер может работать со снятой бутарой.
Фракции материала, прошедшие через бутару разгружаются через разгрузочные воронки приёмника, а остальной материал удаляется из бутары в отвал через лоток.
Как и всякое хорошее устройство, имеет свои большие достоинства и свои небольшие недостатки.
ДОСТОИНСТВА:
· возможность обработки глины и множества включений средней и крупной фракционности (120 мм или более);
· высокая очистка, она обеспечивается трением и производительностью от 250 м3/ч и более (90 кВт и выше);
· разделение (сортировка) при эффективной цепочке (увеличивающей «компактность» оборудования, которое помещается на достаточную высоту, при достаточной длине конвейере и «мощи»).
НЕДОСТАТКИ:
· необходимо последующая обработка отмытого сырья;
|
|
|
· большое водопотребление (900 м3/ч и более — на максимуме производительности);
· отсутствие гранулометрии результата;
· нерегулируемый размер (он задается при изготовлении) отверстий перфоратора.
Барабанный грохот для сортировки ТБО выполнен в виде перфорированного цилиндра с горизонтально расположенной осью вращения. Внутри грохота размещен шнек, лопасти которого располагаются по спирали и закреплены на внутренней поверхности цилиндра, что обеспечивает лучшую сортировку за счет равномерного распределения отходов по внутренней поверхности цилиндра и лучшее отделения мелких предметов и фракции, состоящей из пищевых продуктов, уличного смета и т.п. Кроме того, такая конструкция грохота предотвращает скатывание плоских предметов, например кусков картона, по внутренней стенке, что наблюдается при наклонном расположении грохота. Радиально направленные выступы на лопастях шнека обеспечивают многократное разрыхление отходов, что также повышает качества сортировки. Кроме того, введение выступов, размещенных на лопастях шнека, позволяет увеличить расстояние от вершины выступа до перфорированной стенки цилиндра за счет высоты лопасти, что обеспечивает получение более глубоких и продолжительных резов на пакетах и мешках с отходами и ускоряет процесс их разрушения
|
|
|
