 |
Сваебойьный штанговый дизельный молот СП-6В
|
|
|
|
Сваебольные штанговые дизельные молоты предназначены для забивания в грунт свай массой до 3,2 тонн. Выпускаются дизельные молоты СП-60, СП-60А, Сп-5, СП-6В, масса ударной части – от 240 до 2500 кг. Для эксплуатации дизельных молотов необходимы копровые установки соответствующей высоты и поражаемости.
| Масса ударной части, кг | |
| Наим. потери энергии уд. части. кДж | 37,6 |
| Масса забиваемой сваи, т. | до 3,2 |
| Габаритные размеры | |
| -длина | |
| -ширина | |
| -высота | |
| Масса удельного молота, кг |
58. Технологический процесс приготовления бетонной смеси. Зарисовать конструкция с указанием элементов оборудования.
Технология приготовления бетонной смеси – основы для бетона и железобетона. Ее компоненты находящиеся в бункерах, взвешиваются специальными весами (дозаторами) в требуемых для конкретного состава соотношениях, собираются в сборной воронке, откуда поступают в смеситель. Тщательно перемешанная смесь из расходного бункера транспортируется на строительную площадку.
Два способа производства железобетонных изделий: агрегатно-поточный и конвейерный.
Особенностью поточных способов производства является последовательное перемещение формы с изделием на различные посты, где оно проходит технологичную обработку на стационарно установленном оборудовании.
Агрегатно-поточный способ производства заключается в том, что формирование изделий происходит на одном рабочем месте, а перемещение формы с изделием к местам твердения и распалубки выполняется подъемно-транспортной машиной (краном-тельфером). При таком способе каждое изделие перемещается независимо от состояния других, т.е. ритм потока не является принудительным.
|
|
|
Агрегатно-поточный способ наиболее соответствует условиям мелкого производства на заводах средней мощности, т.к. не требует больших капитальных затрат и допускает изготовление широкой номенклатуры изделий. Путем несложной переналадки оборудования можно переходить от производства одного типа изделий к другому без существенного снижения производственной мощности предприятия.
При конвейерном способе производства изделие формируется на специальных передвижных поддонах одновременно перемещающихся по рельсовому пути от одного поста формования к другому. После каждого такого перемещения формы-вагонетки останавливаются для выполнения на них рабочих операций. Каждая операция выполняется в одной и той же точке конвейера с помощью стационарного оборудования, а степень готовности изделия нарастает при движении формы-вагонетки вдоль конвейера. При такой технологии ритм потока будет принудительным, т.к. перемещение каждого изделия зависит от состояния готовности других изделий.
Конвейерный способ более прогрессивный, ибо весь процесс производства можно расчленить на отдельные, полностью механизированные операции, а работу конвейера в целом автоматизировать. Однако из-за сравнительно большой стоимости установки и сложности на выпуск изделий другого типа эта технология целесообразна только при массовом производстве однотипных изделий и применяется на предприятиях большой мощности.
Современные заводы и полигоны для производства ж/б изделий представляют собой комплексно-механизированные предприятия, технологичное оборудования которых и типоразмеры отдельных машин определяется конструкцией изготовляемых изделий и принятым способом производства.
59. Назначение, основные рабочие органы и принцип работы дозаторов. Описать назначение и конструктивные особенности дозаторов. Зарисовать конструкцию с указанием элементов оборудования.
|
|
|
Приготовление бетонной смеси состоит из дозирования компонентов и их перемешивания.
Есть 2 типа дозатора:
-объемные
-весовые
Рассмотрим весовой дозатор цикличного действия, который применяют для автоматического взвешивания цемента, заполнителей, химических добавок и воды, а также выдачи отвешенных порций в смесители.
В бункер загружают компоненты сначала по крупнее, а затем мельче. На пульте управления нажимается кнопка и автоматически электропневматический клапан подает сжатый воздух от компрессорной установки в пневмоцилиндр, который открывает затвор, ведущий к одному из бункеров с дозированным компонентом, который через воронку загружается в весовой бункер. Весовой бункер связан с измерителем, имеющим циферблатный указатель. При достижении необходимого веса на пульт управления поступает сигнал и отключается клапан и пневмоцилиндр, управляемый этим клапаном закрывает затвор, также дозируют и 2-ой компонент, лишь перенастроив задатчик массы циферблатного указателя. Затем с пульта управления поступает сигнал на электропневматический клапан, который открывает доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр, открывающий затвор и все отмеренные компоненты поступают в смеситель.
60. Назначение и основные рабочие органы смесительных машин. Записать тех. Характеристики. Зарисовать конструкцию с указанием элементов оборудования.
Бетоносмесители предназначены для перемешивания компонентов для приготовления бетонной смеси.
По способу перемешивания материалов в смесительном барабане различают: гравитационные смесители и смесители с принудительным перемешиванием. В гравитационных смесителях материалы перемешивают во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого укреплены лопасти. При вращении барабана материал захватывается и поднимается лопастями, а затем за счет собственного веса (гравитационная сила) ссыпается вниз. Форма и расположение лопастей придают этим эффективность перемешивания.
Достоинство гравитационных смесителей – простота кон-ции, небольшой расход энергии. Минусы – большая длительность перемешивания и невозможность достижения однородности массы при перемешивании жестких и мелкозернистых смесей. Поэтому гравитационные смесители применяются только для приготовления пластичных бетонов.
|
|
|
В смесителях принудительного перемешивания смесь приготовляется благодаря принудительному движению лопастей в массе материала. Перемешивание лопастями позволяет применять такие смесители, для приготовления смесей любой консистенции. В зависимости от состава смеси и назначения смесители принудительного перемешивания имеют различное конструктивное исполнение.
Лопастные растворители представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями.
Корытообразные смесители непрерывного действия для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию. Качество перемешивания смесей при непрерывном решении работы обеспечивается, если смесь будет находится в смесителе необходимое время, что достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скоростью вала и схемой установки лопастей.
Роторные смесители состоят из 2-ух концентрично неподвижных цилиндров (внешнего и внутреннего), между которыми образуется рабочая область, где вращаются по окружностям различных радиусов лопасти. Ротор вращения в кольцевой рабочей зоне – валы с лопастями, а лопасти одновременно вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихревые потоки смеси.
У турбулентных смесителей потоки смеси создаются быстровращающимся ротором, установленном в коническом основании чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, у которых создаваемые ротором центробежные потоки могут приводить в движение весь объем смешиваемой массы.
В качестве главного параметра цикличных бетоно- и растворосмесителях принят объем готового замеса, выраженный в литрах. Соотношение объема готовой смеси и суммарного объема сухих компонентов загружения для одного замеса, составляет Vс/Vк =0,8.
Для свободного перемешивания компонентов смеси в гравитационных смесителях геометричный объем их барабана должен примерно в 3 раза превышать объем смеси.
В соотношении с ГОСТом цикличные бетоносмесители бывают с объемом готового замеса: 65, 165, 330, 500, 800, 1000, 1600 (только гравит.) 2000 и 3000 л.
Для смесительных машин непрерывного действия в качестве главного параметра принята их производительность, м3/ч.
|
|
|
