Размеры и их предельные отклонения

 

2.1.1. Осевые размеры, определяющие длину ступицы и ширину зубчатого венца червячного колеса, принимают по сборочному чертежу изделия (редуктора), в конструкцию которого оно входит. Длина ступицы колеса является функциональным цепочным размером, и ее предельные отклонения принимают в зависимости от способа компенсации по рекомендациям [3], п. 22.1.3.

Пример. На рис. П.2 проставлен размер длины ступицы
85h11_(-0.22) из предположения, что компенсатором в конструкции редуктора служит набор прокладок.

 

2.1.2. Свободные размеры на чертеже задают с учетом технологии изготовления и контроля размеров колеса. Предельные отклонения таких размеров указывают в технических требованиях общей записью типа: «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов – h14, остальных ».

 

2.1.3. Справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу. Их указывают для большего удобства пользования чертежом, при изготовлении червячного колеса их не контролируют. Справочные размеры на чертеже отмечают звездочкой (*) и в технических требованиях делают запись типа: «^* Размеры для справок».

 

2.1.4. Номинальное значение посадочного отверстия колеса определяют по сборочному чертежу редуктора, а его предельные отклонения проставляют смешанным способом, например, Æ45H7(^+0,025).

 

2.1.5. Размеры поперечного сечения шпоночного паза и их предельные отклонения определяют в соответствии с рекомендациями [3], табл.24.29.

Пример. На рис. П.2 назначена ширина шпоночного паза b = 14 мм, а глубина паза в ступице для удобства контроля задана размером

(d + t₂) = 45 + 3,8 = 48,8 мм.

По рекомендации [3], с.362 на ширину шпоночного паза задают поле допуска J_s9, поэтому на чертеже проставлены размеры 14J_s9 (±0,021) и 48,8^+0,2.

 

2.1.6. На чертеже червячного колеса указывают радиус R выемки поверхностей вершин зубьев, величина которого рассчитывается по формуле

R = 0,5·m·q – m.

На сечении профиля зуба червячного колеса в главной плоскости указывают рекомендуемые [3], с. 368 радиусы закругления вершин зубьев

r_a2 = 0,1·m

и впадин зубьев

r_f2 = 0,3·m.

Пример. На рис. П.2 размер радиуса выемки поверхности вершин зубьев червячного колеса рассчитан для условного делительного диаметра

q = (2· a _w / m) – z₂ – 2·x = (2·160 / 6) – 44 – 2·(–0,333) = 10 мм.

Тогда R = 0,5·6·10 – 6 = 24 мм. Радиус закругления вершин зубьев r_a2=0,1·6 = 0,6 мм и радиус закругления впадин зуба r_f2 = 0,3·6 = 1,8 мм.

 

2.2. Допуски формы и допуски расположения
поверхностей

В принципе, допуски формы и расположения поверхностей червячных колес определяют так же, как и для цилиндрических зубчатых колес (см. [3], рис. 22.24, табл. 22.10).

Пример. На рис. П.2 базовой поверхностью A для задания допусков расположения является посадочное отверстие в ступицы Æ45H7(^+0,025).

 

2.2.1. Цилиндричность базового отверстия. Допуск цилиндричности TÓ принимают равным 0,5·t, где t – допуск размера отверстия. Допуск ограничивает неравномерность контактных давлений по посадочной поверхности базового отверстия.

Пример. На рис. П.2 проставлен размер диаметра базового отверстия Æ45H7(^+0,025). Допуск диаметра отверстия t = 0,025 мм, следовательно, допуск цилиндричности

TÓ = 0,5·0,025 = 0,0125 мм.

После округления этого значения согласно рекомендации [3], п. 22.2 на чертеже проставлено .

 

2.2.2. Перпендикулярность торцов ступицы (для колес с отношением длины ступицы к диаметру посадочной поверхности l/d ≥ 0,7). Допуск перпендикулярности T_┴ задают для создания точности базы для опорных подшипников, а также для ограничения перекоса колец подшипников качения и уменьшение искажения геометрической формы боковых дорожек внутренних колец подшипников, упирающихся в торцы ступицы. Величину допуска перпендикулярности торца назначают по [3], табл. 22.8 в зависимости от размера диаметра ступицы и степени точности допуска, определяемого типом базируемого подшипника качения: для шарикоподшипников – 8, для роликоподшипников – 7.

Пример. На рис. П.2 для червячного колеса соотношения размеров l/d = 85/45 = 1,98, т.е. больше 0,7. Поэтому по [3], табл. 22.8 определяют допуск перпендикулярности, полагая, что опорные подшипники являются роликовыми, а диаметр стальной или чугунной ступицы центра колеса

d_ст. ≥ 1,55·d = 1,55· 45 = 69,75 мм,

T_┴=20 мкм. На чертеже проставлены значки .

 

2.2.3. Параллельность торцов ступицы указывают на чертежах узких колес с отношением l/d < 0,7. При этом допуск параллельности Т_Õ задают по тем же соображениям, что и допуск перпендикулярности Т_^ (см. [3], п. 22.2.2.), а также по [3], табл. 22.8, но для более высокой степени точности допуска при базировании подшипников: для шариковых – 7, роликовых – 6.

 

2.2.4. Торцовое биение зубчатого венца червячного колеса. Допуск на торцовое биение зубчатого венца обычно указывается на торце, по которому базируется заготовка колеса при зубообработке. Назначают допуск на торцовое биение базового торца F_T согласно рекомендации [2], табл. 5.27 в зависимости от степени по нормам контакта, ширины зубчатого венца b₂ и делительного диаметра колеса d₂.

Пример. На рис. П.2 приведен чертеж червячного колеса с шириной зубчатого венца b₂ = 54 мм, выполненного по степени точности 7 – B. По [2], табл. 5.27 определяют допуск на торцовое биение F_T = 12 мкм при делительном диаметре колеса d = 100 мм. Для делительного червячного колеса с диаметром d₂ = 264 мм допуск торцового биения рассчитывают, умножая найденное по таблице значение на величину d₂/100. Тогда получаем F_T = 12·264/100 = 31,68 мкм. После округления до ближайшего числа (согласно рекомендации [3], п. 22.2) получают окончательное значение F_T = 30 мкм. На чертеже проставлены значения .

 

2.2.5. Параллельностьи симметричность расположения шпоночного паза ступицы. Допуски параллельности Т_Õ и симметричности Т_Ù назначают для обеспечения возможности сборки колеса с валом и более равномерного контакта рабочих (боковых) поверхностей шпоночного паза ступицы и шпонки. По рекомендации [3], табл. 22.10 назначают

Т_Õ = 0,5·t_шп. и Т_Ù = 2·t_шп.,

где t_шп. – допуск ширины шпоночного паза.

Пример. На чертеже колеса (рис. П.2) показан шпоночный паз в ступице шириной 14J_S9 (±0,021). Допуск ширины t_шп. = 43 мкм. Тогда допуск параллельности Т_Õ = 0,5·43 = 21 мкм, а допуск симметричности Т_Ù = 2·43 = 86 мкм. После округления на чертеже червячного колеса проставлено и , где С – базовая ось симметрии.

 

2.2.6. Таблица параметров зубчатого венца червячного колеса. Таблицу размещают в правом верхнем углу поля чертежа в соответствии с указаниями [3], п. 22.2.2.

Таблица параметров состоит из трех частей, разделенных сплошными основными линиями. В первой части таблице должны быть приведены основные данные: модуль m, мм; число зубьев z₂ колеса; направление линии зуба («Правое» или «Левое»); коэффициент смещения x червяка; исходный производящий червяк по ГОСТ 19036-94; степень точности по ГОСТ 3675-81 с указанием вида сопряжения по нормам бокового зазора. Во второй части таблицы приводят данные для контроля толщины зуба. В рамках курсового проекта эту часть таблицы оставляют свободной. В третьей части таблицы записывают: межосевое расстояние a _w червячной передачи с предельными отклонениями в соответствии с рекомендациями [3], табл. 22.14; делительный диаметр d₂ колеса; вид сопряженного червяка (в курсовых проектах – архимедов червяк ZA); число витков z₁ сопряженного червяка; обозначение чертежа сопряженного червяка.

2.3. Параметры шероховатости поверхностей
и технические требования

 

2.3.1. Шероховатости поверхностей червячных колес назначают в соответствии с рекомендациями [3], табл. 22.2.

Пример. На чертеже (рис. П.2) зубья червячного колеса выполняют по 7-й степени точности. Согласно рекомендации [3], табл. 22.2 на чертеже в сечении профиля зуба В – В проставлено (для колес с модулями > 5 мм).

Шероховатость поверхности посадочного отверстия Æ45Н7^(+0,025) указана, как .

Шероховатость торцов зубчатого обода колеса – .

На боковых (рабочих) поверхностях шпоночного паза рекомендуемая шероховатость , на нерабочей поверхности .

Обозначение преобладающей шероховатости для других обрабатываемых по данному чертежу поверхностей указывают знаком в правом верхнем углу поля чертежа.

2.3.2. Технические требования записывают над основной надписью чертежа (см. [3], п. 22.1.8, рис. 22.15 и рис. 22.31). На сборочном чертеже червячного колеса указывают: при необходимости, требования для контроля норм точности; указание о справочных размерах и неуказанные предельные отклонения размеров, обработанных по данному чертежу.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах. Т.2, – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1998.

2. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. / Под ред. В.Д. Мягкова, 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978.

3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов.– 7-е изд., испр.–М.: Высшая школа, 2001.

4. Справочник по геометрическому расчету эвольвентных зубчатых и червячных передач / Под ред. Н.А. Болотовского. – 2-е изд., перераб. И доп. – М: Машиностроение, 1986

5. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для студентов вузов / под ред. В.А. Финогенова. – 7-е изд., перераб. – М.: Высш. шк., 2002.

 

 

Приложение

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: