 |
Маркировка литейных латуней
|
|
|
|
Маркировка и свойства
Отечественная промышленность маркирует магниевые сплавы на основе двухбуквенной маркировки с дополнительными цифрами:
· литейные — МЛ1 – МЛ20;
· деформируемые — МА1 – МА19;
· жаропрочные магниевые сплавы ВМЛ1 – ВМЛ2.
Литейные сплавы производятся в большинстве на основе системы Mg – Al – Zn, которая представляет собой твердый раствор алюминия и цинка в магнии. Наилучшими литейными свойствами обладают такие виды растворов, как марки МЛ4 – МЛ6. Данные сплавы обладают высокой текучестью, малой усадкой и не склонны к образованию раковин. Такие характеристики позволяют применять указанные марки при точном литье заготовок любых форм и габаритов.
Жаропрочные сплавы, к которым относятся также марки МЛ9 – МЛ14, способны длительное время выдерживать температуру до 350 ˚С и кратковременно до 400 ˚С. В основе состава система Mg – Zn с добавкой циркония. Кроме жаропрочности, данные сплавы хорошо выдерживают статические и усталостные нагрузки.
Деформированные сплавы производят на основе систем Mg – Al, Mg – Zn, Mg – Mn. Алюминий и цинк способствуют повышению пластичности и позволяют производить с отливками такие действия давлением, как ковка, прессовка, штамповка, а также холодная и горячая прокатка.
Как и литейные, деформируемые дополнительно легируют редкоземельными металлами, однако здесь нашли также и другие материалы. К ним можно отнести кадмий и серебро, которые повышают прочность при одновременном увеличении пластичности.
Марки МА11 — МА12 деформируемых магниевых сплавов относятся к жаростойким материалам, как и аналогичные литейные.
Сплавы МА14 и МА19 характерны тем, что не допускают применение сварки при дальнейшем применении, в отличие от большинства остальных составов.
|
|
|
Получение и производство
Для изготовления сплавов используются материалы высокой чистоты, поскольку, как говорилось выше, даже мельчайшие примеси нежелательных элементов могу существенно ухудшить свойства готового продукта.
Получение сплавов магния облегчается тем, что температура плавления расплава не превосходит 700˚С. Для получения материала с требуемыми свойствами в расплав чистого магния вводят необходимое количество легирующих элементов. Газовый состав атмосферы вокруг расплава должен быть очищен от водорода, поскольку его высокая растворимость в магнии способна привести к дефектам внутренней структуры.
Обработка отливок
Повысить механические свойства отливок на основе магния можно, применяя несколько методик:
· гомогенизация (закалка);
· закалка со старением для стабилизации свойств;
· рекристализационный отжиг для снятия механических напряжений после обработки давлением;
· диффузионный отжиг для выравнивания внутренней структуры и химического состава в зернах металла.
Следует заметить, что у большинства сплавов после термической обработки механическая прочность не повышается.
Маркировка и Химический состав бронзы
Бронза – это цветной сплав на основе меди, определяющей большую часть его характеристик. Производить и использовать бронзу для изделий различного назначения человек начал еще с древних времен, о чем свидетельствуют результаты археологических раскопок. Изначально использовалась бронза, состав которой был обогащен оловом. К сплавам данного типа относится, в частности, так называемая колокольная бронза (из нее на протяжении многих веков отливали колокола).
Кроме бронз, содержащих в своем составе олово, сегодня активно используются и сплавы меди, в которых данного химического элемента нет. Вместо олова в качестве основной легирующей добавки в таких медных сплавах применяются:
|
|
|
1. бериллий, который придает бронзе повышенную прочность;
2. кремний и цинк – элементы, благодаря которым поверхность бронзового изделия становится очень устойчивой к истиранию и улучшается текучесть бронзы, что особенно важно для выполнения литейных операций;
3. свинец, придающий бронзе устойчивость к коррозии;
4. алюминий, наделяющий бронзу достойными антифрикционными свойствами и высокой устойчивостью к коррозии.
Марки и сферы их применения
Маркировка и химические свойства латуни
Маркировка литейных латуней
Литейные латуни маркируются буквой Л. После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23% цинка, 6% алюминия, 3% железа, 2% марганца.
Марки литейных латуней по ГОСТ 17711-93:
ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40Мц3А, Л38Мц2С2;
Свинцовая латунь - ЛЦ40С, ЛЦ40Сд;
Марганцовистая латунь - ЛЦ40Мц1,5;
Алюминиевая латунь - ЛЦ30А3;
Кремнистая латунь - ЛЦ16К4;
Оловянно-свинцовая латунь - ЛЦ25С2;
Алюминиево-железо-марганцовая латунь - ЛЦ23А6ЖЗМц2;
Кремнисто-свинцовая латунь - ЛЦ14К3С3;
Марганцово-свинцово-кремнистая латунь - ЛЦ37Мц2С2К.
|
|
|
