Показатели использования производственной мощности предприятия, их анализ и методика расчета в условиях перехода к рыночным отношениям. Среднегодовая производственная мощность.

Расчет производственной мощности предприятия

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное).

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его под­разделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участка; по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном про­изводстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отрасле­вых рекомендациях по расчету производственной мощности. Такой подход к определению производственной мощ­ности позволяет выявить несопряженность мощностей ве­дущих и вспомогательных производств и агрегатов и раз­работать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

M = n * H_m * Ф

где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.; n — количество единиц одноименного ведущего оборудования; Н_т — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, ч.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имею­щегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования.

На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закреп­ленное за цехом, включая бездействующее вследствие не­исправности, находящееся в ремонте и подлежащее уста­новке в плановом периоде. Не учитывается только обору­дование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспе­риментальных и специальных участках для профессио­нально-технического обучения.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

- для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

М = (Т_э * q) / t_i

 

где Т_э – эффективное время работы оборудования, ч.; t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; q – количество однотипного оборудования, ед.

- для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

М = (Т_н * S) / (t_i * s)

 

где Т_н – номинальный фонд времени цеха, ч.; t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; S – площадь цеха, кв.м.; s – площадь одного рабочего места, кв.м.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей.

При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать производственные пло­щади. Расчет выполняется по формуле:

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом прохо­дов) на одно рабочее место, кв. м.; Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.; t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, ч.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Показатели использования производственной мощности предприятия, их анализ и методика расчета в условиях перехода к рыночным отношениям. Среднегодовая производственная мощность.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегий предприятия.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Среднегодовая производственная мощность предприятия

Общий коэффициент =

 

=

 

=

Коэффициент

экстенсивной загрузки

 

 

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводится в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования – производственные участки, цехи – предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования и по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах – по трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность агрегата (М_а) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Ф_п) и его производительности в единицу времени (Э_а):

М_а= Ф_п× Э_а

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный фонд (Ф_к), режимный или номинальный (Ф_р) и плановый (Ф_п) фонды времени.

Календарный фонд времени производственного оборудования (Ф_к) служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Д_к) на число часов работы в сутках (Т):

Ф_к=Д_к × Т.

Режимный, или номинальный, фонд времени работы машины агрегата (Ф_р) зависит от числа календарных дней (Д_к) и числа нерабочих дней (Д_н) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

Ф_р=(Д_к – Д_н)t,

Где t – среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

Или

Ф_р=[(Д_к – Д_п) t_с –Д_с.п. × t_с.п.]n_c,

 

Где Д_п – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде; t_с – продолжительность рабочей смены, ч; Д_с.п. – число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены; t_с.п. – время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч; n_с – режим сменности работы предприятия.

Плановый фонд времени работы оборудования (Ф_п) равен разности между режимным фондом (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (t_п):

Ф_п = Ф_р – t_п.

Производственна мощность участка, цеха(М_у), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (М_а) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования(n):

М_у =М_а × k × n

Факторы изменения производственной мощности можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

М_к=М_н+М_с+М_р+М_отм+∆М_ас–М_в,

Где М_к, М_н – соответственно производственная мощность на конец и начало периода; М_с – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; М_р – увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; М_отм – увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий; ∆М_ас – изменение мощности в связи с изменением ассортименте продукции с различным уровнем трудоемкости; М_в – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (М_с), рассчитываемой по формуле:

М_с=М_н + М_у + М_р + М_у.н. – М_в

Где М_н – производственная мощность на начало планируемого периода; М_у – увеличение мощности за счет организационных мероприятий, не требующих капитальных вложений; Ч₁, Ч₂, Ч₃, Ч₄ – соответственно число месяцев работы мощности; М_р – прирост мощности ха счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия; М_у.н. – увеличение(+), уменьшение(–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг; М_в – уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: