Электроды для сварки углеродистых сталей
Сварочные Электроды для Сварки Металлов Электроды для сварки – металлические стержни, которые используют сварщики, для выполнения работы. Электроды изготавливают из электропроводного материала, для того, чтобы обеспечивалась хорошая связь между изделием и током, без которого невозможно представить процесс сварки. Как правило, электроды изготавливают из сварочной проволоки. Именно такая проволока обладает хорошей электропроводностью. Но такая проволока обязательно должны быть спокрытием. Самый главный и наиболее популярный материал, для которого применяют сварочные электроды – это углеродистая сталь. Но сталь может быть: низколегированная, малоуглеродистая,высоколегированная, нержавеющая. Для каждого вида стали используют определенные электроды.Качество электрода очень влияет на процесс и результат сварки. Поэтому, к его выбору следует отнестись серьезно. Использование сварочных электродов значительно упростит сам процесс сварки, сделает его более экономичным, надежным. Существуют определенные покрытия, использующиеся в создании электрода: Стабилизирующие. Такие покрытия наносят тонким слоем. Как правило, такие электроды предназначены дляручной сварки. Защитные. Такие покрытия наносят толстым слоем, и, как правило, состоят из нескольких элементов. Магнитные. Такие покрытия наносят в результате электромагнитного взаимодействия. Как правило, уже в процессе самой сварки. Но электродные покрытия могут быть разными. Самые популярные покрытия представлены ниже: Рутиловые. Эти покрытия появились тогда, когда стали добывать рутил. Но вместе с рутилом вводят еще некоторые элементы. Например, карбонат кальция или магния. 2. Фтористо-кальциевые. В эти покрытия входит карбонат кальция. 3. Органические покрытия. Как правило, основным компонентом являются органические вещества. Покрытия могут наноситься как тонким слоем, так и толстым. Все зависит от материала.
Если рассматривать историюсварочных электродов, то впервые сварочные электроды были использованы профессором Петровым в 1802 году. В начале 20 века были разработаны электроды для ручной сварки. А затем начались разработки сварочных покрытий, материалов. В наше время, с усовершенствованием технологий, мастера борются за качество работы, поэтому разработка сварочных электродов не стоит на месте. Объясняется это появлением новых марок. Электроды для сварки. Сварка – это неотъемлемая часть практически любых монтажных работ. Маловероятно, что на каком-то строительстве не используются электроды, потому, что их важность сложно переоценить. Электроды делятся на классы и группы, о которых должен знать каждый сварщик, независимо от того, кто он, профессионал или новичок. Сам по себе электрод представляет металлопрокат в виде прута, который изготовлен из проводящих электрический ток металлов. Поэтому электроды – это неотъемлемая часть сварочного процесса, потому что доставляют ток к объекту. Все электроды делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся. А теперь давайте разберем их по порядку: Плавящиеся электроды принимают участие в самом сварочном процессе. Их основой является металлопрокат из токопроводящей проволоки, которая в процессе сваривания расплавляется и обеспечивает сваривание двух металлических частей изделия. Такие электроды для сваривания являются очень популярными, потому что такой метод не является очень затратным в материальном отношении. Неплавящиеся электроды обеспечивают подвод тока к свариваемому объекту, а присадка вводится со стороны. Такие электроды производятся из тугоплавких материалов, например вольфрам илиграфит.
В основном электроды предназначены для сварки чугуна, цветных металлов, высоколегированных и низкоуглеродистых сталей, а также для резки металлов. Многие виды электродов на данный момент так усовершенствованы, что ими можно варить практически во всех пространственных положениях. Каждый вид электродов должен соответствовать своему классу, к которому он относится. Каждый вид электродов изготавливается для определенной задачи, например для работы с определенным видом металла или нескольких положений сваривания. Выбор специалистов может также зависеть и от химического состава покрытия электродов. К примеру, для высокой прочности шва может подходить один определенный вид электродов, а для высокой антикоррозионной устойчивости больше может подойти другой вид электродов, который сделан из других химических составляющих и имеет высокую защиту от окисления. Все электроды классифицируются по своим отличительным признакам, однако все-таки есть такие параметры, которым должны подчиняться абсолютно все марки электродов. Эти параметры не подлежат изменению. Поэтому для изготовления качественных электродов должны применяться современные технологии, которые внедряются только на современных заводах-изготовителяхэлектродов. Важно помнить, что для образования качественного сварного шва нужно применять только качественные электроды. Также немаловажной составляющей является и опыт сварщика. Если Вы новичок, то лучше всего беритесь за швы, которые не несут большой ответственности, а если Вы не только сами считаете себе профессионалом, а так является на самом деле, то можете браться за работу с абсолютно любыми сварочными швами. Электроды для сварки углеродистых сталей При проведении сварочных работ очень важно учитывать свойства того или иного материала, а также его взаимодействие с разными видами сварочных электродов. Каждая разновидность сварочных электродов имеет свои индивидуальные требования. Касательно выбора сварочных электродов можно сказать, что для каждой марки стали нужно подбирать подходящую марку сварочных электродов. Ввиду того что углеродистые стали находят более широкое применение, чем стали других видов, сварочные электроды для сварки углеродистых сталей используются все чаще.
При выборе электродов для сварки углеродистых сталей Вам нужно придерживаться нескольких правил. Углеродистые стали представляют собой сплавы железа с углеродом. Концентрация различных примесей в металле создает сложности при сваривании. Если при сварке углеродистых сталей не придерживаться требуемых условий, то металл шва может начать кристаллизоваться и пускать трещины, а также непосредственно во время сваривания может быть увеличенное разбрызгивание металла. Причиной таких проблем является неправильный подбор сварочных электродов для сварки углеродистых сталей. Например, одни из самых популярных видов сварочных электродов, таких как МР, АНО, УОНИ илиОЗС, позволяют обеспечивать продуктивную работу. Электроды вышеуказанных марок не допускают образования горячих трещин, повышенного разбрызгивания металла, а также перегрева в зоне сварки и вскипания ванны. Стоит отметить марку сварочных электродов УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55. Эти электроды способствуют достаточному снижению содержания водорода в металле шва, а также позволяют предупредить возникновение проблем, возникающих при работе с углеродистыми сталями. Электроды всей марки УОНИ известны низким разбрызгиванием металла, а также прекрасной отделимостью шлаков от сварочного шва, что является важным фактором при работе с углеродистыми сталями. Сварочные электроды марок МР-3 и МР-3С являются неплохим выбором для работы с углеродистыми сталями. Они имеют ряд прекрасных сварочно-технологических свойств, а также отличаются простотой при использовании и имеют прекрасное повторное зажигание дуги. Помимо этого они имеют такие преимущества, как минимальное разбрызгивание металла, прекрасное отделение шлаковой корки и минимальные требования к квалификации сварщика. Электродами ОЗС-4, ОЗС-6 и ОЗС-12 можно производить прекрасные на вид сварочные швы. Их товарному виду можно только позавидовать. Электроды АНО-21 являются прекрасным выбором для работы с углеродистыми сталями. Это высококачественная марка сварочных электродов, имеющих рутиловое покрытие, облегчающее сварку углеродистых сталей. Ввиду того, что электроды данной марки имеют много преимуществ, данная марка сварочных электродов прекрасно подходит для проведения сварочных работ при сварке небольших трансформаторов. Правильный подбор сварочных электродов обязательно приведет к успешному свариванию углеродистых сталей.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|