Оценка воздействия на окружающую среду
Экономическая оценка воздействия на окружающую среду (на примере «РУСАЛ-Красноярск») Введение
Каждое предприятие, занимающееся производством какой-либо продукции, оказывает значительное влияние на природную окружающую среду. Поэтому в условиях развития промышленного производства защита окружающей среды от загрязнения является одной из важнейших социально-экономических задач. Под охраной окружающей среды понимают совокупность международных, государственных и региональных правовых актов, инструкций и стандартов, доводящих общие юридические требования до каждого конкретного загрязнителя и обеспечивающих его заинтересованность в выполнении этих требований, конкретных природоохранных мероприятий по претворению в жизнь этих требований. Основными принципами охраны окружающей природной среды должны являться: приоритет обеспечения благоприятных экологических условий для жизни, труда и отдыха населения; научно обоснованное сочетание экологических и экономических интересов общества; учет законов природы и возможностей самовосстановления и самоочищения ее ресурсов; недопущение необратимых последствий для охраны природной среды и здоровья человека; право населения и общественных организаций на своевременную и достоверную информацию о состоянии окружающей среды и отрицательном воздействии на нее и на здоровье людей различных производственных объектов; неотвратимость ответственности за нарушение требований природоохранительного законодательства. Целью работы является ознакомление с предприятием как источника образование отходов, выбросов и сбросов, описание оборудования и аппаратов для производства продукции, определение видов и количество отходов, а также изучение техники и технологии защиты окружающей среды,
Расчет экономической эффективности и предотвращенного ущерба Общие сведения о предприятии
Красноярский алюминиевый завод (сокращенно ОАО «РУСАЛ Красноярск») - второй по величине алюминиевый завод в мире. Завод был введен в эксплуатацию в 1964 г. В 2000 г. вошел в состав компании РУСАЛ. В данное время на заводе работает 5296 человек. РУСАЛ владеет 99,36% акций предприятия. На долю РУСАЛа приходится 27% всего производимого в России алюминия и 3% мирового производства. Проектная мощность завода составляет 865 тысяч тонн. В 2005 году Красноярский алюминиевый завод произвел более 926 тысяч тонн первичного алюминия. Выход по току, являющийся основным показателем эффективности предприятия, составил 88,03%. Красноярский алюминиевый завод расположен рядом с Красноярской ГЭС и потребляет около 70% от общего объема производимой станцией электроэнергии. Основным видом деятельности предприятия является производство и реализация: алюминия первичного и на его основе сплавов, лигатур, полуфабрикатов из металлов и сплавов; анодной массы, подовой массы, фтористых солей. В состав предприятия входят следующие основные производства и цеха: электролизное производство, в т. ч. участок производства фтористых солей, участок транспортировки глинозема и фтористых солей; анодное производство; литейное производство. Кроме того, в состав завода входят: энергоцех, ремонтно-механический цех, железнодорожный цех, шламовые поля, очистные сооружения, полигон твердых отходов производства, станция водозабора.
Основная часть заводов компании сертифицирована на соответствие международному стандарту системы экологического менеджмента ISO 14001. Завод оборудован пылегазоочистными установками, которые предотвращают выбросы вредных веществ, используемых в производстве, и обеспечивают требуемую степень очистки отходящих газов.
Оценка воздействия на окружающую среду
Характеристика выбросов предприятия Сброс сточных вод: По результатам аналитического контроля качества сбрасываемых сточных вод, осуществляемого лабораторией предприятия, в 2009 и 2010 годах (за период с января по сентябрь) наблюдалось превышение норм предельно-допустимых сбросов (ПДС) по выпуску: по взвешенным веществам (от 1,4 до 4 раз), по нефтепродуктам (от 3 до 3,6 раз), по фторидам (от 14,6 до 22,1 раз), по алюминию (от 1,25 до2,75 раз), по хлоридам (до 1,5 раз), по сульфатам (до 1,1 раз), по сухому остатку (до 1,2 раз), по ХПК (до 1,3 раз), по БПК5 (от 2 до 2,3 раз), по меди (от 2,8 до 4 раз), по цинку (до 1,3 раз), по марганцу (от 1,4 до 2,3 раз), по бенз(а)пирену - содержание ингредиента определяется в каждой пробе при нормативе 0,0 (отсутствие). Сброс подземных вод Основное влияние на загрязнение подземных вод оказывают места захоронения промышленных вод: шламохранилище и полигон промотходов «Бадалык». Пыль электрофильтров от газоочисток алюминиевого производства, хвосты флотации от производства криолита отводятся на действующие карты шламохранилище. Шламовые стоки после осветления на картах шламохранилища возвращаются в технологический процесс производства криолита. Шлам включает в себя, в основном, фториды и фтор соли, углерод, оксиды алюминия и натрия, натриевые соли. Выбросы в атмосферу: Основными источниками загрязнения атмосферы являются электролизное и анодное производство. Выбрасывается 36 видов вредных веществ, в т. ч. твердых - 19, газообразных - 17. На предприятии имеется 5541 источник выделения загрязняющих веществ в атмосферу. Объемы выпускаемой продукции, плановых и фактических выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 2005-2009 г. г приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Значение выбросов за 2005-2009
Таблица 2 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
Характеристика газоочистных установок и эффективность их работы. В корпусах производства алюминия введены в эксплуатацию высокоэффективные установки сухой очистки электролизных газов, обеспечивающие улавливание фтористых соединений и пыли более, чем на 99%, смолистых веществ и бенз(а)пирена на 97-98%. Существенным преимуществом сухой очистки газов является возможность утилизации уловленных фтористых соединений и глиноземной пыли путем непосредственного возврата их в процесс электролиза без дополнительной переработки. Это позволяет избежать коррозии и эрозии аппаратуры, уменьшает объемы шлама, неизбежного при старой схеме очистки газов. В качестве второй ступени для улавливания SO2 и доулавливания загрязняющих веществ в блоках очистки электролизных газов после сухих модулей оставлены в эксплуатации пенные аппараты. Воздухоснабжение каждого блока газоочистки обеспечивается с помощью вентиляторов, воздуходувок и компрессоров. Очищенный газ с помощью дымососных агрегатов направляется на доочистку от фторидов и очистку от диоксидов серы в мокрую газоочистку. Существующие газоочистные сооружения корпусов электролиза располагаются в межкорпусных двориках и рассчитаны на очистку газов от двух корпусов электролиза. Режим работы газоочистных установок непрерывный в течении суток. Очищенные газы удаляются через трубы высотой 80 метров.
Воздух общеобменной вентиляции удаляется через аэрационные фонари. Газоочистные установки имеют соответствующий резерв основного и вспомогательного газоочистного оборудования, что исключает возможность залповых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Действующие мокрые аппараты предназначены, в основном, для улавливания диоксида серы с образованием растворов, содержащих сульфат натрия, фтористый натрий и незначительное количество шлама (доуловленной пыли). Реализация проекта сухой газоочистки позволяет вернуть на электролиз фторированного глинозема до 900 т/год. Также внедрение установок позволило ликвидировать отходы пыли и электрофильтров и снизить образование шлама мокрой ступени газоочисток.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|