Организация и технология выполнения работ по армированию

II. АРМИРОВАНИЕ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта комплексно-механизированного технологического процесса разработана на установку арматуры типового этажа рядовой блок-секции при возведении монолитного жилого дома, запроектированного для строительства в сейсмичных районах Армянской ССР. (Схему производства работ см. рис. 1).

1.2. За основу разработки карты приняты рабочие чертежи индивидуального проекта АРМ1.89-Ш- Iс (левая) 4-этажной 8-квартирной монолитной блок-секции, разработанные проектным институтом ТашЭНИИП.

1.3. Наружные и внутренние стены и перекрытия выполняются из монолитного железобетона.

Лестничные марши и площадки, вентблоки - сборные железобетонные. Размер блок-секции в плане - 13840×12760 мм; высота армируемого этажа - 2800 мм; толщина стен: наружных - 500 мм; внутренних - 160 мм; толщина перекрытий - 160 мм.

1.4. В карте предусмотрено выполнение работ в две смены при температуре наружного воздуха выше 0 °С.

Работы ведутся двумя звеньями по три человека в каждом, входящих в состав комплексной бригады.

1.5. Картой предусматривается подача арматуры на возводимый этаж башенным драном КБ-160.2 грузоподъемностью 5-8 т. Последовательность армирования блок-секции этажа представлена на рис. 14.

1.6. ТТК разработана на измеритель конечной продукции - типовой этаж рядовой блок-секции.

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО АРМИРОВАНИЮ

Технология армирования стен предусматривает установку плоских каркасов, предварительно сваренных на стенде на строительной площадке и вязку арматур отдельными стержнями.

Работы по армированию стен на этаже предусмотрено вести последовательно по захваткам.

3.1Подготовительные работы:
- подготовить к работе оснастку и инструмент,
- очистить, арматуру каркасов от ржавчины на строительной площадке,
- убедиться в наборе достаточной прочности перекрытия первого этажа,
- закрыть все проемы в перекрытии щитами и закрепить их от смещения.

3.2.Указания по производству работ.
Технология установки арматуры предусматривает ведение работ двумя потоками:

I поток - установка арматуры внутренних стен;

II поток - установка арматуры наружных стен.

Работы ведутся в последовательности: установка арматуры внутренних стен;

установка арматуры перекрытия после бетонирования внутренних стен; установка арматуры наружных стен с отставанием от установки арматуры внутренних стен и перекрытия на два этажа здания.

При ведении арматурных работ на захватке контур перекрытия должен быть огражден (либо ограждением столовой опалубки, либо инвентарным ограждением).

При ведении арматурных работ на участках, не имеющих надежных ограждена рабочие обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер.

При выполнении арматурных работ с площадки монтажника на расстоянии 2-х м менее от края перекрытия необходимо до подъема монтажника на площадку закрепить площадку монтажника страховочным тросом за надежные элементы конструкций (места крепления указывает мастер). Площадка должна иметь надежные ограждения, высотой 1,1 м.

3.3.Подача арматуры к рабочему месту:
Арматурные изделия доставляются на строительную площадку с помощью автотранспорта.

Каркасы, сетки, стержни хранят на приобъектном складе на подкладках и прокладках в штабелях высотой равной 1,5 м.

Плоские каркасы подаются на этаж краном в пакетах по 10-15 штук, арматурные стержни в пучках, согласно схемам строповки.

Перед каждой операцией по подъему и перемещению каркасов стропальщик должен убедится что:
- на подаваемой арматуре нет незакрепленных стержней, инструментов;
- нет людей возле поднимаемых грузов в опасной зоне перемещения груза.

Подъем и перемещение арматуры осуществляется в следующей технологической последовательности:
1 По команде ст. стропальщика машинист крана подает стропа к месту складирования арматуры.
2. Стропальщики подходят, проводят строповку арматуры и отходят на безопасное расстояние.
3. По команде ст. стропальщика машинист крана поднимает арматуру на 20-30 для проверки надежности строповки.
4. Убедившись в правильности и надежности строповки, ст.стропальщик дает команду крановщику на дальнейший подъем (на высоту не менее 0,5м выше встречающихся на пути предметов) и перемещение арматуры к месту установки, визуально следя за его передвижением, находясь за пределами опасной зоны.
5. После перемещения арматуры к месту установки, ст.стропальщик дает команд крановщику опустить груз на высоту не более 1 м над перекрытием.
6. Крановщик опускает каркасы на перекрытие и стропальщик производит расстроповку груза.

3.4Организация выполнения работ.
Армирование стен выполняется поэтапно:
- На первом этапе устанавливают плоские каркасы. Каждый плоский каркас по отдельности выверяется, устанавливается и закрепляется по проекту (сваркой и вязкой) к выпускам нижележащей арматуры. При установке плоских каркасов закрепляются пластмассовые фиксаторы для защитного слоя, фиксатор устанавливаются в шахматном порядке.
Арматурщик берёт арматурный каркас и устанавливает его на место, совмещая выпуски вертикальных каркасов стены нижележащего этажа с арматурой устанавливаемого каркаса, и надевает защитные очки. Электросварщик, закрыв лицо щитком, производит крепление устанавливаемого каркаса к выпускам арматуры нижележащего этажа с помощью электросварки. Арматурщик во время сварки придерживает каркас.

- На втором этапе устанавливают продольную арматуру. Продольная арматура устанавливается и закрепляется снизу вверх. Вязку арматуры отдельными стержнями до отметки 1,5 м арматурщики ведут вручную с перекрытия, а выше с площадок монтажника.

Схема организации рабочего места

Разрез 1-1

Разрез а-а

3.5.Транспортировка арматурных изделий

Транспортирование арматурных изделий следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 12-03, ПОТ Р М 027, ПОТ РМ-007.

Плоские каркасы и сетки следует перевозить пакетами. Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении. Масса пакета не должна превышать 3 т.

Пространственные каркасы необходимо грузить, перевозить и разгружать таким образом, чтобы они не деформировались под действием собственной массы.

Выбор вида транспорта зависит от расстояния перевозки, размеров арматурных конструкций, их максимальной массы и потока арматуры в смену. В городских условиях доставка арматурных изделий, как правило, осуществляется автомобильным транспортом. Арматурные изделия, превышающие габариты подвижного состава по длине на 2 м и более (длинномерные грузы), перевозят на автотранспортном средстве с прицепами-роспусками, к которым грузы должны надежно крепиться. Длинномерные грузы различной длины должны укладываться так, чтобы более короткие располагались сверху

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством ответственного работника, назначаемого приказом руководителя организации, производящей погрузочно-разгрузочные работы. Водители могут выполнять погрузочно-разгрузочные работы только при прохождении целевого инструктажа. Водитель обязан проверить соответствие укладки и надежность крепления арматурных изделий на подвижном составе требованиям безопасности перевозок и обеспечения сохранности грузов, а в случае обнаружения нарушений в укладке и креплении груза – потребовать от работника, ответственного за погрузочные работы, устранить их.

Погрузочно-разгрузочные работы с арматурными изделиями массой более 30 кг и в случае подъема на высоту более 1,5 м должны производиться с использованием средств механизации.

В местах производства погрузочно-разгрузочных работ в зоне обслуживания грузоподъемных механизмов не допускается находиться лицам, не имеющим прямого отношения к этим работам. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов.

Работник, ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ, обязан проверять перед началом работы исправность грузоподъемных механизмов, такелажного и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря.

В местах работы грузоподъемных механизмов, стропальщиков, такелажников и грузчиков во избежание скольжения трапы (подмости), платформы, пути прохода должны быть очищены от грязи, снега, льда и, в необходимых случаях, посыпаны песком или мелким шлаком.

Арматурные изделия после проверки по сертификатам должны храниться в крытом помещении. Пакеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м. Просветы между стеной, колонной должны быть не менее 1 м, между перекрытием здания – не менее 1 м, между светильником – не менее 0,5 м. Схемы складирования арматурных изделий приведены в приложении И.

При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному,тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой.

Арматурные изделия должны доставляться на строительную площадку комплектно и складироваться с учетом порядка подачи их на монтаж или в соответствии с проектом производства работ. На крупных строительных площадках рекомендуется выделять специального дежурного арматурщика для осмотра и исправления доставляемых готовых каркасов и сеток.

3.6.Строповка арматурных изделий
Строповка арматурных изделий осуществляется в соответствии с требованиями РД 11-06, ПБ 10-382

Строповку арматурных изделий следует производить в соответствии со схемами строповки. Строповка арматурных изделий должна производиться за специальные устройства (петли, цапфы, рымы).

Строповку арматурного изделия следует производить с использованием стропов или траверс, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона. Угол между ветвями стропов общего назначения не должен превышать 90° по диагонали. При габаритах стропуемых грузов, не позволяющих выполнить указанное требование, следует использовать траверсы.

Перемещение арматурных изделий, на которые не разработаны схемы строповок, необходимо производить в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.

Строповку арматурных изделий следует производить по схемам (паспортам), представленным организациями-отправителями, или по схемам, разработанным специализированными организациями.

Схемы строповки, графическое изображение способов строповки и зацепки арматурных изделий выдаются на руки стропальщикам и крановщикам или вывешиваются в местах производства работ.

3.7 Складирование арматурных изделий
Поступающие на строительную площадку арматурные изделия после проверки по сертификатам должны храниться в крытом помещении. Пакеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.
При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой.
Все арматурные изделия должны доставляться на строительную площадку комплектно и складироваться с учетом порядка подачи их на монтаж или в соответствии с проектом производства работ (ППР).
На крупных строительных площадках рекомендуется выделять специального дежурного арматурщика для осмотра и исправления доставляемых готовых каркасов и сеток.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ПОТ РМ 027-2003 «Правила по охране труда на автомобильном транспорте», ГОСТ 12.3.009-76* «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.020-80* «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности», ПОТ РМ-007- 98 «Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов», РД 11-06- 2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ».
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Размещаемые грузы должны укладываться так, чтобы исключалась опасность их падения, опрокидывания, разваливания и чтобы при этом обеспечивались доступность и безопасность их выемки при выдаче в производство или при погрузке для отправки.
Укладка грузов, включая и на погрузочно-разгрузочных площадках и в местах временного хранения, вплотную к стенам здания, колоннам и оборудованию, штабель к штабелю не допускается.
Просветы между грузом и стеной, колонной должны быть не менее 1 м, между грузом и перекрытием здания - не менее 1 м, между грузом и светильником — не менее 0,5 м.
Грузы в пакетах или кипах должны укладываться в устойчивые штабеля.
Расстояния между рядами штабелей должны быть определены с учетом возможности укладки в штабель, снятия груза со штабеля грузозахватными устройствами применяемых грузоподъемных средств и обеспечения противопожарных разрывов. Между штабелями на складах, площадках для временного хранения грузов должны быть обеспечены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых определяется габаритами транспортных средств, транспортируемых грузов и погрузочно-разгрузочных механизмов. Грузы должны укладываться на подкладки, расстояние между осями которых должно быть не менее 700 мм. Примеры складирования арматурных изделий представлены на рис. 4.3.1

3.8.Операционный контроль при выполнении работ
Состав операций и средства контроля выполнения арматурных работ приведены в табл. 4.7.2.

Таблица 4.7.2 Состав операций и средства контроля

 

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:	Визуальный     Визуальный, измери-тельный     То же Технический осмотр	Паспорт (сертификат), общий журнал работ
- наличие документа о качестве; - качество арматурных изделий, (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания); - качество подготовки и отметки несущего основания; - правильность установки и закрепления опалубки.
Установка арматурных изделий	Контролировать:	Технический осмотр всех элементов     То же     То же	Общий журнал работ
- порядок сборки элементов арматурного каркаса, ка- чество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса; - точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации; - величину защитного слоя бетона
Приемка выполненных работ	Проверить: соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; - величину защитного слоя бетона; - надежность фиксации арматурных изделий в опалубке; - качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.	Визуальный, измерительный Измерительный Технический осмотр всех элементов	Акт освиде- тельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

3.9.Техника безопасности и охрана труда

Арматурные работы производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1. Общие требования, а также СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть
2. Строительное производство».

При заготовке и установке арматуры необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: - расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
- движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;
- обрушение элементов конструкций;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. Организация рабочих мест
1. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.
2. Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03-2001.
3. Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.
4. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.
5. Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого местах.
Порядок производства работ
1. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
- устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;
- устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
- складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;
- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

2. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по выполнению бетонных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверение на право производства конкретного вида работ, а также пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ.
Организация обучения работающих безопасности труда.

Общие положения.» Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под расписку) с ППР и, в случае необходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске на особо опасные работы. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Мероприятия по безопасному производству работ с грузоподъемными машинами и механизмами должны быть приведены в ППРк. Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода- изготовителя. К машинистам грузоподъемных машин должны предъявляться дополнительные требования по технике безопасности. Электробезопасность на строительной площадке, участках работ, рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Часть 1. Общие требования. В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны применяться знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001, ГОСТ 12.3.002-75* и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, Ростовский государственный строительный университет 46 а также плотность соединения всех контактов. Элестрооборудование должно быть надежно заземлено. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети. Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети. Не допускается производить ремонт сварочных установок под напряжением. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений (данные требования не относятся к питанию установки по троллейной системе). При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены. К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение. При поступлении на работу электросварщики должны пройти предварительный медицинский осмотр, а при последующей работе в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры. Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II. Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительными приспособлениями.

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: