Общая характеристика обувных материалов

Подготовительные процессы и операции проводят для того, чтобы освободить дерму от волоса, эпидермиса и подкожножировой клетчатки, а также удалить из дермы глобулярные белки, кератин и другие небелковые компоненты. Они включают в себя отмоку, обезволашивание, золение, мездрение, обеззоливание, мягчение (при выработке мягких кож), пикелевание (для подготовки к хромовому дублению).

Отмока — это обводнение шкуры для приведения ее в состояние, максимально приближающееся к парному. В процессе отмоки из шкуры удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, водорастворимые белки.

Обезволашивание — это удаление волосяного покрова и эпидермиса с дермы.

Золение — это обработка шкуры суспензией гидроксида кальция с добавлением сульфида натрия для ослабления связи подкожно-жировой клетчатки с дермой, омыления жировых веществ, удаления глобулярных белков, разделения пучков коллагеновых волокон на волокна.

Мездрение — механическое удаление подкожно-жировой клетчатки на мездрильных машинах. Обезволошенная и омездренная шкура называется гольем. Затем голье направляют на двоение и чепракование, а после этого — на обеззоливание.

Двоение голья (кожи) — распиливание голья по толщине на два, реже три, слоя на двоильных ленточных машинах. Верхний слой называют верхним, или лицевым спилком, нижний — нижним, или бахтармяным, спилком. Из лицевого спилка вырабатывают кожи любого назначения, из бахтармяного — подкладочный спилок, спилок-велюр для верха обуви, одежды, галантерейных изделий, а также кожи с искусственной лицевой поверхностью. Обычно двоят голье и кожи из крупного тяжелого и толстого сырья,

Чепракование — разделение шкуры, голья или кожи на основные топографические участки: чепрак, вороток и полы, хаз и передину, рыбку и полы. Чепракованию подвергают яловку, бычину, бугая, крупные конские, свиные и верблюжьи шкуры, топографические участки которых сильно различаются по толщине, плотности, микроструктуре и назначению.

Обеззоливание — это удаление из дермы соединений кальция, попавших туда при золении, и снижение щелочности голья до нейтрального состояния. Если из дермы не удалить соединения кальция, кожа получится жесткой, с грубой лицевой поверхностью, на которой могут появиться «садка» и ломкость (мелкие и крупные трещины при изгибе кожи лицевой стороной наружу).

Мягчение — это кратковременная обработка обеззоленного голья ферментами в целях более полного разрыхления дермы, увеличения пористости и проницаемости голья, мягкости, тягучести и эластичности лицевого слоя.

Пикелевание — обработка обеззоленного или мягченого голья в растворе кислоты и нейтральной соли для более полного обеззоливания голья кислотой и его подкисления перед дублением. При переработке тонкого и рыхлого сырья (овчины, козли- ны) вместо пикелевания проводят солевание — обработку голья раствором нейтральной соли.

Дубление кож — это процесс взаимодействия дубителей с коллагеном, в результате которого образуются дополнительные поперечные связи между молекулами коллагена и имеет место отложение дубителя на поверхности волокон и в порах дермы. Коллаген — волокнистый белок, из которого образованы коллагеновые волокна и волокнистый каркас дермы (на 80 — 95%). Доказательством образования новых поперечных связей между молекулами коллагена является повышение температуры сваривания обводненной дермы в результате дубления. Так, например, температура сваривания обеззоленного голья составляет 60—65 °С, а кожи хромового дубления — 130 °С. Схема «сшивания» смежных молекул коллагена частицами дубителя представлена на рис. 4.2. Дубление приводит к необратимому изменению свойств дермы, а голье превращается в кожу. Кожа в отличие от голья поглощает меньше влаги, меньше изменяет свои размеры при намокании и высушивании; после сушки она сохраняет пористость и не становится такой жесткой, как сухое голье.

Дубящим действием обладают многие неорганические и органические соединения. Использование тех или иных дубителей и их комбинаций определяет название способа дубления.

Хромовое дубление — дубление голья основными солями трехвалентного хрома. Кожи хромового дубления имеют серо-голубую или голубовато-зеленоватую окраску, самую высокую температуру сваривания обводненной кожи (до 130 °С), высокую пористость, паро- и воздухопроницаемость, мягкость, прочность и тягучесть. Хромовым способом дубления вырабатывают кожи для верха обуви, подкладки, одежды, галантерейные и технические кожи.

Алюминиевое дубление — дубление голья водными растворами основных солей алюминия. Кожи алюминиевого дубления имеют белый цвет, низкую температуру сваривания (72 — 75 °С); отличаются большой мягкостью и тягучестью. Алюминиевое дубление используют для выделки лайковой кожи (лайки). Лайковую кожу вырабатывают из шкур овец, коз, жеребят, собак путем алюминиевого (квасцового) дубления с применением соли, муки, яичного желтка; используют для изготовления перчаток, реже — других кожгалантерейных изделий.

Циркониевое дубление — дубление голья водными растворами дубящих соединений циркония. Кожи циркониевого дубления имеют белый цвет, повышенную плотность, устойчивость к сжатию и истиранию; температура сваривания кожи равна 92—100 °С.

Титановое дубление — дубление голья водными растворами дубящих соединений титана. Кожи титанового дубления имеют белый цвет, плотную, прочную и эластичную лицевую поверхность.

Альдегидное дубление — дубление голья водными растворами альдегидов. Практическое применение нашли формальдегид и глутаровый альдегид. Температура сваривания кож формальдегидного дубления равна 90 °С, выдубленных глутаровым альдегидом — 83 °С. Кожи, выдубленные глутаровым альдегидом, — мягкие, хорошо наполненные.

Жировое дубление (или замшевание) выполняют путем пропитки голья ненасыщенными жирами типа ворваней с последующим их окислением кислородом воздуха. Ворвань — смесь жиров морских животных (тюленей, дельфинов, китов) и рыб. Кожу жирового дубления называют замшей. Замша имеет низкую температуру сваривания (70—72 °С), большую пористость, мягкость и тягучесть.

Таннидное дубление — дубление голья растворами растительных дубильных веществ (таннидов), которые содержатся в коре, древесине, корнях, листьях дуба, ивы, лиственницы, ели, квебрахо, мимозы, каштана и других растений. Таннидами можно выдубить кожи различного типа: от сафьяна (очень тонкой и мягкой кожи с нежной лицевой поверхностью) до очень толстых, плотных, жестких и упругих кож для низа обуви. Кожи растительного дубления имеют невысокую температуру сваривания (80—90 °С), Они имеют красно-коричневый цвет, поэтому их называют краснодубными. В настоящее время растительные дубители используют в сочетании с хромовым и синтетическими дубителями для выделки юфти, кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож.

Дубление синтетическими дубителями (или синтанами) — дубление голья растворами синтетических дубящих веществ. Синтаны используют в сочетании с хромовым, титановым, циркониевым и растительными дубителями для выработки кож любого назначения.

Комбинированное дубление — дубление голья не-сколькими различными дубителями одновременно или в определенной последовательности. В кожах комбинированного дубления сочетаются преимущества кож, выдубленных различными дубителями. Кожи для низа обуви, юфть, шорно-седельные, технические кожи дубят комбинированными методами.

После дубления кожи подвергают пролежке в течение 12—24 ч для наиболее полного связывания дубителя с коллагеном. После пролежки температура сваривания кожи может увеличиться на 10 °С.

Отделку кож для низа обуви проводят в целях повышения плотности, жесткости, водостойкости, улучшения их внешнего вида. Она включает в себя наполнение, жирование, разводку, сушку, прокатку.

Наполнение — введение в кожу водорастворимых синтетических полимеров для повышения толщины, плотности, жесткости, устойчивости к истиранию и водостойкости кожи, снижения ее пористости и усадки по площади при сушке.

Жирование — это обработка кожи жировой смесью или ее эмульсией для придания коже гибкости, мягкости, повышения ее прочности, тягучести, пластичности и водостойкости. Жирование расплавами жиров, в отличие от эмульсионного, повышает водо-стойкость кож.

После жирования кожи для низа обуви промывают, отжимают и подвергают разводке.

Разводка — разглаживание складок и морщин, особенно на периферийных участках кожи.

Сушка — удаление влаги из кожи путем испарения до заданной нормы.

Прокатка — уплотнение кожи на роликовых катках для повышения ее водостойкости, прочности, улучшения внешнего вида.

Отделку кож для верха обуви проводят в целях придания коже мягкости, гибкости, эластичности, красивого внешнего вида, повышения водостойкости. Она включает в себя строгание, нейтрализацию, барабанное крашение, жирование, наполнение, разводку, сушку, тяжку, покрывное крашение, прессование, нарезку мереи, художественное тиснение, шлифование.

После пролежки кожи отжимают и подвергают строганию — выравниванию толщины кожи со стороны бахтармы на строгальных машинах.

Нейтрализация — обработка кожи слабыми щелочными растворами для снижения кислотности кожи после хромового или другого минерального дубления. После нейтрализации получается ровная окраска по всей площади кожи, а эмульсия жира глубже проникает в толщу кожи.

Барабанное крашение — крашение кожи путем погружения в красильный раствор во вращающемся барабане.

При жировании кож для верха обуви вводят больше жирующих веществ, чем в кожи для низа обуви. В результате такого «обильного» жирования повышается мягкость, тягучесть, пластичность, устойчивость к многократному изгибу и водостойкость кожи.

Наполнению подвергают рыхлые кожи. Для этого используют водные дисперсии полимеров, растительные дубители или синтаны. После наполнения или жирования кожи промывают в проточной воде, выгружают из барабана и подвергают пролежке не менее 8 ч.

Затем следуют разводка и сушка. Сушат кожи для верха обуви только в растянутом фиксированном состоянии во избежание усадки площади конвективным способом на рамах или «в наклейку» и контактно-вакуумным способом. При этом снижаются тягучесть и мягкость кожи.

Тяжка — механическая операция, придающая высушенной коже мягкость и гибкость.

Покрывное крашение — нанесение на лицевую поверхность кожи покрывной краски для придания поверхности красивого внешнего вида, повышения водостойкости, предохранения от загрязнения, облегчения ухода за кожей и кожаными изделиями.

Прессование — уплотнение кожи под прессом гладкой горячей плитой для улучшения внешнего вида кожи, придания покрытию блеска, упрочнения связи покрытия с кожей.

Нарезка мереи — нанесение прессованием на лицевую поверхность кожи рисунков, имитирующих мерею кожи различных животных. Мерея — это естественный (природный) своеобразный рисунок лицевой поверхности кожи, характерный для каждого вида кожевенного сырья или зоологического вида животного. По характеру натуральной мереи можно определить, из шкур какого животного выделана кожа.

Художественное тиснение — нанесение путем прессования на лицевую поверхность кож Кожи с ворсовой «лицевой» поверхностью (велюр, спилок- велюр, нубук, замшу) после тяжки подвергают шлифованию — обработке лицевой поверхности или бахтармы абразивными материалами. Для придания ворсовой поверхности бархатистости и блеска ее обрабатывают на плюшевальном круге. Такую обработку называют плюшеванием кожи и рельефных рисунков.

По назначению обувные кожи можно разделить на две группы: 1) кожи для низа обуви; 2) кожи для верха обуви и подкладки.

Кожи для низа обуви используют для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Это — толстые, плотные, жесткие кожи, обладают высокой устойчивостью к истиранию, сжатию, низкой влагоемкостью, прочно удерживают подошвенные крепители (винты, гвозди, скобки). Их вырабатывают из крупного и свиного сырья комбинированными способами дубления: хромрастительным (ХР), хромсинтанрастительным (ХСР), хромалюморастительносинтановым (ХАРС), хромтинаноциркониевосинтановым (ХТЦС), хромциркониевосинтановым (ХЦС), хромотитаносинтановым (ХТС), титаноциркониевосинтановым (ТЦС), титаносинтановым (ТС) и другими. В группе кож для низа обуви выделяют два типа: 1) кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления; 2) кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления. Кожи первого типа вырабатывают из шкур крупного рогатого скота и конских хазов. Для производства кож второго типа кроме перечисленных видов сырья используют свиные и верблюжьи шкуры.

Вторую группу обувных кож (кожи для верха обуви и подкладки) можно разделить на четыре подгруппы: 1) юфть для верха обуви; 2) кожи для верха обуви (кроме юфти и замши); 3) замша для обуви; 4) кожи для подкладки обуви.

Юфть для верха обуви в зависимости от вида используемого сырья может быть яловочная, конская и свиная.

Яловочную юфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (яловки и бычины). По сравнению с конской и свиной юфтью она обладает наиболее ценными свойствами: большой площадью, наибольшими плотностью, прочностью, износостойкостью, наименьшей водопроницаемостью.

Конскую юфть вырабатывают из конских передин. Она менее плотная, менее прочная и менее износостойкая, более тягучая и водопроницаемая, чем яловочная.

Свиную юфть вырабатывают из свиных шкур, она имеет сквозные отверстия (поры) от щетины, низкую прочность, значительную водопроницаемость. Из нее изготовляют голенища сапог, берцы ботинок или верх сандалий.

Юфть вырабатывают комбинированными способами дубления: ХРС, ХС, ХЦС, ТЦС и др.

По способу отделки выпускают юфть с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму (ворсовую юфть).

По характеру отделки выпускают гладкую и нарезную юфть. Нарезают юфть под «шагрень», «овсянку», «бартон».

По толщине юфть подразделяют на тонкую (она имеет толщину в стандартной точке Н от 1,5 мм до 1,8 мм включительно), среднюю (толщиной свыше 1,8 мм до 2,2 мм) и толстую (свыше 2,2 мм до 3,0 мм).

Сандальную юфть могут выпускать меньшей толщины (1,2 —1,5 мм).

В зависимости от вида изготовляемой обуви юфть подразделяют на обувную и сандальную. Они отличаются не только по назначению, но и по свойствам.

Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая мягкая кожа с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (обувная юфть содержит 22 — 28% жира), наполнения и гидрофобизации.

Из сандальной юфти изготовляют верх сандалий — летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких подносков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7—15%), большей жесткостью и упругостью.

Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и др.). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и про-ницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабатывают толщиной от 0,5 до 2,8 мм; кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин; кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви.

По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лицевой поверхностью, облагороженные (с искусственной лицевой поверхностью), ворсовые (велюр, спилок-велюр, нубук). Велюр шлифуют, как правило, с бахтармы. Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, он не имеет лицевой поверхности, его можно шлифовать с обеих сторон. Нубук слегка шлифуют с лицевой поверхности. В отличие от велюра у нубука более низкий ворс, заметный лишь при внимательном осмотре.

По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви подразделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения кож используют казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и полиуретановые покрытия. Наилучшие гигиенические свойства имеют кожи с казеиновым покрытием, наихудшим — с нитроцеллюлозным и полиуретановым. Казеиновое покрытие не устойчиво к действию мыльно-содового раствора, нитроцеллюлозное — к действию органических растворителей, а акриловое — к высоким и низким (ниже -5°С) температурам. Полиуретановое покрытие широко используют для отделки кож с естественной и искусственной лицевой поверхностью, а также лаковых кож. Кожи для верха обуви подвергают более тщательной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками «Антик», «Флорантин» и др.

Анилиновая отделка предусматривает барабанное крашение органическими или другими красителями, дающими равномерное окрашивание лицевой поверхности кожи по всей площади, с последующим нанесением на лицевую поверхность тонкой бесцветной прозрачной покрывной пленки, через которую хорошо видна мерея.

Полуанилиновая отделка предусматривает дополнительно к анилиновой легкое шлифование лицевой поверхности в целях удаления лицевых дефектов и нанесение пигментированного покрытия для выравнивания окраски по площади кожи.

Отделка «Антик» предусматривает двухцветный эффект в результате располировки верхнего контрастного слоя.

Отделка «Флорантик» предусматривает нанесение контрастного слоя в виде ярких световых пятен.

Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Опоек и выросток вырабатывают из шкур телят, полукожник — из шкур молодых бычков и телок, бычок — из шкур бычков, яловку — из шкур коров и телок, бычину и бугай — из шкур быков.

Наибольшую ценность представляет опоек. Эту кожу получают из шкур телят молочного вскармливания. Она имеет нежную и гладкую лицевую поверхность, может иметь молочные полосы в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверхности. По мере роста животного увеличивается площадь кожи, лицевая поверхность становится менее гладкой, мерея более крупной и грубой, увеличивается количество дефектов прижизненного происхождения.

Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлина. Кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, с большей площадью — к козлине. Они имеют красивую мерею в виде мелкой рыбьей чешуи. Это тонкие, мягкие, тягучие и достаточно прочные кожи, но менее плотные и менее стойкие к истиранию, чем опоек. Козлина в отличие от шевро более жесткая, с более крупной и менее красивой мереей. Шевро и козлину выпускают с естественной лицевой поверхностью, анилиновой и полу- анилиновой отделкой.

Кожу для верха обуви из шкур овец называют шеврет. Это тонкая, очень рыхлая, мягкая, тягучая и непрочная кожа, она имеет высокую пористость, проницаемость и низкую устойчивость к истиранию. По мерее шеврет близок к шевро. Из-за низкой прочности и формоустойчивости шеврет используют для верха легкой, домашней и летней обуви.

Свиные кожи для верха обуви выпускают из мелких и средних свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинистой лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетины и, как следствие этого, высокую проницаемость. Их выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкими и с художественным теснением. Вырабатывают свиной велюр и спилок-велюр. Используют свиные кожи для верха повседневной, спортивной и домашней обуви.

Из шкур жеребят вырабатывают жеребок (площадью 70 дм2) и выметку (площадью 125 дм2); по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, их мерея похожа на мерею козлины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины. По плотности, прочности и износостойкости они уступают яловке, бычине, бугаю, имеют специфические дефекты (безличины, седловины, царапины, рубцы), возникшие при ходьбе лошади в упряжи и под седлом. Жеребок, выметку и конские передины применяют для верха повседневной и домашней обуви.

Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюдов, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначительном количестве.

Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), опойка и коз жировым и формальдегидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, так как его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша), и с бахтармы; она имеет густой низкий блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью, по прочности замша уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400 % влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой, а после высушивания остается мягкой, наполненной и не тряпичной. Выпускают замшу натуральную (светло-желтого цвета) или ее окрашивают преимущественно в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви.

Кожи для подкладки обуви (подкладочные кожи) вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай подкладочные), из свиных шкур (свиные подкладочные кожи), козьих шкур (козлина подкладочная), овечьих шкур (овчина подкладочная) и из бахтармяного спилка (спилок подкладочный) минеральными (хромовым, алюмохромовым, титанохромовым) и хромсинтановым методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное в целях изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6—1,5 мм) мягкие кожи, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусственной лицевыми поверхностями и с отделкой на бахтарму, гладкие и нарезные, натуральные (окраска, полученная при дублении), осветленные (отбеленными), барабанного или покрывного крашения, с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой.

Искусственные и синтетические обувные материалы

По назначению их можно разделить на три группы. В первую группу входят материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов). Ко второй группе отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки. В третью группу вошли материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межподкладки).

Первая группа представлена резинами и синтетическими полимерами (пластмассами).

Резина — это продукт вулканизации каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже — натуральный.

Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличающихся составом, структурой, свойствами и назначением.

Обычные непористые резины выпускают преимущественно в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей. В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ — для подошв гвоздевого метода крепления; Б и БШ — для подошв ниточных методов крепления; В и ВШ — для подошв клеевых методов крепления; Г и ГШ — для набоек; Д — для каблуков. Подошвы из обычной непористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 2 — 3 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изгибу; однако они «холодные», тяжелые и неморозостойкие (при низких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для военнослужащих. Резиновые накладки применяют для профилактики носочно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви.

Обычные пористые резины в отличие от непористых характеризуются легкостью, высокими амортизационными и теплозащитными свойствами; их выпускают в виде штампованных деталей или формованных подошв, или подошв вместе с каблуками. Пористые резины применяют для изготовления подошв в обуви весеннее- осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви; марки Б и БШ — для подошв ниточных методов крепления; марки В, ВШ и ИШ — для подошв клеевого метода крепления.

Кожеподобные резины получили свое название в связи с тем, что, во-первых, подошвы из них в готовой обуви по внешнему виду очень похожи на кожаные, а во-вторых, кожеподобные резины имеют большую тягучесть, пластичность и формуемость (способность к формованию), что также делает их сходными с натуральной кожей. Кожеподобные резины отличаются от обычных повышенной прочностью при растяжении, твердостью, устойчивостью к истиранию и многократному изгибу. Кожеподобные резиновые подошвы, каблуки и набойки применяют в обуви весеннеосеннего и летнего назначения, а также в модельной обуви.

Транспарентная резина — полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием натурального (до 40 %) и синтетического (до 20 %) каучука. Из нее выпускают формованные подошвы вместе с каблуками клеевого метода крепления, имеющие чрезвычайно высокое сопротивление истиранию и многократному изгибу.

Стиронип — непористая резина с большим содержанием вы-сокостирольных каучуков. Из нее выпускают формованные подошвы клеевого метода крепления с ребристой ходовой поверхностью. Они имеют высокое сопротивление истиранию и многократному изгибу.

ЭВА — сополимер этилена с винилацетатом, имеет красивый внешний вид, равномерную мелкопористую структуру, небольшую плотность (0,25 — 0,40 г/см3), легко окрашивается в яркие и светлые цвета. Выпускают в виде штампованных и формованных подошв клеевого метода крепления для спортивной, летней и домашней обуви.

Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой блок- сополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластичных и эластичных блоков и сочетающие термопластические свойства термопластов и эластичность каучуков. Из них изготавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуками методом литья под давлением. Подошвы из ТЭП применяют в повседневной, модельной, спортивной и военной обуви клеевого и литьевого методов крепления, весенне- осеннего и зимнего назначения.

Из полиуретана (ПУ) выпускают подошвы пористой, реже непористой структуры и набойки методом литья под давлением. Непористые ПУ подошвы применяют в сабо, производственной и специальной обуви; пористые — в модельной, повседневной и спортивной обуви весенне-осеннего и летнего назначения. Полиуретановые подошвы выпускают в виде готовых формованных деталей, которые затем приклеивают к заготовке верха; или формование подошвы и ее прикрепление к верху обуви происходит в одной пресс-форме. Такой способ крепления низа называется литьевым. Разновидностью литьевого способа крепления низа является метод жидкого формования, когда в одной пресс-форме происходит синтез ПУ, формование подошвы вместе с каблуком и их прикрепление к верху обуви.

Из поливинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и декоративные ранты. ПВХ подошвы непористой структуры обладают высоким сопротивлением истиранию, устойчивы к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность (1,2—1,5 г/см3). Из-за этих недостатков их используют в повседневной обуви весенне-осеннего назначения и в производственной обуви. Пористые ПВХ подошвы имеют почти вдвое меньшую плотность (0,8 — 0,9 г/см3), их используют для летней и домашней обуви.

Из полиамида, полиэтилена, полистирола, полипропилена и других термопластичных полимеров изготовляют каблуки и набойки методом литья под давлением. Полиамидные каблуки имеют высокую механическую прочность, хорошо окрашиваются, их можно обтянуть кожей или тканью. Полиэтиленовые каблуки — легкие, имеют красивый внешний вид, не требуют отделки, но из- за недостаточной твердости их чаще всего обтягивают кожей. Полипропиленовые каблуки окрашивают.

Во вторую группу вошли искусственные и синтетические кожи для верха обуви, подкладочные материалы.

Искусственной кожей (ИК) называют мягкие и тонкие кожеподобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. Для верха обуви выпускают ИК на основе, реже — без основы. Основа обеспечивает прочность, сопротивление раздиру и проколам, тягучесть и другие механические свойства искусственной кожи. Выпускают ИК на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе (на волокнистой основе, дублированной тонкой упрочняющей тканью; на тканевой основе, дублированной поролоном или искусственным мехом).

В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают искусственные кожи с каучуковым покрытием под названием эластоискожа, с ПВХ покрытием — винилискожа, с нитроцеллюлозным — нитроискожа, с полиамидным — амидоискожа, с комбинированным покрытием, например полиамидным и каучуковым, — амидэластоискожа, с пористым ПВХ покрытием и лицевым отделочным ПУ — винилуретанискожа.

К искусственным кожам для верха юфтевой обуви относят обувную кирзу, шарголин и юфтин. Обувную кирзу выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани (трехслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизованным лицевым покрытием. Шарголин вырабатывают на основе из трехслойной кирзы, юфтин — на сукне с ПВХ покрытием. Все они предназначены для голенищ юфтевых сапог, берцев полусапог и ботинок.

Ассортимент искусственных кож для верха хромовой обуви значительно шире. Их выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе, с каучуковым, поливинилхлоридным или комбинированным покрытием. Полимерное покрытие может иметь непористую (монолитную), пористую или пористомонолитную структуру. Их используют для верха летней открытой обуви, весенне-осенней и зимней утепленной обуви.

Искусственные кожи не могут в полной мере конкурировать с натуральными. Они уступают им по гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам, способности к формованию.

Синтетические кожи (СК) по грифу лицевой поверхности напоминают натуральные, а по физико-механическим и гигиеническим свойствам близки к ним. СК представляют собой пористые системы с взаимосвязанными (или сообщающимися) порами, что обеспечивает им лучшие гигиенические свойства по сравнению с искусственными и приближает их к натуральным. По строению их подразделяют на трех-, двух- и однослойные. Трехслойные состоят из нижнего слоя — нетканой основы, среднего — тонкой армирующей ткани и верхнего — ПУ покрытия. Двухслойные СК состоят из основы (нетканой, тканевой, трикотажной) и ПУ покрытия. К однослойным СК относятся безосновные полиуретановые пленки, или нетканые основы, пропитанные ПУ и не имеющие лицевого покрытия. СК предназначены для изготовления мужской, женской, мальчиковой, девичьей и школьной обуви, повседневной, модельно<