Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Специальная защитная одежда изолирующего типа

Специальная защитная одежда изолирующего типа (СЗО ИТ) предназначена для изоляции кожных покровов человека от неблагоприятных и вредных факторов окружающей среды (пыль, сильнодействующие ядовитые вещества, газовоздушные смеси, в том числе содержащие газообразный хлор, водные растворы щелочей, кислот, радиоактивных веществ и т. п.), возникающих во время тушения пожаров и проведения связанных с ними аварийно-спасательных работ, а также от неблагоприятных климатических воздействий.

К средствам СЗО ИТ относятся: комплект специальной одежды пожарных для защиты от тепловых воздействий и химически агрессивных сред (АКИ), агрессивно-стойкий теплоотражательный комплект одежды (АТК) и комплект аварийной специальной защитной одежды пожарных, охраняющих АЭС и другие радиационно-опасные объекты (СЗО–1).

В комплект СЗО ИТ входят следующие предметы: собственно костюм со шлемной частью, средства защиты рук, ног, головы. Костюм состоит из изолирующего скафандра, защитной (теплоизоляционной) подстежки и гигиенического комплекта (для СЗО–1). Наружный изолирующий скафандр изготавливается из воздухонепроницаемых материалов, стойких к воздействию радиоактивных веществ и агрессивных сред, что позволяет поддерживать избыточное давление в подкостюмном пространстве за счет использования СЗО ИТ совместно с дыхательными аппаратами и открытой схемой дыхания. Теплоизоляционная подстежка (из материалов с низкой теплопроводностью) используется в СЗО ИТ при необходимости защиты от конвективного тепла и неблагоприятных климатических воздействий. Защитная подстежка для СЗО–1 состоит из свинецнаполненного полотна и обеспечивает защиту пожарного от воздействия внешнего бета- и мягкого гамма-излучения при тушении пожаров на радиационно-опасных объектах. Основные защитные свойства комплектов АКИ, АТК, СЗО–1 приведены в табл. 13.3.

Таблица 13.3.

п/п	Наименование параметров, единицы измерения	Значение параметров	Примечание
АКИ	АТК	СЗО-1
1.	Устойчивость к агрессивным средам, макс, конц., % а) едкий калий (КОН) б) серная кислота (H₂SO₄) в) соляная кислота (НС1) г) аммиак водный (NH₄ОН) д) азотная кислота (НNОз) ж) уксусная кислота (СНзСООН) з) фосфорная кислота (Н₃РO₄) и) газообразный Сl к) нефть и нефтепродукты л) едкий натр (NaOH)	40 30 20	50 36	5 5 5	Время работы АКИ указано в п. 3. Время работы АТК до 10 мин: по пп. б), л) и t = 20-100°С; по пп. в), ж) и t = 20- 70 С
2.	Плотность теплового потока',			-	Время защиты не более 3 мин
кВт/м²
3.	Допустимое время работы (при нагрузках средней тяжести), мин, не более, от+10до+40°С от+40до+100°С до +200°С
4.	Контакт с открытым пламенем, с.
5.	Время надевания комплекта с помощью одного ассистента, мин.
6.	Время аварийной разгерметизации скафандра, с.
7.	Масса комплекта, кг
8.	Ресурс сохранения защитных	10ч при20°С; 2 ч при 100°С
свойств скафандра от
воздействия агрессивных сред.

Руководитель тушения пожара (РТП) в зависимости от воздействующих тепловых потоков и температуры окружающей среды в зоне пожара должен:

- определить объем и порядок проведения работ;

- поставить перед группой соответствующую задачу;

- определить границы рабочей зоны и маршрут выхода лиц, не допущенных по состоянию здоровья к работе в изолирующих средствах индивидуальной защиты или не изучивших инструкцию по эксплуатации комплектов СЗО ИТ. Пособие по газодымозащитной службе (ГЗДС) и инструкции по применению в подразделениях пожарной охраны изолирующих дыхательных аппаратов.

Запрещается работать в комплекте, размер которого не соответствует размеру и росту пожарного. Типоразмер комплекта для работающего подбирается в соответствии с его антропометрическими данными, приведенными в паспорте на комплекты СЗО ИТ.

В боевом расчете комплекты должны храниться в специальной сумке, изготовленной из водонепроницаемой ткани, в сухом, отапливаемом помещении, защищенном от пыли, грязи и воздействия сырости. Категорически запрещается хранить в сумках некомплектные, грязные и отсыревшие костюмы. Раз в полгода все имеющиеся в подразделении комплекты проветриваются, просушиваются, их комплектность проверяется. Вся проводимая в СЗО ИТ работа, в том числе на тренировочных занятиях, должна фиксироваться в формуляре установленного образца, который заводится на каждый комплект при поступлении в часть.

Комплект специальной одежды пожарных АКИ, агрессивно-стойкий теплоотражательный комплект одежды АТК обеспечивает защиту от слабых тепловых потоков, химически агрессивных сред и предназначен для комплектации тремя комплектами аварийно-спасательного автомобиля, автомобиля ГДЗС, пожарных подразделений, охраняющих объекты химической и нефтехимической промышленности. АТК может использоваться при авариях на железных дорогах, связанных с утечкой и разливом агрессивных веществ, на объектах хранения химических веществ, а также при работе, связанной с воздействием АХОВ (при обязательном использовании СИЗОД).

Виды выполняемых работ в АКИ и АТК:

- химическая разведка;

- прокладка рукавных линий;

- открывание-закрывание вентилей;

- работа с ручными пожарными стволами и пеногенераторами;

- вскрытие и разборка строительных конструкций;

- локализация разливов;

- обвалование;

- охлаждении емкостей;

- дегазация;

- подъем по маршевым лестницам;

- спасание людей и эвакуация материальных ценностей;

- работа с ручным инструментом.

Ресурс сохранения защитных свойств скафандра при воздействии агрессивных сред при температуре 20 °С — не менее 10 ч, при температуре 100 °С — 2 ч. Ресурс безотказной работы теплоизолирующего комбинезона — не менее 150 ч.

Различие комплектов АКИ и АТК состоит только в материале скафандров (скафандр для АТК обладает теплоотражательными свойствами).

Комплекты АКИ и АТК состоят из следующих предметов:

— комбинезон теплоизолирующий, который имеет застежку-молнию типа 4СЛ и выполнен из двух слоев ватина с облицовкой хлопчатобумажной тканью;

— шлем теплоизолирующий, выполненный отдельно от комбинезона, пристегивающийся при помощи текстильной застежки «контакт», имеющий в верхней части специальные петли для крепления защитной каски «Труд», а впереди — специальный карман для микрофона; скафандр с иллюминатором, со съемными рукавицами и сапогами, соединение которых осуществляется при помощи хомутов и цилиндрических колец (соединения деталей скафандра выполнены сплошным сварным швом);

— перчатки трехпалые специальные для пожарных, надевающиеся под рукавицы скафандра. Соединение застежки-молнии с деталями скафандра осуществлено сочетанием ниточного и сварного способов: застежка-молния в скафандре обеспечивает герметичное закрытие входа в него. Требуемое устойчивое положение стекла иллюминатора по отношению к лицу работающего обеспечивается наличием каркаса иллюминатора, пристегнутого при помощи захватов к полукольцам защитного комбинезона.

Конструкция скафандра рассчитана на работу с КИП–8, АСВ–2, АИР–317. Использование КИП–8 допускается при ликвидации аварий с разливом жидких агрессивных сред.

Порядок надевания и укладки АКИ и АТК одинаков.

Ассистент раскладывает скафандр в сборе на полу, иллюминатором впереди сапог, и освобождает голенища.

Пожарный:

— проверяет работоспособность воздушного клапана путем продувания последнего ртом изнутри скафандра;

— протирает стекло иллюминатора скафандра и маски дыхательного аппарата смазкой от запотевания:

— проверяет давление воздуха в баллоне (должно соответствовать максимальному для заправки данного аппарата);

— надевает на форменную одежду теплоизолирующий комбинезон и шлем с каской;

— устанавливает в специальном кармане пояса портативную радиостанцию, а микрофон — в отсеке шлема;

— вставляет ноги в сапоги и оправляет низ брюк комбинезона поверх голенищ сапог;

— с помощью ассистента надевает дыхательный аппарат и осуществляет его подгонку (воздушный шланг, идущий к маске аппарата, должен располагаться на правом плече);

— снимает шлем и надевает маску, включает подачу воздуха, проводит подгонку маски и фиксирует стабильность подачи воздуха, надевает шлем;

— надевает перчатки;

— с помощью ассистента последовательно надевает скафандр и устанавливает каркас иллюминатора на желаемую высоту по отношению к лицу; надеваемый скафандр должен быть соединен с рукавицами и сапогами при помощи колец и хомутов;

— закрепляет манометр дыхательного аппарата справа с внутренней стороны на каркасе иллюминатора;

— ассистент контролирует полное закрытие застежки-молнии, после чего пожарный в надетом комплекте несколько раз приседает, чтобы убедиться в комфортности;

— проверяет отсутствие снижения обзора сквозь иллюминатор.

Снятие комплекта АКИ:

— работающий самостоятельно расстегивает застежку-молнию скафандра, при этом придерживает другой рукой капюшон за язычок;

— в последовательности, обратной надеванию, с помощью ассистента снимается капюшон и скафандр, теплоизолирующий шлем с каской, маска дыхательного аппарата и сам аппарат;

— расстегивает застежку на теплоизолирующем комбинезоне и снимает его вместе с нижней частью скафандра.

Детали защитного комплекта должны быть уложены в сумку в следующей последовательности:

— комбинезон теплоизолирующий с перчатками и сменными рукавицами;

— теплоизолирующий шлем с защитной маской;

— скафандр в сборе с рукавицами и сапогами;

— скафандр запасной.

Подробно порядок надевания и снятия, укладка оговариваются в инструкции по эксплуатации на каждое конкретное изделие.

Перевозка и доставка комплектов к месту аварии может производиться любым видом транспорта (открытым, закрытым), но обязательно с предохранением от намокания, загрязнения, механических повреждений. Распределение комплектов на транспортном средстве (в кузове, на платформе и т. п.) — не более 2-х сумок по высоте.

Для технического обслуживания в подразделении пожарной охраны назначается ответственный за соблюдение правил хранения и обслуживания комплекта из числа лиц начальствующего состава. Каждый заступивший на дежурство боевой расчет обязан проверить комплекты АКИ (АТК), при необходимости протереть мыльной водой и просушить стекло иллюминатора.

В процессе подготовки защитных комплектов к эксплуатации:

— проверяют целостность защитного скафандра в сборе с рукавицами и сапогами и при необходимости производят замену;

— для соединения рукавиц и рукавов скафандра рукав выворачивают вовнутрь, в рукав вставляют рукавицу, совмещая края и боковые швы, вставляют крепежное кольцо и фиксируют хомутом; замок хомута располагают напротив бокового шва рукава;

— низ брюк соединяют с сапогами аналогичным способом; замок хомута располагают с внешней стороны голенища;

— несколько раз промазывают стеарином или силиконовой смазкой металлические застежки-молнии;

— проводят примерку комплекта и регулируют высоту установки иллюминатора путем перемещения захвата на полукольцах вверх или вниз.

По окончании работы в аварийной зоне, не снимая скафандра, производят его дезактивацию специальными растворами согласно инструкции по эксплуатации. После дезактивации скафандр необходимо обмыть водой, снять и просушить в развешенном виде. Комбинезон теплоизолирующий только просушивают. Застежки-молнии после просушки комплекта обязательно смазывают, как указано выше. Затем комплекты АКИ (АТК) упаковывают в сумку.

Неиспользованные комплекты осматривают каждые шесть месяцев на предмет повреждений составных частей, и эластичности ткани защитного скафандра. Перед использованием комплектов, а также в ходе периодических проверок необходимо удостовериться в работоспособности клапана избыточного давления. С этой целью пальцы вкладывают в карман предохранительного клапана с внешней стороны скафандра и продувают клапан воздухом (ртом) с внутренней стороны скафандра. При работающем клапане пальцы ощущают движение воздуха. Поступление воздуха внутрь не допускается. Комплекты с неисправным клапаном эксплуатации не подлежат.

На скафандр, получивший повреждения (разрывы, проколы и т. п.), накладывают заплаты из искусственной кожи, пришивая их нитками по контуру. Скафандр, прошедший подобный ремонт на подлежит дальнейшему использованию в боевой обстановке и применяется исключительно для тренировочных целей. Повреждение теплоизолирующего комбинезона устраняется ниточным швом встык.

С назначенными для работы в АКИ и АТК лицами проводится не менее пяти практических тренировочных занятий, на которых они знакомятся с назначением, техническими возможностями и конструкцией комплекта, порядком и последовательностью его надевания, застегивания и герметизации разъемных частей, а также с правилами техники безопасности. Занятия по экипировке с отработкой тактических приемов работы должны завершиться принятием зачета, подтверждающего достижение требуемых результатов по времени надевания комплекта и его аварийной разгерметизации.

Запрещается использовать комплект, имеющий механические повреждения оболочки наружного скафандра, стекла иллюминатора или теплоизолирующего комбинезона.

Для связи звена с постом безопасности (КПП) используются портативные радиостанции. При недостаточной видимости для осуществления связи между членами звена следует пользоваться таблицей сигналов, подаваемых при помощи жестов (см. табл. 13.2.). Вход и выход в опасную зону производятся только полным составом звена. А в случае механических, химических или термических повреждений скафандра или стекла иллюминатора хотя бы у одного из членов группы — вся группа в полном составе обязана покинуть опасную зону.

В экстренных случаях (при отказе подачи воздуха) необходимо немедленно покинуть зону работ и провести аварийную разгерметизацию скафандра. Для этого нужно принять вертикальное положение, левой рукой захватить язычок, расположенный в верхней части капюшона скафандра, и, удерживая его правой рукой, энергичным движением по направлению вниз расстегнуть застежку-молнию до линии талии; правой рукой энергичным движением сдвинуть вниз влево маску дыхательного аппарата, освобождая путь для доступа воздуха.

Комплект СЗО–1 предназначен для выполнения работ, связанных с тушением пожаров и ликвидацией аварий на радиационно-опасных объектах.

Комплект обеспечивает защиту глаз, кожи, слизистой оболочки дыхательных путей и пищеварительного тракта от следующих опасных факторов:

— радиоактивные газы и аэрозоли, радиоактивные изотопы;

— внешнее бета-излучение;

— пыль;

— повышенные тепловые воздействия (высокие температуры и открытое пламя);

— вода с добавками ПАВ.

Работы выполняемые в СЗО–1:

- разведка;

- работа с ручными пожарными стволами и пеногенераторами;

- переноска тяжестей;

- спасание пострадавших;

- подъем по маршевым лестницам;

- работа с ручным механизированным и немеханизированным инструментом;

- работа с дозиметрическими приборами и т. д.

Защитные характеристики комплекта должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 13.3. и 13.4.

Таблица 13.4.

Показатели защиты от ионизирующих излучений в области защищенных критических органов 1 группы	Время защиты от воздействия повышенной температуры, мин, не более
Коэффициент ослабления внешнего облучения	Время пребывания в зоне радиации, мин, не более	Предельная доза на защищенный костный мозг, Гр, не более	100 С	200 С
бета-излучения с граничной энергией до 2 МэВ, не более	гамма-излучения с энергией 200 КэВ, не менее
			0,25

13.4. Пожарные рукава

Всасывающий пожарный рукав — рукав жесткой конструкции, который предназначен для отбора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса.

Всасывающий рукав (рис. 13.7.) состоит из внутренней резиновой камеры 3, двух текстильных слоев 2 и 6, проволочной спирали 4, промежуточного резинового слоя 5 и наружного текстильного слоя 1.

Резиновые слои обеспечивают рукаву воздуховодонепроницаемость, с также эластичность и гибкость. Проволочная спираль 4 увеличивает механическую прочность и исключает сплющивание рукава под действием атмосферного давления.

Рис. 13.7. Конструктивное исполнение всасывающих рукавов

Слои прорезиненной ткани увеличивают механическую прочность рукава от растягивающих усилий и защищают резиновые слои от истирания. На концах всасывающих рукавов имеются мягкие без спирали манжеты для установки и закрепления соединительных головок, 7 которые крепятся при помощи оцинкованной проволоки, диаметром 2,0 –2,6 мм или металлических оцинкованных хомутов

На наружную поверхность манжеты каждого рукава наносится маркировка, содержащая наименование завода-изготовителя, номер стандарта, группу, тип, внутренний диаметр, рабочее давление (для рукавов 2-й группы), длину и дату изготовления.

Технические характеристики всасывающих рукавов, используемых на передвижной пожарной технике, представлены в табл. 13.4.

Таблица 13.4.

Параметры	Внутренний диаметр, мм

Длина манжеты, мм
Толщина резинового слоя, мм, не менее
внутреннего	2,0	2,0	2,0
промежуточного	1,5	1,5	1,5
Длина рукава, мм
Минимальный радиус изгиба, мм
Рабочее давление, МПа	0,5	-	-
Рабочий вакуум, МПа	0,08	0,08	0,08
Масса 1 м рукава, кг	3,1	6,3	13,5

Длина всасывающих пожарных рукавов определяется конструктивной особенностью пожарных автомобилей. Пенал для хранения всасывающих рукавов размещается, как правило, на надстройке пожарного автомобиля и имеет длину не более 4 м. Конструкция пенала обеспечивает сушку всасывающих рукавов за счет обдува их при движении пожарного автомобиля.

Всасывающие рукава, поступившие в пожарную часть или на рукавную базу, подвергаются входному контролю. При этом прежде всего проверяется наличие и данные маркировки. Рукава, прошедшие входной контроль, навязывают на соединительные головки, после чего их подвергают испытаниям на герметичность при гидравлическом давлении (0,2 МПа — 10 мин) и вакууме (0,08 МПа—3 мин), падение разрежения при этом не должно превышать 0,013 МПа. На рукаве не должно быть разрывов, местных вздутий, деформации металлической спирали. При испытании вакуумом не должно быть сплющиваний и изломов. Находящиеся на пожарных автомобилях всасывающие рукава испытывают при проведении ТО–1 автомобиля.

Соединение всасывающих рукавов между собой, с патрубком насоса и всасывающей сеткой осуществляется водителем и пожарным. Водитель берет всасывающий рукав у соединительной головки, подносит его к всасывающему патрубку насоса, совмещает выступы рукавной головки с пазами и наворачивает головку до отказа с помощью ключа. Для присоединения всасывающей сетки водитель приподнимает ближний к водоему конец рукава, пожарный, опустившись на колено, присоединяет к нему сетку и затягивает соединение ключами.

Напорные пожарные рукава предназначены для транспортировки огнетушащих веществ под избыточным давлением. Используются в комплектации пожарных машин.

Конструкция напорного рукава может состоять из: армирующего каркаса (чехла), внутреннего гидроизоляционного слоя и наружного защитного слоя. Армирующие каркасы напорных рукавов ткут или вяжут из натуральных нитей льна, хлопка и т. п. или искусственных волокон — лавсан, капрон и т. п. Армирующий каркас образуется переплетением нитей под углом 90°. По климатическому исполнению пожарные рукава могут быть двух видов: исполнение «У», рассчитанное на работу при температуре окружающей среды от –40 °С до+45 °С и исполнения «УХЛ», рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от –50 °С до +45 °С.

На передвижной пожарной технике применяют напорные рукава длиной 20±1м, диаметром 51, 66, 77, 89, 150 мм.

Напорные рукава из натуральных волокон имеют ограниченное применение. Сухие чистые льняные рукава сравнительно легкие, а их скатки малогабаритны. При подаче воды по таким рукавам наружная поверхность ткани чехла увлажняется за счет просачивания воды (перколяцию) через его стенки, что повышает термостойкость льняных рукавов в условиях воздействия высоких температур. Однако повышенная склонность льняных рукавов к гнилостным процессам, большие гидравлические потери, а также сложность эксплуатации в условиях низких температур ограничивают область их применения.

Устройство прорезиненных напорных рукавов с внутренним гидроизоляционным слоем без наружного покрытия каркаса, показано на рис. 13.8. Такой рукав имеет армирующий каркас 1, выполненный из синтетических волокон. В качестве внутреннего гидроизоляционного слоя 2 применяется резиновая камера, которая вводится внутрь армирующего каркаса 1, предварительно смазанного резиновым клеем 3 и вулканизируется паром под давлением 0,3–0,4 МПа при температуре 120–140 °С в течение 40–45 мин.

Рис. 13.8. Конструкция напорного прорезиненного рукава

1– армирующий каркас; 2 — внутренний слой; 3 — клеевой слой

Напорные рукава с двухсторонним покрытием (рис. 13.9.) с внутренним гидроизоляционным слоем 2 и наружным защитным слоем 3 обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами рукавов. При этом внутренний гидроизоляционный слой 2 обеспечивает минимальные гидравлические потери для потока огнетушащего вещества, а наружный защитный слой 3 предохраняет ткань армирующего каркаса 1 от истирания, действия солнечных лучей. Это повышает надежность и долговечность рукавов.

Рис. 13.9. Конструкция напорного рукава с двусторонним покрытием

1 — армирующий каркас; 2 — внутренний слой; 3 — наружный защитный слой

К рукавам с двусторонним покрытием относятся напорные рукава с двусторонним полимерным покрытием и напорные рукава на рабочее давление 3,0 МПа.

В напорных рукавах при подаче воды изменяется их длина и площадь поперечного сечения. Внутренний гидроизоляционный слой рукава под напором воды вдавливается в армирующий каркас (чехол) рукава. При этом формируется профиль шероховатости внутренней его поверхности, определяющий величину сопротивления потоку воды. Для рукавов длиной 20 м определены коэффициенты сопротивления, указанные в табл. 13.5.

Наилучшей теплоизолирующей способностью обладают латексированные рукава, имеющие меньшее значение коэффициента теплопроводности материала при отрицательных температурах. Это значит, что при подаче воды в условиях низких температур, ее охлаждение в линии из латексированных рукавов будет менее интенсивное по сравнению с другими типами рукавов. Вероятность обледенения такой рукавной линии снижается.

Напорные рукава, поступившие в пожарную часть или на рукавную базу, после входного контроля навязываются на соединительные головки мягкой оцинкованной проволокой диаметром 1,6–1,8 мм (для рукавов диаметром 150 мм, диаметром 2,0 мм). После этого на рукав наносится маркировка и заводится паспорт. На рукавах, эксплуатируемых на рукавных базах, наносится их порядковый номер. На рукавах, принадлежащих пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, а в знаменателе — порядковый номер рукава. Далее рукава подвергаются гидравлическим испытанием под давлением 1,0 МПа. Рукава на рабочее давление 3,0 МПа испытывают при рабочем давлении насоса автомобиля высокого давления.

Рукава, выдержавшие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для эксплуатации. Находящиеся в эксплуатации рукава испытывают после каждого обслуживания и ремонта, а также два раза в год — при сезонном обслуживании пожарной техники.

Технические характеристики напорных пожарных рукавов (длина 20 м) приведены в табл. 13.5.

Таблица 13.5.

Внутренний диаметр рукава, мм	Давление для новых рукавов, МПа		Сопротивление одного рукава	Пропуск- ная способность прорезиненного рукава по воде, л/с	Масса одного рукава, кг
Ем- кость рукава, л
Рабочее	Испыта- тельное	Проре- зинен- ного	Непро- рези- ненного
	1,6	2,0		0,13	0,24	10,2	11,6
	1,6	2,0		0,034	0,077	17,1	14,0
	1,6	2,0		0,015	0,030	23,3	17,0
	1,4	1,6		0,0035	—	30,0	21,2
	1,4	1,6		0,0020	—	—	23,0
	1,2	1,4		0,00046	—	—	36,0

При испытании всасывающего рукава на герметичность один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране рукав медленно заполняется водой до полного удаления воздуха из него, кран закрывают и постепенно повышают давление в рукаве до указанного в табл. 13.6. значения испытательного давления в соответствии с диаметром и группой рукава, и выдерживают рукав при этом давлении 10 мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий, а также деформации металлической спирали.

Таблица 13.6.

Испытательное давление для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, МПа (кс/см²)

Условный проход	Всасывающие рукава	Напорно-всасывающие рукава
	0,3 ± 0,03 (3 ± 0,3)	1,2±0,1(12±1)
100; 125	0,2 ± 0,02 (2 ± 0,2)	-

Для испытания рукавов на герметичность при вакууме один конец рукава подсоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром, другой заглушают. Создают в рукаве вакуум, равный (0,08 ± 0,01) МПа, перекрывают вакуум-линию и выдерживают рукав при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разрежения в рукаве за это время не должно превышать 0,013 МПа. В процессе испытания на наружной поверхности рукава не должно быть сплющиваний и изломов. После испытания внутреннюю полость рукава просматривают на свет. Рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслаивания.

Обнаружить отслоение внутреннего слоя резины осмотром рукава бывает весьма сложно, так как слой резины при снятии разрежения занимает первоначальное положение. Однако отслоение и перекрытие проходного сечения рукава при разрежении можно определить по некоторым внешним признакам. Так, при попытке забрать воду из водоема, вакуумметр показывает высокое разряжение, но вода в насос не поступает.

Рукава, не выдержавшие испытаний, бракуют. На забракованные новые рукава и рукава, вышедшие из строя ранее 2-х лет с момента их ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения, равного 3,5 года с момента изготовления, составляют акт и направляют рекламацию изготовителю для замены. Находящиеся в эксплуатации всасывающие рукава испытывают при проведении ТО–1 пожарного автомобиля.

Напорные рукава, предназначенные для эксплуатации на передвижной пожарной технике, в соответствии с технической характеристикой насосов, применяемых на пожарных автомобилях, испытывают под давлением 1 МПа (10 кгс/см²), которому рукава подвергаются после каждого обслуживания, ремонта или при плановых проверках. Рукава на рабочее давление 3 МПа испытывают при рабочем давлении насоса автомобиля высокого давления. Испытательное давление поддерживают в рукаве в течение времени, достаточного для осмотра рукава, но не более трех минут.

Рукава из натуральных волокон (льняные и льноджутовые) перед испытаниями заполняют водой под давлением 0,2 –0,4 МПа и выдерживают в течение 5 мин.

Рукава, находящиеся под действием испытательного давления, должны быть герметичны в месте навязки их на соединительные головки. У рукавов второго сорта допускается на длине 20 м не более трех пылевидных свищей (высота пылевидного свища, направленного вертикально вверх, не должна превышать 150 мм). У рукавов первого сорта свищи не допускаются. Льняные и льноджутовые рукава под испытательным давлением после замочки не должны иметь свищей, кроме пылевидных, в количестве: первый сорт — не более трех; второй сорт — не более пяти на длине 20 м.

Рукава, выдержавшие гидравлические испытания, подвергаются сушке, на новые рукава заводят паспорта и передают в эксплуатацию. Находящиеся в эксплуатации рукава испытывают после каждого обслуживания и ремонта, а также два раза в год — при сезонном обслуживании пожарной техники.

Для испытаний напорных рукавов используется агрегат испытания, сушки и талькирования (АИСТ).

⇐ Предыдущая 12 13 14 15 161718 19 20 21 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: