 |
Устройство токарно-винторезного станка
|
|
|
|
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Цель работы: ознакомление студентов с основными элементами режимов резания при точении, ознакомления с устройством станка, универсальными приспособлениями к нему, режущими инструментами, а также с основными приемами по изготовлению деталей на токарном станке.
Сущность процесса обработки и элементы резания
Сущность токарной обработки заключается в снятии поступательно движущимся резцом поверхностного слоя с заготовки, вращаюшейся с относительно более высокой линейной скоростью, с целью получения детали, заданной чертежом с требуемой точностью и шероховатостью обработанной поверхности.
Движение резания (главное движение) при точении осуществляется вращением шпинделя с заготовкой (главная скорость резания V - это линейная скорость движения точки на обрабатываемой поверхности). Движение подачи S совершает режущий инструмент, закрепленный на суппорте. Основные элементы режимов резания при точении показаны на рис.1.
 |
Рис.1. Схема обработки при точении
Режущий инструмент при точении
Токарные станки в основном предназначены для обработки поверхностей тел вращения (т.е. цилиндры, сферы, конусы). В качестве основного инструмента при работе на токарных станках применяется в большинстве случаев резцы.
Резец состоит из двух частей (рис.2): стержня резца и рабочей головки. В каждом режущем инструменте, в том числе и в резцах различают следующие элементы: переднюю поверхность; главную и вспомогательную задние поверхности; главное и вспомогательное режущие лезвия. Пересечение режущих лезвий образует вершину резца.
В то время, как главное режущее лезвие производит основную работу по резанию, вспомогательное лезвие только подчищает обработанную поверхность, задавая определенную шероховатость.
|
|
|
Передняя поверхность
Главная режущая кромка
(лезвие)
Стержень
Вершина резца
Вспомогательная
режущая кромка Головка резца
Вспомогательная Главная
задняя поверхность задняя поверхность
Рис.2. Элементы режущего инструмента (проходной резец)
Обработку на станках разделяют на грубую (черновую) и чистовую. При черновой обработке удаляется большая часть припуска, при чистовой снимают остающиеся 1...2 мм при маленькой подаче (0,1...0,2 мм/об) и придают обрабатываемой детали окончательную форму, требуемые согласно чертежа размеры и шероховатость (чистоту) поверхности.
 |
Ни рис.3 показаны основные работы, выполняемые на токарно-винторезных станках и применяемые для этого резцы.
А - отрезка, прорезка канавок - резец отрезной (ОТР);
Б - наружная обточка - проходной (ПРОХ);
В - подрезка торцов - подрезной (ПОДР);
Г - наружная обточка - проходной (ПРОХ);
Д - подрезка торцов - подрезной (ПОДР);
Е - обработка фасонных поверхностей - фасонный (ФАСОН);
Ж - подрезка канавок подрезной (ПОДР);
З - нарезание резьбы резьбовой (РЕЗЬБ);
И - обработка фасок фасочный (ФАСК);
К - расточка отверстий расточной (РАСТ);
Л - нарезание резьбы резьбовой (РЕЗЬБ);
Устройство токарно-винторезного станка
токарно-винторезный станок состоит из следующих главных частей:
станины; передней тумбы и бабки с коробкой скоростей; задней тумбы и бабки; суппорта и механизма подачи (рис.4).
Cтанина имеет две призматические и плоские направляющие. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки. Передняя тумба включает в себя электродвигатель и сменные шкивы. Перестановкой ремней или ступеней передачи можно переключиться на ту или другую ступень скоростей вращения патрона.
|
|
|
В задней тумбе помещается щиток с электрооборудованием, выключатели от электродвигателя и электроосвещения.
Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ему вращательного движения.
Задняя бабка поддерживает длинные детали при точении, а также служит для закрепления режущих инструментов, таких как сверла, зенкера и развертки.
 |
Рис.4. Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7
и его основные узлы и агрегаты
Коробка передач передает вращение от шпинделя к ходовому винту или валику, а также позволяет изменять частоту вращения ходового валика для обеспечения необходимой продольной подачи или частоты вращения ходового винта при нарезании резьбы на наружных и внутренних поверхностях.
Суппорт служит для закрепления резцодержателя с резцом и сообщения ему продольной и поперечной подачи.
Фартук обеспечивает преобрaзование вращательного движения в прямолинейное равномерное.
Указания к работе:
1. Прочитать описание работы и сделать конспект в тетради с указанием наименования, цели и задач данной работы, краткой теорией и заметками по контрольным вопросам.
2. Изучить основные узлы и агрегаты токарно-винтового станка ТВ-7.
3. Получить у преподавателя заготовку и задание на работу.
4. Вставить заготовку детали в патрон. Действуя специальным четырехгранным ключом четко зафиксировать деталь в патроне, для этого необходимо подтянуть все три гнезда.
5. Выбрать и вставить резец в резцодержатель.
6. Подводя вершину резца к торцу заготовки проконтролировать и при необходимости отрегулировать высоту резца относительно детали так, чтобы вершина резца находилась на одной высоте с осью детали. Для регулирования высоты вершины резца применяются дополнительные установочные пластинки, подкладываемые под резец, для движения суппорта с резцодержателем.
7. Отвести резец от детали.
8. Проконтролировать положение ручек управления и поставить при необходимости на нейтральное среднее положение переключатель направления вращения под станиной у передней тумбы и на вертикальное положение ручку смены направления подачи, расположенный на передней бабке.
|
|
|
9. Включить два выключателя под станиной на задней тумбе, включить лампу освещения.
10. Закрыть защитные козырьки над патроном и резцодержателем, при этом должны отключиться реле безопасности, блокирующие включение двигателя станка. Также плотно должны быть закрыты дверцы и кожух на передней бабке, открывающие доступ к коробке скоростей и ременной передаче, которые в противном случае также будут через систему реле блокировать запуск станка в действие.
11. Повернув ручку переключателя направления вращения детали вниз запустить двигатель и вращение детали в направлении “на себя”, при этом материал заготовки должен набегать на режущее лезвие.
12. Вращая вручную колесики продольной и поперечной подачи подвести резец справа к торцу детали и поставить необходимую глубину резания. Сначала ведется черновая резьба, при этом снимается большая часть припуска(на один проход ставить для данного станка до 1...2 мм). При чистовой глубина резания небольшая при невысокой подаче.
13. Начать обработку детали, для чего работая колесиком продольной подачи, избегая резких и судорожных движений, плавно вести резец влево до достижения необходимой длины резания.
14. Отвести резец от детали винтом поперечной подачи, затем увести его вправо в начальное положение к торцу детали. При необходимости повторить проход до достижения близкого к необходимому диаметра обрабатываемого участка.
15. Остановить станок, откинуть защитный козырек и измерить штангенциркулем диаметр обрабатываемого участка. Рассчитать величину глубины чистового резания. Подвести вершину резца к поверхности детали, отметить положение микрометрической шкалы на винте поперечной подачи. Отвести резец от детали и вправо за торец, затем по микрометрической шкале выставить необходимое значение поперечной подачи. Произвести при небольшой подаче чистовой проход.
16. Сдать готовую деталь преподавателю.
17. Подготовиться к коллоквиуму и сдать работу.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
|
|
|
1. Основные и вспомогательные движения при точении
2. Основные узлы и агрегаты токарных станков, их назначение.
3. Основные части и элементы резца, их работа при точении
4. Основные виды работ на токарных станках
5. Различные типы токарных резцов и их назначение
6. Режим резания при точении
7. Зависимость режима точения от материалов обрабатываемой детали и режущего инструмента.
8. Материалы для режущих инструментов.
9. Порядок работы на токарных станках
10. Техника безопасности при работе на токарных станках
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Дриц М.Е., Москалева М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. - М.: Высшая школа, 1990. - С.339-365.
2. Горбунов В.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. - М.: Машиностроение, 1981.
3. Бочкарев Р.Н., Романов Г.Н., Чахов Д.К. Материаловедение. Технология конструкционных материалов./ Методические указания к выполнению расчетно-графических работ. - Якутск: ЯГУ, 1995. - C. 18-31.
4. Справочник металлиста./ Под ред. Н.С. Ачеркана. - М.:ГНТИ машиностроительной литературы, 1959. - Т.4. - С. 359 - 384.
|
|
|
