 |
Анализ организации процесса по производству керамического кирпича
|
|
|
|
Анализ организации производства должен быть направлен на оценку выполнения принципиальных положений, важнейшими из которых являются: пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность. Рассмотрим эти принципы подробнее.
1. Принцип пропорциональности.
Основная технологическая цепочка по производству керамического кирпича расположена в производственном корпусе, включающем в себя отделения: приемное отделение, подготовительно-формовочное отделение, сушильное отделение, цех обжига кирпича. Мощность производственных подразделений по изготовлению керамического кирпича смотри рис. 2.
М1=40 млн. шт. М2=40 млн. шт. М3=35 млн. шт. М4=29 млн. шт.
Рисунок 2. Производственный процесс изготовления керамического кирпича из 4 операций
Кпр = Мmin/Mmax = 29/40= 0.725
Пропускная способность (мощность – М) технологической цепочки составила в год 29 млн. шт. 4-е производственное подразделение является «узким» местом. Мощность 3-го рабочего места используется на 87.5% (35 * 100/40).
Таким образом, производственные мощности используются на 72.5%. Следовательно, необходимо разрабатывать мероприятия, направленные на повышение пропорциональности производственного процесса.
2. Принцип параллельности.
В расчете коэффициента параллельности нет необходимости, так как на предприятии установлена полностью автоматизированная технологическая линия по производству кирпича.
3. Принцип непрерывности.
Кпар = Тц.пар / Тц.пар = 24 часа / 24 часа = 1
Непрерывность работ на предприятии обеспечивается, прежде всего благодаря применению полностью автоматизированной технологической линия по производству кирпича.
|
|
|
4. Принцип прямоточности.
Кпрям = Допт / Дфакт = 9 дней / 9 дней = 1
То есть, на предприятии используется кратчайший путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции.
Возврат предметов труда на начало производственного цикла не велик и равен 1%. Причиной возврата является брак сушки и обжига кирпича. Для отходов производства предусматривается технологическая линия, включающая в себя дробилку и бункер, а затем происходит возврат в процесс производства.
5. Принцип ритмичности.
Большое значение для целей исследования финансово-хозяйственной деятельности организации имеет анализ ритмичности производства продукции.
О степени ритмичности в работе предприятия можно судить по проценту выполнения запланированной производственной программы. Если в каждый из рассматриваемых периодов план выполняется и процент выполнения плана примерно одинаковый, то работу организации можно считать ритмичной.
Данные для расчета коэффициента ритмичности приведены в таблице 10.
Таблица 10. Расчет коэффициента ритмичности производства
| Показатели | Выпуск в квартал | За 2006 год | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Vф тыс. руб. | 7329 | 7329 | 7329 | 7329 | 29316 |
| Vп тыс. руб. | 7329 | 7329 | 7329 | 7329 | 29316 |
К ритм = Уiф/Уiп = 29316/29316 = 1
То есть, для предприятия характерен равномерный выпуск продукции во времени и ритмичный ход производства.
Результат анализа организации производства показал, что отдельные элементы предприятия, как сложной производственной системы, имеют значительный неиспользуемый потенциал, который может быть вовлечен в производство за счет интенсивного развития.
Некоторые производственные подразделения на предприятии могут повысить выработку без дополнительных инженерных преобразований. В частности, приемное отделение может обеспечить переработку сырья на объем продукции более чем 40 млн. шт. условного кирпича в год. За счет интенсивных факторов, а именно за счет повышения эффективности использования предметов труда, может быть достигнуто увеличение производительности подготовительно-формовочного и сушильного отделения.
|
|
|
Однако «узким местом» в технологическом процессе производства кирпича на ЗАО «Рязанский кирпичный завод» является обжиг кирпича. Имеющаяся мощность цеха обжига используется полностью и не имеет возможности интенсивного наращивания потенциала. Режимы обжига существенно влияют на качество кирпича и не могут быть ускорены. Мощности цеха при непрерывной работе рассчитаны на производство 29 млн. шт. условного кирпича в год. Следовательно, данный технологический передел объективно сдерживает развитие производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод».
С целью повышения пропорциональности производства ЗАО «Рязанский кирпичный завод» необходимо провести реконструкцию цеха обжига. Своевременная реконструкция цеха обжига позволит увеличить объем выпускаемой продукции до 35 млн. шт. условного кирпича в год.
|
|
|
