Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Составные элементы конвейеров с гибким тяговым органом

Транспортируемые грузы, классификация транспортирующих машин, выбор типа транспортирующей машины

 

Таблица 1.1-Характеристика режимов работы конвейеров

 

Время работы конвейера в сутки Класс использования конвейера по времени Режимы работы конвейера Примеры использования конвейеров
Менее одной смены В1 ВЛ Периодически работающие конвейеры (на отдельных секциях склада, для уборки стружки и т.д.)
Одна смена Две смены Три смены В2 В3 В4 Л, С С, Т Т, ВТ Конвейеры всех видов, непрерывно работающие (в заданное время) на предприятиях различных отраслей промышленности
Круглосуточно В5 ВТ Конвейеры для непрерывных технологических процессов

 

 

Рис. 1.1 - Классификация транспортирующих машин непрерывного действия

 

 

Таблица 1.2 - Распределение насыпных грузов по плотности

 

Группы грузов Плотность ρ, т/м3
Легкие (торф, кокс, мука, древесные опилки) До 0,6
Средние (зерно, каменный уголь, шлак) 0,6–1,6
Тяжелые (порода, гравий, щебень, песок) 1,6–2,0
Особо тяжелые (руда, камень) 2,0–4,0

 

 

а – вертикально замкнутая, б – горизонтально замкнутая,

в – пространственная

 

Рис. 1.2 - Схемы трасс перемещения грузов транспортирующими машинами

 

 

Таблица 1.3-Группы подвижности частиц грузов

 

  Подвижность частиц груза   Насыпные грузы Угол естественного откоса груза в покое φ 0, град Расчетный угол естественного откоса груза в движении φ, град
Легкая Апатит, сухой песок, сухая галька, пылеуголь 30–35  
  Средняя Влажный песок, формовочная земля, каменный уголь, камень, щебень, торф   40–45  
Малая Сырая глина, гашеная известь 50–56  

 

 

Рис. 1.3 - Насыпные грузы

 

 

 

а б

а – в покое, б – в движении

 

Рис. 1.4 - Расположение насыпного груза

Составные элементы конвейеров с гибким тяговым органом

 

 

Таблица 2.1-Зависимость толщины наружных обкладок от свойств груза

 

Свойства груза Толщины обкладок
Верхней δ1, мм Нижней δ2, мм
Малоабразивные насыпные    
Среднеабразивные: мелкокусковые; среднекусковые   3–4,5 4,5–8  
Сильноабразивные среднекусковые и крупнокусковые   4,5–10   2–3
Штучные 2–3 1–2

а б

а – короткозвенные, б – длиннозвенные

 

Рис. 2.1 - Круглозвенные сварные цепи

 

а – конструкция, б – способ сборки-разборки

 

Рис. 2.2 - Литая разборная цепь из ковкого чугуна

 

а, б – безроликовые, в – роликовая

 

Рис. 2.3 - Комбинированные цепи

 

 

 

1 – безроликовые, 2 – роликовые

 

Рис. 2.4 - Пластинчатые цепи безвтулочные

 

1 – безроликовые, 2 – роликовые

 

Рис. 2.5 - Пластинчатые цепи втулочные

 

 

 

1 – с гладкими катками, 2 – с ребордами на катках

 

Рис. 2.6 - Пластинчатые цепи катковые

 

 

а – с фиксированными валиками, б – с искривленными пластинами

1 и 2 – пластины, 3 – валик

 

Рис. 2.7 - Разборные холодноштампованные цепи

 

1 – наружное звено цепи, 2 – внутреннее звено цепи, 3 – валик

 

Рис. 2.8 - Холодноштампованная разборная цепь

 

1 – звено, 2 – палец, 3 – шплинт, 4 – шайба, 5 – штифт-шпонка

 

Рис. 2.9 - Вильчатая цепь

 

1 – верхняя (рабочая) обкладка, 2 – нижняя (нерабочая) обкладка,

3 – тканевые прокладки, 4 – резиновый заполнитель

 

Рис. 2.10 - Резинотканевая конвейерная лента

 

 

1 – верхняя (рабочая) обкладка, 2 – стальные тросы,

3 – нижняя (нерабочая) обкладка

 

Рис. 2.11 - Резинотросовая конвейерная лента

 

 

 

а – подготовленная лента, б – соединенная лента

 

Рис. 2.12 - Схема разделки концов резинотканевой ленты для вулканизации

Рис. 2.13 - Схема соединения концов резинотросовой ленты

 

 

 

Рис. 2.14 - Модульные полимерные ленты

 

 

а – хвостовое грузовое, б – промежуточное грузовое,

в – гидравлическое, г – винтовое, д – пружинно-винтовое

 

Рис. 2.15 - Натяжные устройства

 

 

а, б – винтовые, в – тележечное грузовое,

г – пневматическое (гидравлическое), д – пружинно-винтовое

1 – поворотное устройство, 2 – тяговый элемент,

3 – ось поворотного устройства, 4 – ползуны, 5 – натяжной механизм

 

Рис. 2.16 - Схемы натяжных устройств

 

 

 

 

а, б, в – угловые со звездочкой (поворот на 90° и 180°),

г – на отклонении цепи, д – прямолинейный гусеничный

 

Рис. 2.17 - Схемы приводов с передачей тягового усилия зацеплением

 

 

 

 

а – с одним двигателем, б – с двумя двигателями,

в, г – с тремя двигателями, д – многоприводного с промежуточными приводами

 

Рис. 2.18 - Схемы расположения приводов

 

 

а, б – на горизонтальном конвейере, в, г – на наклонном конвейере

 

Рис. 2.19 - Расположение привода в головной части конвейера

(а – точка минимального натяжения)

 

 

 

Рис. 2.20 - Схема расположения привода и натяжного устройства

на конвейере с увеличенной длиной трассы

 

Ленточные конвейеры

 

Таблица 3.1- Распределение отказов в работе роликов по причинам их возникновения

 

Причины выхода из строя роликов Частота выхода из строя, %
верхней ветви нижней ветви
Засорение подшипников и их стопорение    
Отсутствие или недостаток смазки подшипников    
Слабая посадка подшипника в корпусе    
Слабая посадка подшипника на оси    
Равномерное истирание обечайки по окружности    

 

 

 

1 – приводной барабан, 2 –загрузочный лоток, 3 – прижимной ролик, 4 – очистное устройство, 5 – отклоняющий барабан,

6 – концевой барабан, 7 – амортизирующие роликоопоры,

8 – нижние роликоопоры, 9 – лента, 10 – верхние роликоопоры

 

Рис.3.1 - Схема ленточного конвейера

 

 

Таблица 3.2-Способы разгрузки барабанной сбрасывающей тележки в зависимости от конструкции разгрузочной воронки

 

Наименование воронки Характеристика воронки Схема воронки
     
Трехрукавная Разгрузка на две стороны и вперед
Двухрукавная Разгрузка на две стороны
Двухрукавная односторонняя правая Разгрузка на одну сторону (правую) или вперед
Двухрукавная односторонняя левая Разгрузка на одну сторону (левую) или вперед
Однорукавная правая Разгрузка на правую сторону
  Однорукавная правая   Разгрузка на левую сторону
       

 

 

а – горизонтальная, б – наклонная, в – горизонтально-наклонная

г – сложная

 

Рис. 3.2 - Схемы трасс ленточных конвейеров

 

а, б, в – для верхней ветви: прямая, рядовая желобчатая, амортизирующая,

г, д, е – для нижней ветви: прямая, дисковая очистная, желобчатая

 

Рис. 3.3 - Роликоопоры ленточного конвейера

 

 

 

 

Рис. 3.4 - Конструктивная схема подвесной роликоопоры гирляндного типа

 

 

 

 

1 – трехроликовая опора, 2 – ролики, 3 – рама, 4 – шарнир,

5 – рычаги

а – конструктивная схема, б – схема поворота при сдвиге ленты в сторону для нереверсивного конвейера,

в – конструктивное исполнение

 

Рис. 3.5 - Центрирующая роликоопора верхней ветви ленты

 

ЖА – желобчатые амортизирующие; ЖР – желобчатые регулирующие; ЖЦ – желобчатые центрирующие; ПР – переходные; НЦ – нижние центрирующие; НД – нижние дисковые;

ДФВ и ДФН – дефлекторные верхние и нижние

 

Рис. 3.6 - Схема расстановки роликоопор

 

 

 

Рис. 3.7 - Подшипниковый узел ролика

 

 

 

 

Рис. 3.8 - Конструкция ролика со сквозной осью

 

 

 

1 – лабиринт, 2 – стопорное кольцо, 3 – подшипник

 

Рис. 3.9 - Конструктивное исполнение роликов с лабиринтным уплотнением

 

Рис. 3.10 - Схема однобарабанного привода

 

 

а – двухбарабанный, б – трехбарабанный

 

Рис. 3.11 - Приводы конвейеров с близко расположенными приводными барабанами

 

а – с двумя двигателями, б – с тремя двигателями

 

Рис. 3.12 - Схемы двухбарабанного привода

 

 

Рис. 3.13 - Расположение приводов на переднем и заднем концевых барабанах

 

Рис. 3.14 - Схема к определению места расположения привода ленточного конвейера

 

Рис. 3.15 - Схема к определению выбора типа привода ленточного конвейера

 

Рис. 3.16 - Загрузочное устройство ленточного конвейера

 

 

Рис. 3.17 - Схема загрузки конвейера с помощью питателя

 

 

 

1 – отклоняющий барабан, 2 – концевой барабан,

3 – направляющая стенка воронки, 4 – барабанная тележка

 

Рис. 3.18 - Схема установки барабанного разгружателя

 

 

Рис. 3.19 - Схема плужкового разгружателя

 

 

 

а – двухстороннего действия, б – одностороннего действия

 

Рис. 3.20 - Стационарные плужковые сбрасыватели

 

 

а, б – на барабане, в – по кривой свободного провисания,

г – на роликовой батарее

 

Рис. 3.21 - Схемы отклонения ленты

 

 

 

а – очистной скребок, б –вращающаяся щетка

 

Рис. 3.22 - Очистные устройства

а б

а – на прямой роликоопоре, б – на желобчатой роликоопоре

 

Рис. 3.24 - Расположение насыпного груза

 

 

 

а – подготовка к монтажу, б – секция конвейера

1 – ориентир, 2 – отвес, 3 – уровень, 4 – металлоконструкция,

5 – шаблон, 6 – отверстия

 

Рис. 3.25 - Схема подготовки металлоконструкции к монтажу

 

 

1 – рулон ленты, 2 – барабан лебедки, 3 – канат

 

Рис. 3.26 - Схема навески ленты с помощью привода и лебедки

а – с приводного барабана, б – в средней части

1 – приводной барабан, 2 – роликоопоры, 3, 4 – оси ленты и конвейера, 5, 6, 7 – направления движения ленты, ее схода и разворота роликоопор

 

Рис. 3.27 - Регулировка верхних роликоопор ленточного конвейера при сходе ленты

 

 

 

а – общий вид, б – поперечное сечение

 

Рис. 3.28 - Ленточный конвейер для пооперационного перемещения изделий между рабочими местами

 

 

 

1 – передний барабан, 2 – привод,

3 – неподвижные барабаны, 4 – подвижные барабаны,

5 – натяжное устройство, 6 – роликоопоры, 7 – лента,

8 – задний концевой барабан,

9 – привод телескопического устройства

 

Рис. 3.29 - Схема телескопического ленточного конвейера

 

 

 

1 – натяжной барабан, 2 – лента, 3 – приводной барабан,

4, 5 – воздушные камеры

 

Рис. 3.30 - Схема конвейера с лентой на воздушной опоре

 

 

 

 

1 – бункер, 2 – приводная станция, 3 – оголовок,

4 – сеточное ограждение, 5 – успокаивающие ролики,

6 – прижимающая станция, 7 – опора, 8 – дефлекторный ролик,

9 – лента с ребрами и гофробортом, 10 – ролик,

11 – поддерживающие ролики, 12 – амортизирующий ролик,

13 – кожух натяжной станции, 14 – натяжная станция, 15 – рама

 

Рис. 3.31 - Конструктивная схема Z -образного конвейера

 

 

 

 

Рис. 3.32 - Схемы трасс Z -образных конвейеров

 

 

Цепные конвейеры

 

Таблица 4.1 - Типы настилов пластинчатых конвейеров

 

Конструктивная схема настила Тип конвейера Область применения
     
    Плоский разомкнутый ПР   Транспортирование штучных грузов
    Плоский сомкнутый ПС   Транспортирование штучных и насыпных (кусковых) грузов
    Безбортовой волнистый В
    Бортовой волнистый БВ   Транспортирование насыпных и штучных грузов  

 

а – горизонтальная, б – горизонтально-наклонная, г – наклонная,

д – наклонно-горизонтальная, в, е, ж – сложная

 

Рис. 4.1 - Схемы трасс пластинчатых конвейеров

 

Таблица 4.2-Рекомендации к выбору типа настила пластинчатого конвейера

 

Тип настила Угол наклона конвейера β (º)
Гладкий без бортов β' – 9
Волнистый без бортов β' – 5
Коробчатый без бортов  
Гладкий с бортами β' – 6
Волнистый с бортами β' – 3
Коробчатый с бортами  

β' – угол трения груза о настил

 

 

1 – настил, 2 – тяговая цепь, 3 – приводная звездочка,

4 – натяжное устройство, 5 – загрузочный бункер

 

Рис. 4.2 - Пластинчатый конвейер

 

 

Таблица 4.3-Значения коэффициента с 2

 

Угол наклона конвейера, град Тип настила
Без бортов С бортами
До 10 1,00 1,00
10–20 0,90 0,95
Более 20 0,85 0,90

 

 

 

Рис. 4.3 - Расположение насыпного груза на плоском настиле

 

 

Таблица 4.4-Значения коэффициента с и

 

Транспортируемый груз Угол наклона конвейера, град
           
Легкосыпучий 0,5–0,6 0,42–0,51 0,32–0,39 0,25–0,3
Плохосыпучий 0,7–0,8 0,69–0,75 0,59–0,68 0,52–0,6 0,42–0,48 0,35–0,4

 

а б

а – с подвижными бортами, б – с неподвижными бортами

 

Рис. 4.4 - Типы бортовых настилов

 

Таблица 4.5-Формулы к подробному тяговому расчету ковшового конвейера

 

№ точки Формула к расчету
Расчет по направлению движения
  S 0 = S min= 20–30 кН
  S 1 = S 0 + q 0 ω 0-1
  S 2 = S 1 + (q г + q 0) ω 1-2
  S 3 = S 2 + S 2 (ξ – 1) + (q г + q 0)(D 0 / 2)ξ
  S 4 = S 3 + (q г + q 0) Н 3-4
  S 5 = S 4 + S 4(ξ – 1) + (q г + q 0) (D 0 / 2)ξ
  S 6 = S 5 + (q г + q 0) ω 5-6 + 12 (m к g + q г t к)
  S 7 = S 6 + q 0ω 6-7 = S нб
Расчет против направления движения
  S 8 = S 0 + q 0(D 0 / 2)ξ – S 0[1 – (1/ξ)]
  S 9 = S 8 + q 0 Н 8-9 = S сб

 

Рис. 4.5 - Схема трассы изгибающегося пластинчатого конвейера

 

1 – настил, 2 – цепь, 3 – опорное устройство, 4 – каток

 

Рис. 4.6 - Пластинчатый конвейер пластинчатого конвейера с пространственной трассой

 

1 – привод, 2 и 5 – входные площадки, 3 – лента (полотно),

4 – поручень, 6 – натяжное устройство, 7 – роликоопоры

 

Рис. 4.7 - Схема пассажирского конвейера

 

 

 

1 – ступени, 2 – тяговые цепи, 3 – привод поручней,

4 – поручневое устройство, 5 – привод лестничного полотна,

6 – направляющие ходовых катков ступеней

 

Рис. 4.8 - Схема поэтажного эскалатора

 

 

 

1 – натяжная звездочка, 2 – входная площадка,

3 – ступенчатый настил, 4 – поручень, 5 – тяговые цепи,

6 – привод, 7 – приводная звездочка, 8 – направляющие пути,

9 – балюстрада

 

Рис. 4.9 - Конструктивная схема эскалатора

 

 

1 – наружная пластина, 2 – упор цепи, 3 – внутренняя пластина,

4 – ролик, 5 – втулка, 6 – полый валик, 7 – стопорная шайба,

8 – соединительный валик, 9 – соединительная пластина,

10 – сплошной валик, 11 – пружинное кольцо

 

Рис. 4.10 - Тяговая цепь эскалатора

 

1 – основные катки, 2 –подступенок, 3 –каркас,

4 –вспомогательные катки, 5 –тяговые цепи, 6 –гребенчатая плита,

7 и 8 –оси катков

 

Рис. 4.11 - Ступень эскалатора

 

 

1 – обкладка, 2 – тканевый сердечник, 3 – наполнитель резиновый,

4 – стальные тросы

 

Рис. 4.12 - Устройство поручня армированного резинотросового

 

 

 

а – горизонтальная, б – наклонная, в – горизонтально-наклонная,

г – комбинированная

П – привод; НУ – натяжное устройство; Х – ход натяжного устройства

 

Рис. 4.13 - Схемы скребковых конвейеров со сплошными высокими скребками

 

1 – желоб, 2 – скребки, 3 – тяговая цепь (цепи), 4 – груз,

5 – натяжное устройство, 6 – привод

 

Рис. 4.15 - Схема скребкового конвейера со сплошными высокими скребками

 

 

1 – скребок, 2 – направляющие пути, 3 – катки цепи, 4 – тяговая цепь, 5 – желоб, 6 – груз

 

Рис. 4.16 - Схема движения материала по желобу в конвейере

со сплошными высокими скребками

 

 

а –транспортирование легкосыпучего зернистого и пылевидного груза, б – плохосыпучего кускового, в – на наклонном конвейере

 

Рис. 4.17 - Схема расположения насыпного груза перед высокими сплошными скребками

 

 

 

Рис. 4.18 - Схема сил, действующих на скребок

 

 

Рис. 4.19 Схемы к расчету скребковых конвейеров

 

 

а, б, в – вертикально замкнутых, г – горизонтально замкнутых

 

Рис. 4.20 - Ходовая часть конвейеров с контурными скребками

 

 

 

а – вертикально замкнутых, б – горизонтально замкнутых

 

Рис. 4.21 - Поперечные сечения конвейеров с контурными скребками

 

 

1 – натяжное устройство, 2 – нерабочая ветвь, 3 – привод,

4 – рабочая ветвь

а – горизонтальная, б – наклонная, в – комбинированная

 

Рис. 4.22 - Схемы трасс вертикально замкнутых конвейеров с контурными скребками

 

 

1 – рабочая ветвь, 2 – желоб, 3 – холостая ветвь, 4 – приводная звездочка, 5 – скребок, 6 – поворотный барабан, 7 – патрубок для возврата просыпавшегося груза

а, б – расположение зон загрузки и разгрузки на конвейере с вертикальными участками, в – участок поворота трассы

г, д – расположение зон загрузки и разгрузки на конвейере с горизонтальными участками

 

Рис. 4.23 - Элементы конвейеров с контурными скребками

 

 

Рис. 4.24 - Схемы вертикально и горизонтально замкнутых

трубчатых скребковых конвейеров

 

 

 

1 – цепь, 2 – скребки, 3 – труба, 4 – загрузочное устройство,

5 – поворотные устройства, 6 – разгрузочный бункер,

7 – очистное устройство, 8 – привод, 9 – натяжное устройство

 

Рис. 4.25 - Схема трубчатого скребкового конвейера

 

 

 

а – загрузочное устройство, б, в – поворотное устройство

 

Рис. 4.26 - Схемы элементов трубчатых скребковых конвейеров

 

Рис. 4.27 – Крепление дисков к канату

 

 

 

1 – канат; 2 – скребки; 3 – полумуфты

 

Рис. 4.28 - Тягово-несущий элемент канатно-дисковых конвейеров для перемещения длинномерных грузов

 

а – схема; б – секция

1 – желоб; 2 – штанга; 3 – скребки; 4 – шипы;

5 – гидротолкатель; 6 – опорная балка; 7 – направляющие

 

Рис. 4.29 - Штанговый скребковый конвейер для перемещения витой стружки

 

 

1 – привод; 2 – кривошипно-шатунный механизм;

3 – штанга; 4 – желоб; 5 – скребки

 

Рис. 4.30 - Штанговый скребковый конвейер для перемещения дробленой стружки

 

 

1 – тяговые цепи; 2 – ковши; 3 – привод; 4 – питатель;

5 – приемный бункер; 6 – желоб; 7 – кожух

 

Рис. 4.31 - Схема скребково-ковшового конвейера

 

1 – катковые цепи; 2 – ковши; 3 – привод;

4 – отклоняющие звездочки; 5 – натяжное устройство;

6 – направляющие рельсы; 7 – приемный бункер;

8 – разгрузочное устройство

 

Рис. 4.32 - Схема ковшового конвейера

 

1 – цепь; 2 – ковши с закругленным днищем;

3 – козырьки; 4 – ролик; 5 – ось; 6 – упоры

 

Рис. 4.33 - Ходовая часть ковшового конвейера с сомкнутыми ковшами

 

 

 

а,б - с сомкнутыми ковшами; в - расставленными ковшами

 

Рис. 4.34 - Схемы ходовой части конвейера

 

 

Рис. 4.35 - Разгрузочное устройство ковшового конвейера

 

 

 

Рис. 4.36 - Схема для подробного тягового расчета

 

1 – отклоняющие звездочки; 2 – направляющие; 3 – загрузочное устройство; 4 – НУ; 5 – привод; 6 – разгрузочное устройство;

7 – ходовая часть

 

Рис. 4.37 - Люлечный конвейер

 

 

1 – люльки; 2 – тяговые цепи; 3 – оси

 

Рис. 4.38 - Ходовая часть люлечного конвейера

 

 

П – привод; НУ – натяжное устройство;

З – зона загрузки; Р – зона разгрузки

 

Рис. 4.39.1 - Схемы трасс люлечных конвейеров

 

1 – натяжное устройство; 2 – вертикальные перегибы трассы;

3 – тяговый элемент; 4 – поворотные устройства; 5 – привод;

6 – подвески; 7 – каретки; 8 – подвесной путь; 9 – груз

 

Рис. 4.39.2 - Подвесной грузонесущий конвейер

 

1 – цепь; 2 – катки; 3 – кронштейн; 4 – прокладки

 

Рис. 4.40 - Каретка подвесного грузонесущего конвейера

 

 

Рис. 4.41 - Схема установки одинарных и траверсных кареток на тяговой цепи

 

 

а, б, в – на звездочках или блоках;

г, д – на роликовой батарее; е – на направляющей шине

 

Рис. 4.42 - Схемы горизонтальных поворотов подвесных конвейеров

 

 

Рис. 4.43 - Поворотное устройство подвесного конвейера на роликовой батарее

 

 

а – в виде треугольника; б – консольного стержня

 

Рис. 4.44 - Участки трассы подвесного грузонесущего конвейера с вертикальными перегибами с шарнирной подвеской

 

 

а – расположение контршин;

б – сочетание вертикальных и горизонтальных поворотов

 

Рис. 4.45 - Схемы вертикальных перегибов подвесного пути

 

а б в г

ав – однобалочные; г – двухбалочные

 

Рис. 4.46 - Профили подвесного пути

 

 

 

1 – подвеска; 2 – груз; 3 – ленточный конвейер

 

Рис. 4.47 - Схема полуавтоматической загрузки подвесного конвейера

 

 

1 – ленточный конвейер; 2 – груз;

3 – подвеска; 4 – цепь; 5 – подвесной путь

 

Рис. 4.48 - Схема полуавтоматической разгрузки подвесного конвейера

 

а – контактное считывание адреса;

б – схема расстановки комплекта аппаратуры

 

Рис. 4.49 - Схема децентрализованного управления адресованием

 

а б в

а – горизонтальном; б – наклонном; в – вертикальном

 

Рис. 4.50 - Схемы для расчета шага подвесок на участке

 

 

 

1 – тележка; 2 – подвесной путь;

3 – тяговая цепь; 4 – рычажный захват

 

Рис. 4.51 - Схема несуще-ведущего конвейера

 

 

 

1 – установочный кондуктор; 2 – поворотное приспособление;

3 – сплошное перекрытие; 4 – ограждение

 

Рис. 4.52 - Конвейер с опрокидывающимися тележками

для сборки автомобильных двигателей

 

а – схема конвейера; б – схема нагрузок на тележки;

1 – привод; 2 – тяговый элемент; 3 – тележки; 4 – опорная металлоконструкция; 5 – натяжное устройство

 

Рис. 4.53 - Схема вертикально замкнутого тележечного конвейера

с опрокидывающимися тележками

 

 

а – наклонно; б – плоскопараллельно;

1 – привод; 2 – устройство для передачи тележек с ветви на ветвь;

3 – тележка; 4 – цепь; 5 – путь

 

Рис. 4.54 - Схема вертикально замкнутого тележечного конвейера с неопрокидывающимися тележками, перемещающимися с ветви на ветвь

 

 

1 – приводная звездочка; 2 – привод; 3 – тяговая цепь;

4 – поворотное устройство; 5 – тяги;

6 – опорная металлоконструкция; 7 – направляющие пути;

8 – натяжная звездочка; 9 – натяжное устройство;

10 – специальные напольные пути

 

Рис. 4.55 - Вертикально замкнутый безтележечный грузоведущий конвейер с захватом за цепь конвейера для сборочной линии

 

 

1 – привод; 2 – приводная звездочка; 3 – тележка; 4 – тяговая цепь;

5 – НУ; 6 – опорная металлоконструкция; 7 – направляющие пути

 

Рис. 4.56 - Схема вертикально замкнутого грузоведущего тележечного конвейера с горизонтальной трассой движения тележек

 

 

1 – натяжная звездочка; 2 – толкатель; 3 – тяговая цепь;

4 – приводная звездочка; 5 – направляющий путь

 

Рис. 4.57 - Вертикально замкнутый грузоведущий конвейер

для перемещения грузов по стационарным роликам

 

 

1 – толкатели; 2 – ходовые катки; 3 – захваты

 

Рис. 4.58 - Ходовая часть грузоведущего тележечного конвейера

 

 

1 – приводная звездочка; 2 – цепь (канат); 3 – штанга; 4 – тележка;

5 – опорные катки;6 – ведущие толкатели; 7 – тяга; 8 – привод;

9 – рельсовый путь; 10 – натяжная звездочка

 

Рис. 4.59 - Схема грузоведущего двухштангового конвейера

 

 

 

а – схемы положений рамы конвейера за один цикл перемещения груза; б – схема перемещения рамы конвейера;

1 – неподвижная рама; 2 – направляющие ролики; 3 – подвижная рама; 4 – подъемники; 5 – опорные катки; 6 – привод

 

Рис. 4.60 - Схема шагающего конвейера

 

Элеваторы

 

Таблица 5.1-Типы ковшей ковшовых элеваторов

 

Конструктивное исполнение ковша Тип ковша
  Глубокий с цилиндрическим днищем
  Мелкий с цилиндрическим днищем  
    Остроугольный с бортовыми направляющими  
  С бортовыми направляющими и скругленным днищем  

 

 

а – ленточного; б – цепного со свободно свисающей обратной ветвью; в – двухцепного с поддерживаемой обратной ветвью

 

Рис. 5.1 - Схема круто наклонного элеватора

 

 

 

1 – приводной барабан; 2 – разгрузочный патрубок;

3 – смотровые люки; 4 – кожух; 5 – тяговый элемент;

6 – направляющие шины; 7 – натяжное устройство;

8 – загрузочный башма

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...