Составные элементы конвейеров с гибким тяговым органом
Транспортируемые грузы, классификация транспортирующих машин, выбор типа транспортирующей машины
Таблица 1.1-Характеристика режимов работы конвейеров
Рис. 1.1 - Классификация транспортирующих машин непрерывного действия
Таблица 1.2 - Распределение насыпных грузов по плотности
а – вертикально замкнутая, б – горизонтально замкнутая, в – пространственная
Рис. 1.2 - Схемы трасс перемещения грузов транспортирующими машинами
Таблица 1.3-Группы подвижности частиц грузов
Рис. 1.3 - Насыпные грузы
а б а – в покое, б – в движении
Рис. 1.4 - Расположение насыпного груза Составные элементы конвейеров с гибким тяговым органом
Таблица 2.1-Зависимость толщины наружных обкладок от свойств груза
а б а – короткозвенные, б – длиннозвенные
Рис. 2.1 - Круглозвенные сварные цепи
а – конструкция, б – способ сборки-разборки
Рис. 2.2 - Литая разборная цепь из ковкого чугуна
а, б – безроликовые, в – роликовая
Рис. 2.3 - Комбинированные цепи
1 – безроликовые, 2 – роликовые
Рис. 2.4 - Пластинчатые цепи безвтулочные
1 – безроликовые, 2 – роликовые
Рис. 2.5 - Пластинчатые цепи втулочные
1 – с гладкими катками, 2 – с ребордами на катках
Рис. 2.6 - Пластинчатые цепи катковые
а – с фиксированными валиками, б – с искривленными пластинами 1 и 2 – пластины, 3 – валик
Рис. 2.7 - Разборные холодноштампованные цепи
1 – наружное звено цепи, 2 – внутреннее звено цепи, 3 – валик
Рис. 2.8 - Холодноштампованная разборная цепь
1 – звено, 2 – палец, 3 – шплинт, 4 – шайба, 5 – штифт-шпонка
Рис. 2.9 - Вильчатая цепь
1 – верхняя (рабочая) обкладка, 2 – нижняя (нерабочая) обкладка, 3 – тканевые прокладки, 4 – резиновый заполнитель
Рис. 2.10 - Резинотканевая конвейерная лента
1 – верхняя (рабочая) обкладка, 2 – стальные тросы, 3 – нижняя (нерабочая) обкладка
Рис. 2.11 - Резинотросовая конвейерная лента
а – подготовленная лента, б – соединенная лента
Рис. 2.12 - Схема разделки концов резинотканевой ленты для вулканизации Рис. 2.13 - Схема соединения концов резинотросовой ленты
Рис. 2.14 - Модульные полимерные ленты
а – хвостовое грузовое, б – промежуточное грузовое, в – гидравлическое, г – винтовое, д – пружинно-винтовое
Рис. 2.15 - Натяжные устройства
а, б – винтовые, в – тележечное грузовое, г – пневматическое (гидравлическое), д – пружинно-винтовое 1 – поворотное устройство, 2 – тяговый элемент, 3 – ось поворотного устройства, 4 – ползуны, 5 – натяжной механизм
Рис. 2.16 - Схемы натяжных устройств
а, б, в – угловые со звездочкой (поворот на 90° и 180°), г – на отклонении цепи, д – прямолинейный гусеничный
Рис. 2.17 - Схемы приводов с передачей тягового усилия зацеплением
а – с одним двигателем, б – с двумя двигателями, в, г – с тремя двигателями, д – многоприводного с промежуточными приводами
Рис. 2.18 - Схемы расположения приводов
а, б – на горизонтальном конвейере, в, г – на наклонном конвейере
Рис. 2.19 - Расположение привода в головной части конвейера (а – точка минимального натяжения)
Рис. 2.20 - Схема расположения привода и натяжного устройства на конвейере с увеличенной длиной трассы
Ленточные конвейеры
Таблица 3.1- Распределение отказов в работе роликов по причинам их возникновения
1 – приводной барабан, 2 –загрузочный лоток, 3 – прижимной ролик, 4 – очистное устройство, 5 – отклоняющий барабан, 6 – концевой барабан, 7 – амортизирующие роликоопоры, 8 – нижние роликоопоры, 9 – лента, 10 – верхние роликоопоры
Рис.3.1 - Схема ленточного конвейера
Таблица 3.2-Способы разгрузки барабанной сбрасывающей тележки в зависимости от конструкции разгрузочной воронки
а – горизонтальная, б – наклонная, в – горизонтально-наклонная г – сложная
Рис. 3.2 - Схемы трасс ленточных конвейеров
а, б, в – для верхней ветви: прямая, рядовая желобчатая, амортизирующая, г, д, е – для нижней ветви: прямая, дисковая очистная, желобчатая
Рис. 3.3 - Роликоопоры ленточного конвейера
Рис. 3.4 - Конструктивная схема подвесной роликоопоры гирляндного типа
1 – трехроликовая опора, 2 – ролики, 3 – рама, 4 – шарнир, 5 – рычаги а – конструктивная схема, б – схема поворота при сдвиге ленты в сторону для нереверсивного конвейера, в – конструктивное исполнение
Рис. 3.5 - Центрирующая роликоопора верхней ветви ленты
ЖА – желобчатые амортизирующие; ЖР – желобчатые регулирующие; ЖЦ – желобчатые центрирующие; ПР – переходные; НЦ – нижние центрирующие; НД – нижние дисковые; ДФВ и ДФН – дефлекторные верхние и нижние
Рис. 3.6 - Схема расстановки роликоопор
Рис. 3.7 - Подшипниковый узел ролика
Рис. 3.8 - Конструкция ролика со сквозной осью
1 – лабиринт, 2 – стопорное кольцо, 3 – подшипник
Рис. 3.9 - Конструктивное исполнение роликов с лабиринтным уплотнением
Рис. 3.10 - Схема однобарабанного привода
а – двухбарабанный, б – трехбарабанный
Рис. 3.11 - Приводы конвейеров с близко расположенными приводными барабанами
а – с двумя двигателями, б – с тремя двигателями
Рис. 3.12 - Схемы двухбарабанного привода
Рис. 3.13 - Расположение приводов на переднем и заднем концевых барабанах
Рис. 3.14 - Схема к определению места расположения привода ленточного конвейера
Рис. 3.15 - Схема к определению выбора типа привода ленточного конвейера
Рис. 3.16 - Загрузочное устройство ленточного конвейера
Рис. 3.17 - Схема загрузки конвейера с помощью питателя
1 – отклоняющий барабан, 2 – концевой барабан, 3 – направляющая стенка воронки, 4 – барабанная тележка
Рис. 3.18 - Схема установки барабанного разгружателя
Рис. 3.19 - Схема плужкового разгружателя
а – двухстороннего действия, б – одностороннего действия
Рис. 3.20 - Стационарные плужковые сбрасыватели
а, б – на барабане, в – по кривой свободного провисания, г – на роликовой батарее
Рис. 3.21 - Схемы отклонения ленты
а – очистной скребок, б –вращающаяся щетка
Рис. 3.22 - Очистные устройства
а б а – на прямой роликоопоре, б – на желобчатой роликоопоре
Рис. 3.24 - Расположение насыпного груза
а – подготовка к монтажу, б – секция конвейера 1 – ориентир, 2 – отвес, 3 – уровень, 4 – металлоконструкция, 5 – шаблон, 6 – отверстия
Рис. 3.25 - Схема подготовки металлоконструкции к монтажу
1 – рулон ленты, 2 – барабан лебедки, 3 – канат
Рис. 3.26 - Схема навески ленты с помощью привода и лебедки а – с приводного барабана, б – в средней части 1 – приводной барабан, 2 – роликоопоры, 3, 4 – оси ленты и конвейера, 5, 6, 7 – направления движения ленты, ее схода и разворота роликоопор
Рис. 3.27 - Регулировка верхних роликоопор ленточного конвейера при сходе ленты
а – общий вид, б – поперечное сечение
Рис. 3.28 - Ленточный конвейер для пооперационного перемещения изделий между рабочими местами
1 – передний барабан, 2 – привод, 3 – неподвижные барабаны, 4 – подвижные барабаны, 5 – натяжное устройство, 6 – роликоопоры, 7 – лента, 8 – задний концевой барабан, 9 – привод телескопического устройства
Рис. 3.29 - Схема телескопического ленточного конвейера
1 – натяжной барабан, 2 – лента, 3 – приводной барабан, 4, 5 – воздушные камеры
Рис. 3.30 - Схема конвейера с лентой на воздушной опоре
1 – бункер, 2 – приводная станция, 3 – оголовок, 4 – сеточное ограждение, 5 – успокаивающие ролики, 6 – прижимающая станция, 7 – опора, 8 – дефлекторный ролик, 9 – лента с ребрами и гофробортом, 10 – ролик, 11 – поддерживающие ролики, 12 – амортизирующий ролик,
13 – кожух натяжной станции, 14 – натяжная станция, 15 – рама
Рис. 3.31 - Конструктивная схема Z -образного конвейера
Рис. 3.32 - Схемы трасс Z -образных конвейеров
Цепные конвейеры
Таблица 4.1 - Типы настилов пластинчатых конвейеров
а – горизонтальная, б – горизонтально-наклонная, г – наклонная, д – наклонно-горизонтальная, в, е, ж – сложная
Рис. 4.1 - Схемы трасс пластинчатых конвейеров
Таблица 4.2-Рекомендации к выбору типа настила пластинчатого конвейера
β' – угол трения груза о настил
1 – настил, 2 – тяговая цепь, 3 – приводная звездочка, 4 – натяжное устройство, 5 – загрузочный бункер
Рис. 4.2 - Пластинчатый конвейер
Таблица 4.3-Значения коэффициента с 2
Рис. 4.3 - Расположение насыпного груза на плоском настиле
Таблица 4.4-Значения коэффициента с и
а б а – с подвижными бортами, б – с неподвижными бортами
Рис. 4.4 - Типы бортовых настилов
Таблица 4.5-Формулы к подробному тяговому расчету ковшового конвейера
Рис. 4.5 - Схема трассы изгибающегося пластинчатого конвейера
1 – настил, 2 – цепь, 3 – опорное устройство, 4 – каток
Рис. 4.6 - Пластинчатый конвейер пластинчатого конвейера с пространственной трассой
1 – привод, 2 и 5 – входные площадки, 3 – лента (полотно), 4 – поручень, 6 – натяжное устройство, 7 – роликоопоры
Рис. 4.7 - Схема пассажирского конвейера
1 – ступени, 2 – тяговые цепи, 3 – привод поручней, 4 – поручневое устройство, 5 – привод лестничного полотна, 6 – направляющие ходовых катков ступеней
Рис. 4.8 - Схема поэтажного эскалатора
1 – натяжная звездочка, 2 – входная площадка, 3 – ступенчатый настил, 4 – поручень, 5 – тяговые цепи, 6 – привод, 7 – приводная звездочка, 8 – направляющие пути, 9 – балюстрада
Рис. 4.9 - Конструктивная схема эскалатора
1 – наружная пластина, 2 – упор цепи, 3 – внутренняя пластина, 4 – ролик, 5 – втулка, 6 – полый валик, 7 – стопорная шайба, 8 – соединительный валик, 9 – соединительная пластина, 10 – сплошной валик, 11 – пружинное кольцо
Рис. 4.10 - Тяговая цепь эскалатора
1 – основные катки, 2 –подступенок, 3 –каркас, 4 –вспомогательные катки, 5 –тяговые цепи, 6 –гребенчатая плита, 7 и 8 –оси катков
Рис. 4.11 - Ступень эскалатора
1 – обкладка, 2 – тканевый сердечник, 3 – наполнитель резиновый, 4 – стальные тросы
Рис. 4.12 - Устройство поручня армированного резинотросового
а – горизонтальная, б – наклонная, в – горизонтально-наклонная, г – комбинированная П – привод; НУ – натяжное устройство; Х – ход натяжного устройства
Рис. 4.13 - Схемы скребковых конвейеров со сплошными высокими скребками
1 – желоб, 2 – скребки, 3 – тяговая цепь (цепи), 4 – груз, 5 – натяжное устройство, 6 – привод
Рис. 4.15 - Схема скребкового конвейера со сплошными высокими скребками
1 – скребок, 2 – направляющие пути, 3 – катки цепи, 4 – тяговая цепь, 5 – желоб, 6 – груз
Рис. 4.16 - Схема движения материала по желобу в конвейере со сплошными высокими скребками
а –транспортирование легкосыпучего зернистого и пылевидного груза, б – плохосыпучего кускового, в – на наклонном конвейере
Рис. 4.17 - Схема расположения насыпного груза перед высокими сплошными скребками
Рис. 4.18 - Схема сил, действующих на скребок
Рис. 4.19 Схемы к расчету скребковых конвейеров
а, б, в – вертикально замкнутых, г – горизонтально замкнутых
Рис. 4.20 - Ходовая часть конвейеров с контурными скребками
а – вертикально замкнутых, б – горизонтально замкнутых
Рис. 4.21 - Поперечные сечения конвейеров с контурными скребками
1 – натяжное устройство, 2 – нерабочая ветвь, 3 – привод, 4 – рабочая ветвь а – горизонтальная, б – наклонная, в – комбинированная
Рис. 4.22 - Схемы трасс вертикально замкнутых конвейеров с контурными скребками
1 – рабочая ветвь, 2 – желоб, 3 – холостая ветвь, 4 – приводная звездочка, 5 – скребок, 6 – поворотный барабан, 7 – патрубок для возврата просыпавшегося груза а, б – расположение зон загрузки и разгрузки на конвейере с вертикальными участками, в – участок поворота трассы г, д – расположение зон загрузки и разгрузки на конвейере с горизонтальными участками
Рис. 4.23 - Элементы конвейеров с контурными скребками
Рис. 4.24 - Схемы вертикально и горизонтально замкнутых трубчатых скребковых конвейеров
1 – цепь, 2 – скребки, 3 – труба, 4 – загрузочное устройство, 5 – поворотные устройства, 6 – разгрузочный бункер, 7 – очистное устройство, 8 – привод, 9 – натяжное устройство
Рис. 4.25 - Схема трубчатого скребкового конвейера
а – загрузочное устройство, б, в – поворотное устройство
Рис. 4.26 - Схемы элементов трубчатых скребковых конвейеров
Рис. 4.27 – Крепление дисков к канату
1 – канат; 2 – скребки; 3 – полумуфты
Рис. 4.28 - Тягово-несущий элемент канатно-дисковых конвейеров для перемещения длинномерных грузов
а – схема; б – секция 1 – желоб; 2 – штанга; 3 – скребки; 4 – шипы; 5 – гидротолкатель; 6 – опорная балка; 7 – направляющие
Рис. 4.29 - Штанговый скребковый конвейер для перемещения витой стружки
1 – привод; 2 – кривошипно-шатунный механизм; 3 – штанга; 4 – желоб; 5 – скребки
Рис. 4.30 - Штанговый скребковый конвейер для перемещения дробленой стружки
1 – тяговые цепи; 2 – ковши; 3 – привод; 4 – питатель; 5 – приемный бункер; 6 – желоб; 7 – кожух
Рис. 4.31 - Схема скребково-ковшового конвейера
1 – катковые цепи; 2 – ковши; 3 – привод; 4 – отклоняющие звездочки; 5 – натяжное устройство; 6 – направляющие рельсы; 7 – приемный бункер; 8 – разгрузочное устройство
Рис. 4.32 - Схема ковшового конвейера
1 – цепь; 2 – ковши с закругленным днищем; 3 – козырьки; 4 – ролик; 5 – ось; 6 – упоры
Рис. 4.33 - Ходовая часть ковшового конвейера с сомкнутыми ковшами
а,б - с сомкнутыми ковшами; в - расставленными ковшами
Рис. 4.34 - Схемы ходовой части конвейера
Рис. 4.35 - Разгрузочное устройство ковшового конвейера
Рис. 4.36 - Схема для подробного тягового расчета
1 – отклоняющие звездочки; 2 – направляющие; 3 – загрузочное устройство; 4 – НУ; 5 – привод; 6 – разгрузочное устройство; 7 – ходовая часть
Рис. 4.37 - Люлечный конвейер
1 – люльки; 2 – тяговые цепи; 3 – оси
Рис. 4.38 - Ходовая часть люлечного конвейера
П – привод; НУ – натяжное устройство; З – зона загрузки; Р – зона разгрузки
Рис. 4.39.1 - Схемы трасс люлечных конвейеров
1 – натяжное устройство; 2 – вертикальные перегибы трассы; 3 – тяговый элемент; 4 – поворотные устройства; 5 – привод; 6 – подвески; 7 – каретки; 8 – подвесной путь; 9 – груз
Рис. 4.39.2 - Подвесной грузонесущий конвейер
1 – цепь; 2 – катки; 3 – кронштейн; 4 – прокладки
Рис. 4.40 - Каретка подвесного грузонесущего конвейера
Рис. 4.41 - Схема установки одинарных и траверсных кареток на тяговой цепи
а, б, в – на звездочках или блоках; г, д – на роликовой батарее; е – на направляющей шине
Рис. 4.42 - Схемы горизонтальных поворотов подвесных конвейеров
Рис. 4.43 - Поворотное устройство подвесного конвейера на роликовой батарее
а – в виде треугольника; б – консольного стержня
Рис. 4.44 - Участки трассы подвесного грузонесущего конвейера с вертикальными перегибами с шарнирной подвеской
а – расположение контршин; б – сочетание вертикальных и горизонтальных поворотов
Рис. 4.45 - Схемы вертикальных перегибов подвесного пути
а б в г а – в – однобалочные; г – двухбалочные
Рис. 4.46 - Профили подвесного пути
1 – подвеска; 2 – груз; 3 – ленточный конвейер
Рис. 4.47 - Схема полуавтоматической загрузки подвесного конвейера
1 – ленточный конвейер; 2 – груз; 3 – подвеска; 4 – цепь; 5 – подвесной путь
Рис. 4.48 - Схема полуавтоматической разгрузки подвесного конвейера
а – контактное считывание адреса; б – схема расстановки комплекта аппаратуры
Рис. 4.49 - Схема децентрализованного управления адресованием
а б в а – горизонтальном; б – наклонном; в – вертикальном
Рис. 4.50 - Схемы для расчета шага подвесок на участке
1 – тележка; 2 – подвесной путь; 3 – тяговая цепь; 4 – рычажный захват
Рис. 4.51 - Схема несуще-ведущего конвейера
1 – установочный кондуктор; 2 – поворотное приспособление; 3 – сплошное перекрытие; 4 – ограждение
Рис. 4.52 - Конвейер с опрокидывающимися тележками для сборки автомобильных двигателей
а – схема конвейера; б – схема нагрузок на тележки; 1 – привод; 2 – тяговый элемент; 3 – тележки; 4 – опорная металлоконструкция; 5 – натяжное устройство
Рис. 4.53 - Схема вертикально замкнутого тележечного конвейера с опрокидывающимися тележками
а – наклонно; б – плоскопараллельно; 1 – привод; 2 – устройство для передачи тележек с ветви на ветвь; 3 – тележка; 4 – цепь; 5 – путь
Рис. 4.54 - Схема вертикально замкнутого тележечного конвейера с неопрокидывающимися тележками, перемещающимися с ветви на ветвь
1 – приводная звездочка; 2 – привод; 3 – тяговая цепь; 4 – поворотное устройство; 5 – тяги; 6 – опорная металлоконструкция; 7 – направляющие пути; 8 – натяжная звездочка; 9 – натяжное устройство; 10 – специальные напольные пути
Рис. 4.55 - Вертикально замкнутый безтележечный грузоведущий конвейер с захватом за цепь конвейера для сборочной линии
1 – привод; 2 – приводная звездочка; 3 – тележка; 4 – тяговая цепь; 5 – НУ; 6 – опорная металлоконструкция; 7 – направляющие пути
Рис. 4.56 - Схема вертикально замкнутого грузоведущего тележечного конвейера с горизонтальной трассой движения тележек
1 – натяжная звездочка; 2 – толкатель; 3 – тяговая цепь; 4 – приводная звездочка; 5 – направляющий путь
Рис. 4.57 - Вертикально замкнутый грузоведущий конвейер для перемещения грузов по стационарным роликам
1 – толкатели; 2 – ходовые катки; 3 – захваты
Рис. 4.58 - Ходовая часть грузоведущего тележечного конвейера
1 – приводная звездочка; 2 – цепь (канат); 3 – штанга; 4 – тележка; 5 – опорные катки;6 – ведущие толкатели; 7 – тяга; 8 – привод; 9 – рельсовый путь; 10 – натяжная звездочка
Рис. 4.59 - Схема грузоведущего двухштангового конвейера
а – схемы положений рамы конвейера за один цикл перемещения груза; б – схема перемещения рамы конвейера; 1 – неподвижная рама; 2 – направляющие ролики; 3 – подвижная рама; 4 – подъемники; 5 – опорные катки; 6 – привод
Рис. 4.60 - Схема шагающего конвейера
Элеваторы
Таблица 5.1-Типы ковшей ковшовых элеваторов
а – ленточного; б – цепного со свободно свисающей обратной ветвью; в – двухцепного с поддерживаемой обратной ветвью
Рис. 5.1 - Схема круто наклонного элеватора
1 – приводной барабан; 2 – разгрузочный патрубок; 3 – смотровые люки; 4 – кожух; 5 – тяговый элемент; 6 – направляющие шины; 7 – натяжное устройство; 8 – загрузочный башма
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|