 |
Расчёт точности приспособления
|
|
|
|
При обработке заготовки необходимо выдержать следующий размер высоту детали 118±0,04
Расчет на точность приспособления будем вести на высоту 118±0,04 по формуле:
где: 
- допуск выполняемого при обработке размера заготовки 
=1,2 - коэффициент, учитывающий, что не все параметры, входящую в формулу, подчиняются нормальному распределению
=0,8 - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках
=0,7 коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в случайной погрешности, вызываемой от приспособления
=0,08 мм - погрешность закрепления выбирается по таблице П4 [3] 
=0 - погрешность базирования
=0 - погрешность установки приспособления на станке
- погрешность положения заготовки, возникающая в результате изнашивания элементов приспособления 
где β2=0,25 - коэффициент ля установочного элемента: вкладыш из стали У8А;
N=88600 шт./год-количество контактов заготовки с опорой (см. пункт 4); n=0,4 - коэффициент по износу.
- перекос инструмента 
- погрешность настройки станка 
= 0,01 мм-допуск на координату установки
=0,006 мм-допуск на щуп;
=0,035 погрешность настройки, вносимая рабочим
=0,12 экономическая точность данного метода обработки
По этой формуле мы определили погрешность изготовления приспособления
=0,71 мм для выдерживания размера заготовки 118±0,04
4. Технико-экономическое сравнение двух вариантов приспособления
Сравнение будем вести по технологической себестоимости при использовании немеханизированного и механизированного приспособления.
Себестоимость изготовления деталей для немеханизированного приспособления определяется по формуле:
|
|
|
;
Для механизированного приспособления:
.
где: 
- заработная плата рабочего, отнесённая к одной детали
где: 
- штучное время изготовление партии деталей
- тарифная ставка рабочего первого разряда (300 рублей/час)
- тарифный коэффициент (третьего разряда - 1.3)
Р - годовые затраты на эксплуатацию приспособления
;
n - коэффициент использования источника давления.
;
n=1 - число обрабатываемых заготовок в приспособлении
-основное время; Sz-подача на зуб; z-число зубьев фрезы; n-число оборотов фрезы; l-длина обрабатываемой поверхности; l1, l2-длина врезания перебега соответственно
tус=0,18 - время на установку и снятие заготовки;
tзо - время на закрепление и открепление заготовки(tзо=0,25 мин для ручного и tзо=0,12 мин для механизированного приспособления);
tос=0,08 мин - время на очистку станка от стружки;
tп=0,09 мин - время на управление станком по переходу;
Для немеханизированного приспособления:
tв1=0,18+0,25+0,08+0,09=0,6 мин
Для механизированного приспособления:
tв2=0,18+0,12+0,08+0,09=0,47 мин
tО.О,;Т,О,;ОТ=8% tопер=0,08*(t0+ tв) - время на организационное технологическое обслуживание и отдых.
Для немеханизированного приспособления:
tО.О,;Т,О,;ОТ1=8% tопер=0,08*(1,92+0,6)=0,2 мин
Для механизированного приспособления:
tО.О,;Т,О,;ОТ2=8% tопер=0,08*(1,92+0,47)=0,17 мин
Штучное время:
Для немеханизированного приспособления:
Для механизированного приспособления:
Заработная плата рабочего, отнесенная к одной детали:
Для немеханизированного приспособления:
Для механизированного приспособления:
=250% - цеховые накладные расходы
- себестоимость изготовления приспособления
;
где С0-стоимость одной условной детали приспособления;
Zn-число деталей приспособления;
Zс-количество десятков крепёжных деталей в приспособлении;
k0 - коэффициент сложности приспособления.
Для немеханизированного приспособления:
|
|
|
Количество деталей в приспособлении Zn= 19, следовательно, группа сложности 3
Коэффициент сложности приспособления k0=1,7
Количество десятков крепёжных деталей в приспособлении Zc = 2,4
Для механизированного приспособления:
Количество деталей в приспособлении Zn= 25, следовательно, группа сложности 3
Коэффициент сложности приспособления k0=1,7
Количество десятков крепёжных деталей в приспособлении Zc = 2,8
Для привода:
Количество деталей в приспособлении Zn= 6, следовательно, группа сложности 2
Коэффициент сложности приспособления k0=1,5
Количество десятков крепёжных деталей в приспособлении Zc = 0,4
Для немеханизированного приспособления:
А1 = (19+2,4)·100·1,7 = 3638 руб.
Для механизированного приспособления:
А2 = (25+2,8)·100·1,7 = 4726 руб.
Стоимость изготовления привода:
960 руб.
- годовая программа выпуска деталей изготовленных данным приспособлением.
Для немеханизированного приспособления:
Для механизированного приспособления:
=0,5 - коэффициент проектирования
=3 года - срок эксплуатации приспособления
=0,3 - коэффициент эксплуатации
Себестоимость изготовления деталей.
Для немеханизированного приспособления:
Для механизированного приспособления:
;
2291,3 руб.
Определение годового экономического эффекта:
(61,9-57,4)·95688=440164 руб.
Определение срока окупаемости приспособления в годах:
Вывод: механизированное приспособление использовать выгодно, так как оно быстро окупается (с экономической точки зрения) и позволяет повысить годовую программу выпуска с 87948 шт. /год до 95688 шт./год.
Список литературы
1. Ваганов В.М., Гринёв Д.В. «Технологическая оснастка. Технико-экономические расчёты». Псков «Издательство ППИ» 2010 г.
. Горохов В.А. Проектирование и расчёт приспособлений. Минск «Высшая школа» 1986 г. 233 с.
. Справочник технолога машиностроения. В 2-х т. Т2 под редакцией
А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерикова 4-е изд. Переработанное и дополненное. М.; Машиностроение 1985 г.
|
|
|
