Выбор сварочных материалов

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

Тема:

Сварочная отрасль в системе экономике страны

Студента	8М	Крамсаева Ильи Николаевича
	(номер группы)	(И.О.Фамилия)

 

Основная профессиональная образовательная программа по специальности

код специальности

150203.51 «Сварочное производство»

наименование специальности

 

Руководитель	Преподаватель экономических дисциплин И.В. Васильева
	(должность, И.О.Фамилия)	(подпись, дата)

 

Петрозаводск

Рецензент	Преподаватель экономических дисциплин И.В Вострякова
	(должность, И.О.Фамилия)	(подпись, дата)

 

 

Содержание

1. Введение 1 стр.

2. Характеристика изделия 2 стр.

3. Анализ вариантов и выбор способа изготовления с учётом

свариваемости 3 стр.

4. Технологическая карта 5 стр.

5. Выбор сварочных материалов 7 стр.

6. Расчёты расхода сварочных материалов 8 стр.

7. Выбор сварочного оборудования 9 стр.

8. Расчёты и выбор параметров режима сварки 12 стр.

9. Расчёт норм времени на сварочные операции 13 стр. 10.Проектирование технологической оснастки 14 стр.

Так как я обучаюсь по специальности «Сварочное производство», я поставил перед собой цель – рассмотреть организацию оперативно-производственного планирования в сварочной отрасли.

После постановки цели, я определился с задачами:

1. Рассмотреть:

• Содержание и задачи оперативно-производственного планирования;

• Виды планирования;

2. Изучить:

• Методы разработки оперативных планов производства;

• Подробно каждый из видов планирования.

3. Определить вид планирования, который используется на предприятии сварочной отрасли в нашем городе.

Введение

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Сварка широко применяется в основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, т.к. резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Выпуск сварных конструкций и уровень механизации сварных процессов постоянно повышается. Успехи в области автоматизации сварочных процессов позволили коренным образом изменить технологию изготовления важных хозяйственных объектов, таких как доменные печи, турбины, химическое оборудование.

Разработка курсового проекта по курсу ТМ и ПСП дает возможность разработать новые технологии и применение автоматизированных систем для производства разнообразных изделий машиностроения.

Характеристика изделия

 

Реактор представляет собой основную часть гидропередачи, которая находит применение в установках для железнодорожных машин, предназначенных для укладки рельсового пути. Изделие изготовляется из сталей двух марок: щека-сталь 20, труба-сталь 45.Стали 20, 45 принадлежат к группе углеродистых сталей, хорошо свариваемых, с достаточно хорошими пластическими свойствами.

При сварке среднеуглеродистых сталей образование трещин, как в основном, так и в наплавленном металле. По этой причине для получения качественного соединения, перед сваркой необходим подогрев. Подогрев ведётся следующим образом: выдержка детали в печи в течении одного часа при Т=250-300С. После сварки производиться термообработка с целью избежания дефектов в виде трещин, снятия внутренних напряжений. Термообработка заключается в конструкции. Температура нагрева детали после сварки в печи 675-700С. Охлаждение производиться в месте с печью до Т=100-150С, дальнейшее охлаждение производят на воздухе.

Химический состав применяемых в изделии сталей, а также их механические свойства приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

В таблице 1 представлены химический состав и механические свойства сталей 20, 45 по ГОСТ 1050-74

 

Реактор изготовлять с учётом следующих ТУ:

1) Швы приварки лопаток должны соответствовать ТУ 24-4-3-143-75.

2) Контроль шва приварки трубы производить обильным смачиванием керосином. Просачивание не допускается.

3) После сварки отжиг

4) Низкоуглеродистые предельные отклонения размеров отверстий- по А7, валов- по В7.

5) Овальность и конусообразность поверхности А не более 0,017мм

6) Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде СО2

Сталь, марка	Механические свойства	Химический состав
Gт. мПа	Gв. мПа	G, %	%	С	Mn	Si
					0,2	0,5-0,8	0,17-0,37
					0,42-0,5	0,5-0,8	0,17-0,37

ГОСТ 14771-76

 

Анализ вариантов и выбор способа изготовления с учётом особенностей свариваемости материалов.

 

В случае изготовления реактора можно применить 2 способа изготовления сварных стыков, полуавтоматическую сварку в среде СО2 и автоматическую сварку в среде СО2.

Анализ первого способа: сварка может производиться на полуавтоматах

 

различных марок, которые по своим техническим данным могут быть применены к изготовлению данной детали. В настоящее время рекомендуют производить сварку на п/а А-547У. Данный способ является малопроизводительным по сравнению с автоматической сваркой в среде СО2, но позволяет выполнить швы, которые невозможно выполнить на автоматических установках. Это в частности швы приварки лопаток к щеке. Автоматизировать приварку этих изделий не удаётся, и по этой причине для изготовления изделия наряду с автоматической установкой УСКК-2 будет применяться п/а А-547У.

Анализ второго способа: автоматическая сварка в среде СО2 на установке УСКК-2.

Позволяет получить более высокую производительность по сравнению с полуавтоматической сваркой в СО2. Это вызвано следующими факторами; равномерным движением детали, т.е равномерной скоростью сварки. Скорость сварки и качество выполнения шва зависит от квалификации сварщика, его физического состояния. Кроме этого появляется возможность использования нескольких установок одновременно, управляемых одним оператором, что в конечном счёте ведёт к повышению производительности.

Данное изделие изготавливают из сталей 20, 45 по ГОСТ 1050-74. Это углеродистые стали, которые обладают хорошей свариваемостью.

Для сварки стали 45 необходимо применить предварительный подогрев, а после сварки отжиг. В результате, при сварке образуется в околошовной зоне закаленная зона, очень высокой прочности, но малой пластичности, хотя и обеспечивается удовлетворительное формирование шва. По этой причине, с целью снижения скорости охлаждения ОШЗ при сварке сталей 45 выполняется предварительный подогрев. Подогрев позволяет получить в ОШЗ структуру, которая обладает закосом пластичности, достаточным для того, чтобы не образовались трещины в результате ТДЦ. Для снижения внутренних напряжений после сварки производят отжиг детали Т=675-700С охлаждение до Т=100-150С вместе с печью.

Для изготовления деталей используют 2 способа: п/а и и автоматическая сварка в СО2. Это позволяет получить сварное соединение заданной прочности, вязкости и пластичности. Сварку ведут проволокой СВ 08 Г2С с достаточным содержанием элементов раскислителей (Mn, Si и др.).

Т.о изделие изготовляется с применением 2-х способов сварки: п/а и автоматическим. Это вызвано тем что приварку лопаток автоматизировать не удастся, а применение автоматической сварки на УСКК-2 позволяет повысить производительность, а также даёт возможность применения сразу нескольких

Технологический процесс

сборки и сварки реактора

№	Наименование операции	Оборудование	Режим
0,5	Подготовительная   1.Подготовка приспособления для сборки тора и щеки с лопатками. Очистить от загрязнений базовую поверхность 2.Подобрать комплект лопаток 37 шт, с разницей 26,5 и 34,3 и более 0,1мм	ПНС-25531 ПНС-28128А
	Сборочная   1.Уложить щеку 74.01.373 на ПНС-28128А. Уложить приспособление ПНС-25531 для сборки лопаток на щеку и совместить пазы щеки и приспособления. Вставить в пазы щеки лопатки, прижать к базовой поверхности ПНС-25531 винтами. Зазор не более 0,2мм. 2.Надеть на лопаток тор. При необходимости осадить мягким постукиванием молотка. 3.Прижать тор к лопаткам прижимной шайбой приспособления ПНС-28128А. Зазор между плоскостью тора и приволочными поверхностями лопаток не более 0.2мм. 4.Кантовать сборку на 180. Прихватить лопатки к щеке. 5.Освободить узел от прижимов, снять тор, снять ПНС-25531. Затем одеть тор, прижимную шайбу и завернуть гайку. 6.Прихватить лопатки к тору 7.Освободить узел от прижимов, снять с приспособлениями 8.Обезжирить места сварки Передать на сварку	А-547 ВС-300   А-547 ВС-300	1,2СВ0,8Г2С Iсв. = 150\180d Iсв. = 220A Vэл =330м\ч   1,2СВ0,8Г2С Iсв. = 150\180d
	Сварочная   1.Установить собранный узел на сварочный кантователь ПНС-24650 2.Приварить лопатки к тору первым слоем Сварку производить диаметрально противоположными группами 3.Кантовать на 180 4.Приварить лопатки к щеке первым слоем 5.Кантовать на 180 6.Преварить лопатку к тору вторым слоем 7.Кантовать на 180 8.Приварить лопатки с щеке вторым слоем 9.Повернуть узел в положение, освободить от прижимов и снять с кантователя ПНС-24650	ВС-300 А-547У     ПНС-24650 A-537 BC-300 ПНС-24650 А-547У BC-300     А-547У ВС-300	Iсв. = 220А Vэл. = 330м\ч 1,2СВ08Г2С   Q = 10л\мкн
	Сборочная   1.Установить на плошайбу УСКК-2 приспособление для сборки лопаткой решётки с трубой 2.Заложить в печь на надогрев трубу 3.Наклонить стол УСКК-2 в удобное положение для сборки. Высушить трубу из печи. 4.Собрать лопастную решётку с трубой в ПНС-25386 5.Повернуть стол УСКК-2 над углами 45 к горизонту 6.Прихватить трубу к решётке в одном месте Lплв=20мм	ПНС-25361 УСКК-2   ПНС-25386   УСКК-2	Выдержка в течении 1ч Т = 250-300   Iсв. = 200A Vэл. = 320 м\ч Vсв. = 30 м\ч Q = 12 л\мин Iсв. = 200-280А Vнод. = 320м\ч Vсв. = 30 м\ч
	Сварочная   1.Приварить трубу к решётке в пять подходов. Сварку начинать со стороны дна митрально противоположной прихватке 2.Освободить изделие от креплений, снять с УСКК-2 и поставить вертикально решёткой вниз.	УСКК-2 ПНС-25386	Iсв. = 200-280А Vнод. = 58м\ч Vсв. = 30м\ч Q = 12л\мин
	Слесаря   1.Очистить узел от брызг, наплывов во внутренней части лопаткой решётки. Предъявить ОТК.	Молоток, щетка, зубило, напильник.
	Термообработка   1.Недопускаеться остывание реактора провести ТО.	Электропечь	Нагрев до T = 650С. Выдержка 2ч. Охлаждение вместе с печью до T = 100-150
	Контроль ОТК   1.Контролировать соблюдение режима подогрева трубы перед сваркой. 2.Контроль: А) Качества сварки. Поры, трещины, незаваренные кратеры недопустимы. Б) бли... поверхности «А» относительно поверхности «Б» 1.5мм по длине детали. В) перпендикулярность поверхности «А» относительно «В» 1.5мм по длине детали. 2.а) коробление щеки и тора после сварки допускается до 1мм б) зазоров между приволочными поверхностями лопаток и плоскостью щеки, тора допускается до 0,2мм в) Бли… по выходным кромкам лопаток относительно внешнего диаметра щеки допускается 0.6мм.

 

 

Выбор сварочных материалов

Применяемый для сварки углекислый газ служащий для защиты основного металла и сварочной дуги, от вредного влияния атмосферного воздуха, в частичности кислорода и азота.

Углекислый газ выпускается 3-х сортов: сварочный, пищевой, технический.

Для сварки применяется сварочный углекислый газ.

 

Газ	Сорт	Содержание выделяемых паров, %	CO2, не более %	ГОСТ
Углекислый газ	Сварочный	0,184	99,5	8050-76

Таблица 2

 

Для сварки в качестве присадочной проволоки применяем проволоку СВ08Г2С, т.к. она рекомендуется для сварки углеродистых и среднелегированных сталей, содержит элементы – раскислители. Т.к. при разложении CO2 образуется О2 и окись углерода, а СО практически не растворима в стали, необходимо введении элементов- раскислителей (Mn и Si). Кроме того, раскислители за счёт С приведей к получению пористых швов.

Mn как раскислитель обладает низкой раскислительной особенностью.

При взаимодействии с элементами металла превращается в нерастворимое соединение MnO, образует мелко всплывающий шлак.

Si обладает высокой раскисляющей особенностью. При окислении образует соединение SiO2, которая нерастворимо, легко удаляется в шлак.

При взаимодействии в растворе с Mn повышает раскислительную способность Si.

Введение Mn и Si способствует повышению прочностных и пластических свойств соединения, т.е. оказывают легирующие воздействия.

Химический состав проволоки СВ08Г2С ГОСТ-2246-76 указания в таблице 3

 

Марка проволоки	С, %	Mn, %	Si, %	Cr, %	Ni, %	S не более, %	P не более, %
СВ08Г2С	0,05-0,11	1,7-2,1	0,7-0,95	0,7-1,0	0,25 (может быть и более)	0,025	0,030

Таблица 3

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: