 |
Специализированные сверлильные станки
|
|
|
|
К станкам этой группы относят станки для глубокого сверления. Так как условия обработки глубоких изделий разнообразны, на производстве встречается большое число типов этих станков.
Сверлильные станки с ЧПУ
Ручное управление металлорежущими станками требует большого количества времени поэтому на производстве там, где это, возможно, применяют станки с программным управлением. Для таких станков в шифр станка вводят букву Ф..[5,стр. 126].
По сравнению с обычными автоматами и полуавтоматами такие станки имеют следующие преимущества [1,стр. 127]:
- сокращения времени на переналадку станка для обработки новой детали (смена программоносителя и инструментальной оснастки).
- получение высокой степени точности и стабильности качества.
- небольшая затрата времени на изготовление программы.
- возможность управления скоростями и подачами без участия рабочего.
По технологическому признаку системы ПУ делят на 2 группы:
Позиционная и контурная (непрерывная). Для станков сверлильно-расточной группы применяют позиционную систему. Программа обеспечивает перемещение стола с заготовки или инструмента в нужную точку обработки в заданной последовательности.
Электроискровой и ультразвуковой станки для обработки отверстия
Такие станки применяются для образования отверстий в деталях из твердых сплавов и закаленных сталей так как режущий инструмент для таких работ очень быстро выходит из строя. Электроискровой метод обработки основан на электроэрозии металлов: металл разрушается под воздействием электрических разрядов, посылаемых источником электрического тока 158.
Ультразвуковой метод основан на использовании упругих колебаний среды со сверх звуковой частотой(свыше 20 кГц).
|
|
|
С помощью этого метода можно изготовлять отверстия любой формы и глубины в заготовках из твердых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, фарфора, стекла и.др..[1,стр. 160].
Виды режущих инструментов
В процессе обработки резанием заготовок на металлорежущих станках
режущий инструмент является одним из основных факторов, определяющих
производительность процесса, точность размеров и качество поверхности.
Наиболее распространенными являются следующие группы инстру-
ментов:
1. Резцы - наиболее простые режущие инструмента, применяемые в
основном на токарных, строгальных, долбежных станках.
Наибольшее распространение получили токарные резцы:
- проходные прямые, отогнутые, упорные - для обтачивания наружных
поверхностей тел вращения;
- отрезные - для проточки канавок и отрезки;
- подрезные - для подрезки торцовых плоскостей;
- расточные - для растачивания сквозных и глухих отверстий;
- резьбовые - для нарезания наружных и внутренних резьб;
- фасонные или призматические - для обтачивания наружных фасонных
(сложных) поверхностей.
2. Инструменты для обработки отверстий, применяемые на свер-
лильных, расточных, токарных станках:
- сверла для получения отверстий в сплошном материале, наиболее
распространенные из которых спиральные сверла, имеющие два режущих
зуба;
-зенкера - для увеличения диаметра отверстия, имеющие 3 - 4 режущих
зуба для обработки торцов, прилегающих к отверстиям - торцовые зенкера
(цековки);
- зенковки - для обработки цилиндрических и конических углублений
в отверстиях;
- развертки для окончательной (чистовой) обработки отверстий на
станках (машинные развертки) или вручную (слесарные развертки, имеющие
как правило, 6 или более режущих зубьев;
- фрезы – инструмент для обработки плоскостей, пазов, уступов и
фасонных (сложных) поверхностей, применяющихся на фрезерных станках,
|
|
|
по назначению бывают:
- цилиндрические - для обработки горизонтальных поверхностей на
горизонтально - фрезерных станках;
- торцовые применяются на горизонтально-фрезерных станках для
обработки вертикальных плоскостей, на вертикально-фрезерных станках или
обработки горизонтальных и наклонных плоскостей, на продольно-
фрезерных станках - для обработки горизонтальных, вертикальных и
наклонных плоскостей, на расточных станках - для обработки торцовых
плоскостей, прилегающих к отверстиям;
-дисковые пазовые - для обработки пазов и уступов на горизонтально-
фрезерных станках;
- угловые - для обработки наклонных поверхностей, скосов и пазов;
- дисковые отрезные (толщиной до 3...5 мм) - для отрезки заготовок и
прорезки узких канавок;
- концевые (пальцевые) - для обработки канавок, пазов, уступов на
вертикально-фрезерных, копировально-фрезерных и других станках;
- фасонные - для обработки сложных (фасонных) поверхностей.
4. Инструменты для нарезания резьб, основными из которых являются:
- метчики - для нарезания резьб в отверстиях;
-плашки - для нарезания резьб на наружных поверхностях.
5. инструмента для нарезания зубчатых колес:
- модульные, дисковые и пальцевые фрезы - для нарезания зубьев на
горизонтальных и вертикальных станках;
- модульные червячные фрезы - для нарезания зубьев на зубо-
фрезерных станках;
- модульные долбяки - для нарезания зубьев на зубодолбежных
станках;
- зубострогальные рейки и резцы - для нарезания зубьев на
зубострогальных станках,
6. Протяжки - высокопроизводительные многолезвийные инструменты
для обработки отверстий круглой и некруглой форм, шпоночных и шлицевых
пазов, уступов, плоскостей и фасонных поверхностей на протяжных станках.
Окончательная обработка поверхности протяжкой, как правило,
осуществляется за один рабочий ход.
7. Абразивные, алмазные инструмента из сверхтвердых материалов
применяются, в основном, для чистовых и отделочных работ на
шлифовальных, хонинговальных и других станках:
- шлифовальные круги и диски;
- шлифовальные сегменты и бруски;
- шлифовальные ленты на бумаге или полотне.
|
|
|
