 |
Техническая характеристика линии жгутового беления ЛЖО-2
|
|
|
|
Введение:
Целью расчёта является определение экономической эффективности автоматизации линии ЛЖО-2.
Внедрение автоматизации позволит:
- Увеличить скорость оборудования на ……………………. 2 %
- Уменьшить нормы расхода пара на ……………………….. 3 %
- Уменьшить подготовительно-заключительное время на.... 25 %
- Уменьшить выход мерного лоскута на ……………………. 10 %
Анализ характера изменения технико-экономических показателей представлен в табл.1. Все расчёты ведутся на годовой объём производства с одной линии ЛЖО-2 на примере выпуска х/б ткани поверхностной плотностью 100 гр/1 м2 . В просчётах принят двухсменный режим работы, режимное время Т = 4 000 часов.
Таблица № 1
Характер изменения технико-экономических показателей после
Автоматизации отбельного перехода
| Показатели единицы измерения | Характер изменения |
| 1 | 2 |
| 1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час | Увеличивается вследствие увеличения скоростного режима оборудования, прямо пропорционально. |
| 2.Коэффициент полезного времени | Увеличивается вследствие уменьшения подготовительно-заключительного времени. |
| 3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час | Увеличивается вследствие увеличения теоретической производительности и увеличения Кпв. |
| 4. Норма численности операторов, чел. на 1 линию | Не изменится. |
| 5. Коэффициент работающего оборудования | Не изменится. |
| 6.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2 | Увеличится вследствие увеличения производительности оборудования (Нм) |
| 7. Объём выпуска продукции по предприятию | Увеличивается при условии резерва мощности сопряженных переходов. |
| 8. Машиноёмкость продукции, маш · час/1000м | Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования |
| 9.Трудоёмкость продукции, чел час/ 1000м | Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования |
| 10. Себестоимость 1000 метров ткани, руб | Необходим расчёт |
| В том числе: Сырьё | Не изменится |
| Вспомогательные материалы на технические нужды | Не изменится |
| Топливо и энергия технологические | Уменьшается вследствие уменьшения нормы расхода пара |
| Зарплата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды | Уменьшится вследствие уменьшения трудоёмкости продукции |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | Необходим расчёт, т.к. снижение машиноёмкости приводит к уменьшению анализируемого показателя, в то время как дополнительные затраты на автоматизацию приводят к увеличению расходов на содержание оборудования. |
| Накладные расходы | Уменьшается вследствие увеличения объёма выпуска продукции |
| 11.Прибыль от реализации продукции | Необходим расчёт |
|
|
|
Таблица № 2
Техническая характеристика линии жгутового беления ЛЖО-2
| Элементы технической характеристики | Числовые значения |
| 1 | 2 |
| 1.Поверхностная плотность ткани, гр./м2 | 85-170 |
| 2.Число обрабатываемых жгутов | 2 |
| 3.Скорость движения ткани, м/мин | 200 |
| 4.Установленная мощность кВт, | 202 |
| В том числе: двигательная | 40 |
| 5.Габаритные размеры, мм: - длина | 51915 |
| - ширина | 4470 |
| - высота | 4910 |
I.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2
|
|
|
1) Расчёт теоретической производительности (А), м/час
А = 60 ·V · r , где
V – скорость прохождения ткани через машину, м/мин;
r - число ручьёв или полотен одновременно обрабатываемых, r =2
Базовый период:
А = 60·200·2 = 24 000 м/час
Планируемый период:
А = 60·200· (100+2) · 2 =24 480 м/час
100
2) Расчёт коэффициента полезного времени (Кпв)
Тсм – (Тоб + Тпз)
Кпв = Кб = , где
Тпз
Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480 мин);
Тоб – время обслуживания рабочего места, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.
Таблица № 3
Время обслуживания рабочего места (Тоб) и подготовительно-заключительное время (Тпз)
| Работы | Длительность, мин | Число случаев за смену | Общее время, мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Проверка колец | 10 | 1 | 10 |
| Выравнивание ткани | 5 | 1 | 5 |
| Чистка | 20 | 1 | 20 |
| Мелкий ремонт и наладка | 15 | 1 | 15 |
| Итого: Тоб | 50 | ||
| Подготовка линии к пуску и пуск линии (Тпз) | 20 | 1/2 | 10 |
Базовый период: Планируемый период:
480 – (50 + 10) 480 – (50 + 10 · 0,75)
Кпв = = 0,875 Кпв = = 0,8802
480 480
3) Расчёт нормы производительности оборудования (Нм), м/час
Нм = А · Кпв
Базовый период: Планируемый период:
Нм = 24000·0,875 = 21000 м/час Нм = 24480·0,8802 = 21547,296 м/час
II. Расчёт показателей использования оборудования и
труда
1)Расчёт объёма выпуска ткани в год одной линии ЛЖО-2 (В),м/год
В = М · Т · Кро· Нм, где
М – число заправленных машин, М = 1
|
|
|
Т- режимное время (Т = 4000 час/год);
Кро – коэффициент рабочего оборудования (Кро = 0,92);
Нм - норма производительности труда, м/час
Базовый период: Планируемый период:
В=4000·0,92·21000 =77280000 В=4000·0,92·21547,296 =79294049,28
м/год м/год
2)Расчёт машиноёмкости продукции на отбельном переходе (М),
маш·час/ 1000м
1000
м = ,
Нм· Кро
Базовый период: Планируемый период:
1000 1000
м = = 0,0517 м = = 0,0504
21000·0,92 маш час 21547,296·0,92 маш час
1000м 1000м
3) Расчёт трудоёмкости продукции на отбельном переходе (t),
чел·час/1000м
1000· Нч
t = , где
Нм · Кро
Нч – норма численности (Нч = 4 человека на линию)
Базовый период: Планируемый период:
1000· 4 1000 · 4
t = = 0,2070 t = = 0,2017
21000·0,92 чел час 21547,296·0,92 чел час
1000м 1000м
III. Расчёт капитальных затрат.
Капитальные затраты принимаем – 10 000 рублей.
IV. Расчёт сравнительной себестоимости единицы
продукции (∆С)
∆С = Ссб + Свб + Сэб + Сзб + Соб + Суб – Ссн – Свн
Как видно из анализа, представленного в табл. №1, сравнительная себестоимость 1000 метров ткани (С) может быть отражена следующей формулой:
С = Сэпар + Сз + Со + Су, где
С эпар – стоимость пара технологического в себестоимости
1000 метров ткани, руб;
|
|
|
Сз – заработная плата производственных рабочих отбельного перехода со всеми видами отчислений на социальные нужды в себестоимости 1000 метров ткани, руб;
Со – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на отбельном переходе в себестоимости 1000 метров ткани, руб;
Су – накладные расходы в себестоимости 1000 метров ткани, руб
1) Расчёт Сэпар:
Сэпар = Рэпар · Цэпар, где
Рэпар – норма расхода пара технологического в себестоимости 1000 метров ткани кг. В базовом периоде 607 кг/1000м;
Цэпар – цена 1 кг пара =20 руб/тонна = 0,02 руб/кг
Базовый период: Планируемый период:
Сэпар= 607 · 0,02=12,14 руб/1000м Сэпар= 607·0,02·0,97=11,7758 руб/1000м
2) Расчёт Сз:
Сз = t · R, где
R – среднечасовая заработная плата одного оператора с учётом отчислений на социальные нужды;
4000
R = ( )·1,385 = 31,477 руб/час
22·8
Базовый период: Планируемый период:
Сз= 0,2070·31,477= 6,516руб/1000м Сз= 0,2017·31,477= 6,349руб/1000м
3) Расчёт Со:
Со = m · Q, где
Q – стоимость эксплуатации оборудования в течение 1 часа, руб/час
Ц٠К′٠На Ц ٠К′٠Нр Nэ٠Кпв٠Кро٠ Цэл
Q = + +
100٠Т 100٠Т Кпэ
Ц = 1 млн.руб - цена единицы оборудования;
К′ = 1,22 - коэффициент, учитывающий затраты на упаковку
оборудования, транспортировку, монтаж и т.д.;
На = 10 % - норма амортизации;
Т = 4 000 час - режимное время, количество часов в год;
Нр = 6 % - среднеотраслевая норма, учитывающая затраты
на ремонт и профилактику оборудования;
Nэ = 40 кВт - мощность электродвигателя;
Кпв - коэффициент полезного времени;
Кро = 0,92 - коэффициент работающего оборудования;
Цэл = 0,6 руб/кВт·час - цена одного кВт в час электроэнергии;
Кпэ = 0,78 - коэффициент, учитывающий потери
электроэнергии в сети, в трансформаторе;
Кдоп = 10 000 руб. - затраты на автоматизацию.
Базовый период:
1000000·1,22·10 1000000·1,22·6 40·0,875·0,92·0,6
Q = + + = 73,569
400000 400000 0,78 руб/ час
Планируемый период:
(Ц٠К′ + Кдоп)٠На (Ц٠К′+ Кдоп)٠Нр Nэ٠Кпв٠Кро٠Цэл
Q нов = + + =
|
|
|
100٠Т 100٠Т Кпэ
(1000000·1,22+10000)·10 (1000000·1,22+10000)·6 40·0,8802·0,92·0,6
= + +
400000 400000 0,78
Qнов = 74,116 руб/час
Базовый период: Планируемый период:
Со = 0,0517·73,569 = 3,8035руб/1000м Со = 0,0504·74,116 = 3,735руб/1000м
4) Расчёт Су:
У
Су = · 1000, где
В
У –накладные расходы по предприятию в перерасчёте на одну линию ЛЖО-2 (У = 200 000 руб), руб;
В – объём выпуска ткани за одну линию, м (1000м)
Базовый период: Планируемый период:
200000 200000
Су = ·1000 = 2,59 Су = ·1000 = 2,52
77280000 руб/1000м 79294050 руб/1000м
Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани
С = Сэпар + Сз + Со + Су
Базовый период:
С = 12,14 + 6,52 +3,8035 + 2,59 = 25,0535 руб/1000м
Планируемый период:
С = 11,7758 + 6,35 +3,735 +2,52 = 24,3808 руб/1000м
Таблица № 4
|
|
|
