 |
Programming own project on CAM system (on Esprit or another)
|
|
|
|
1. What is CAM systems?
CAM / Computer-Aided Manufacturing
Computer-aided manufacturing (CAM) commonly refers to the use of numerical control (NC) computer software applications to create detailed instructions (G-code) that drive computer numerical control (CNC) machine tools for manufacturing parts. Manufacturers in a variety of industries depend on the capabilities of CAM to produce high-quality parts.
A broader definition of CAM can include the use of computer applications to define a manufacturing plan for tooling design, computer-aided design (CAD) model preparation, NC programming, coordinate measuring machine (CMM) inspection programming, machine tool simulation, or post-processing. The plan is then executed in a production environment, such as direct numerical control (DNC), tool management, CNC machining, or CMM execution.
Benefits of CAM
The benefits of CAM include a properly defined manufacturing plan that delivers expected results in production.
CAM systems can maximize utilization of a full range of production equipment, including high speed, 5-axis, multi-function and turning machines, electrical discharge machining (EDM) and CMM inspection equipment.
CAM systems can aid in creating, verifying, and optimizing NC programs for optimum machining productivity, as well as automate the creation of shop documentation.
Advanced CAM systems with product lifecycle management (PLM) integration can provide manufacturing planning and production personnel with data and process management to ensure use of correct data and standard resources.
CAM and PLM systems can be integrated with DNC systems for delivery and management of files to CNC machines on the shop floor.
1. The XY plane needs to be located at the top of the part in the CAM software
a. XY plane or Z0.0 = top most feature of part
2. Create NC file (Posting processing)
a. Can create one NC file with multiple tool operations (Tools of different size/type)
b. Or make separate NC files (Useful if cycle times are long)
c. Use the “Bridgeport.asc” post processor file if using Esprit CAM
d. Load NC file onto floppy disc
3. Setup Bridgeport mill
a. Fixture part on mill
b. Setup coolant mister if needed
c. Set X0 and Y0 datum origin points
i. Use the edge finder to locate the (X0,Y0) point that matches the origin you
set in the CAM program.
ii. Offset for the edge finder radius
iii. On machine panel set X0 and Y0 datum points
1. “DRO” button > Datum > X & Y = 0.000 > “USE” button
d. Load the first tool
e. Engage the Z axis servo
i. Unlock and raise quill all the way up
ii. Rotate servo engagement knob fully clockwise to engage Z axis servo
f. Make sure knee is set at the appropriate height
i. Adjust knee height to reduce excessive quill extension
ii. Leave approximately 1” of quill stroke above top of part for tool retracts
g. Set Z0 datum origin point
i. Lower tool until it touches the top of the part (Z0 origin set in CAM)
|
|
|
1. Perform either static (spindle off) or dynamic (spindle on) zero
ii. On machine panel set Z0 datum point
1. “DRO” button > Datum > Z = 0.000 > “USE” button
h. Set tool retract height
i. On machine panel:
1. “DRO” button > Datum > Tool retract = 0.5” > “USE” button
i. Manually raise quill above the top of the part (approx. 0.5” clearance)
4. Load program NC file
a. Insert floppy disc on front panel of machine
b. Load program from floppy
i. “PGM” button > Program Functions > Load > Use Floppy > Change format to “Gcode”
> Pick Program > “Enter” button
5. Run Program
a. Place multiple safety shields around the part/fixture setup
b. Double check cursor is at the beginning of program (top most G code line)
c. Ensure tool is approximately 0.5” above the part
d. Take quill handle off
e. Retract knobs on X and Y axes handles
f. Turn spindle on and set spindle speed
g. Turn coolant on
h. Start program by selecting the green “GO” button
i. Keep finger on red “STOP” button in case of emergency
j. Press green “GO” button to confirm actions shown on screen
In case of emergency
a. Stop CNC motion by pressing the red “STOP” button
b. Turn off spindle
7. For NC programs that require tool changes:
a. Start the CNC program as described above with the first tool
b. At the end of the first tool operation, the machine will retract and pause.
i. Machine display will indicate to switch to the next tool number
ii. Press the red “STOP” button once
c. At this point, manually perform the tool change procedure for the next tool
i. You may move the X and Y axis handles if needed. This will not lose the X
and Y datum points.
ii. Turn on spindle and adjust spindle speed for new tool
d. Once the second tool is inserted, the Z axis datum point needs to be reset.
i. Move X and Y axis handles so that the new tool can touch the top surface
ii. Readjust knee height to reduce excessive quill extension (leave 1” of quill
stroke above the top surface of the part)
iii. Set Z0 datum origin point
1. Lower tool until it touches the top of the part (Z0 origin set in CAM)
a. Perform either static (spindle off) or dynamic (spindle on)
zero
2. On machine panel set Z0 datum point
a. “DRO” button > Datum > Z = 0.000 > “USE” button
3. If no original top surface still exists, touch off a surface of known Z
height, then set Z datum to the known negative distance.
a. Check Z datum origin point by manually raising the quill to
absolute Z0.000 and verify the tool is at the correct height
e. Manually raise quill above the top of the part (approximately 0.5” clearance)
Практическая работа № 4
CAM / Автоматизированное производство
Автоматизированное производство (CAM) обычно относится к использованию программных приложений для численного управления (NC) для создания подробных инструкций (G-code), которые управляют машинным оборудованием ЧПУ для изготовления деталей. Производители в различных отраслях промышленности зависят от возможностей CAM производить высококачественные детали.
|
|
|
Более широкое определение CAM может включать в себя использование компьютерных приложений для определения производственного плана для проектирования оснастки, подготовки модели с использованием автоматизированного проектирования (CAD), программирования ЧПУ, программирования для контроля координатной измерительной машины (CMM), моделирования станков или пост- обработка. Затем план выполняется в производственной среде, такой как прямое цифровое управление (DNC), управление инструментом, CNC-обработка или выполнение CMM.
Преимущества CAM
Преимущества CAM включают в себя правильно определенный производственный план, который обеспечивает ожидаемые результаты в производстве.
Системы CAM могут максимизировать использование всего спектра производственного оборудования, включая высокоскоростные 5-осевые многофункциональные и токарные станки, электроэрозионную обработку (EDM) и контрольное оборудование CMM.
Системы CAM могут помочь в создании, проверке и оптимизации программ ЧПУ для оптимальной производительности обработки, а также автоматизировать создание документации магазина.
Расширенные CAM-системы с интеграцией PLM-решений могут обеспечить планирование производства и производственный персонал данными и процессом управления, чтобы гарантировать использование правильных данных и стандартных ресурсов.
Системы CAM и PLM могут быть интегрированы с системами DNC для доставки и управления файлами на станках с ЧПУ в цехе.
Название: Программирование собственного проекта по системе САМ (на Esprit или другое).
Контрольный список CNC для Bridgeport
1. Платформа XY должна быть расположена в верхней части детали в программном обеспечении CAM
а. Плоскость XY или Z0.0 = верхняя часть элемента детали
2. Создать файл ЧПУ (Обработка проводки)
а. Может создавать один файл ЧПУ с несколькими инструментальными операциями (Инструменты различного размера / типа)
б. Или создайте отдельные файлы ЧПУ (полезно, если длительность цикла слишком велика)
с. Используйте файл процессора Bridgeport.asc после использования Esprit CAM
д. Загрузить файл NC на дискету
|
|
|
3. Установка Bridgeport mill
а. Крепежная деталь на стане
б. В случае необходимости установить охлаждающую жидкость
с. Установить начальные точки отсчета X0 и Y0
я. Используйте краевой искатель, чтобы найти точку (X0, Y0), которая совпадает с точкой начала координат
Установленного в программе CAM.
II. Смещение радиуса краевого искателя
III. На машинной панели установите опорные точки X0 и Y0
1. Кнопка "DRO"> Datum> X & Y = 0,000> Кнопка "USE"
д. Загрузите первый инструмент
е. Включите сервопривод оси Z
я. Разблокируйте и поднимите перо до упора
II. Поверните ручку сервопривода до упора по часовой стрелке, чтобы включить сервомотор оси Z.
е. Убедитесь, что колено установлено на соответствующей высоте
я. Отрегулируйте высоту колена, чтобы уменьшить чрезмерное удлинение иглы
II. Оставьте приблизительно 1 дюйм хода перфорации над верхней частью детали для ретрактов инструмента
г. Исходная точка начала отсчета Z0
я. Опускайте инструмент до тех пор, пока он не коснется верхней части детали (исходная точка Z0 установлена в САМ)
1. Выполните либо статическое (шпиндель выключен), либо динамическое (шпиндель включен) нулевой
II. На машинной панели задайте опорную точку Z0
1. Кнопка "DRO"> Datum> Z = 0,000> Кнопка "USE"
час Задать высоту втягивания инструмента
я. На панели управления:
1. Кнопка "DRO"> Datum> Tool retract = 0.5 "> Кнопка" USE "
я. Вручную поднимите перо над верхней частью детали (примерно 0,5 "зазор)
4. Загрузить файл NC-программы
а. Вставьте флоппи-диск на передней панели машины
б. Загрузить программу с дискеты
я. Кнопка «PGM»> Функции программы> Загрузить> Использовать дискету> Изменить формат на «Gcode»
> Выбрать программу> Кнопка «Ввод»
5. Запуск программы
а. Поместите несколько защитных экранов вокруг установки детали / приспособления
б. Двойной контрольный курсор находится в начале программы (самая верхняя строка кода G)
с. Убедитесь, что инструмент находится примерно на 0,5 дюйма выше детали
д. Снимите ручку с пером
е. Отводные ручки на осях X и Y
|
|
|
е. Включить шпиндель и установить скорость шпинделя
г. Включить охлаждающую жидкость
час Запустите программу, выбрав зеленую кнопку «GO»
я. Держите палец на красной кнопке «STOP» в случае крайней необходимости
к. Нажмите зеленую кнопку «GO» для подтверждения действий, отображаемых на экране.
В экстренном случае
а. Остановить движение ЧПУ нажатием красной кнопки «STOP»
б. Выключить шпиндель
7. Для программ ЧПУ, требующих изменения инструмента:
а. Запустите программу ЧПУ, как описано выше, с первым инструментом
б. В конце первой операции с инструментом машина отступает и приостанавливается.
я. На дисплее машины появится сообщение о переключении на следующий номер инструмента
II. Нажмите красную кнопку «STOP» один раз
с. В этот момент вручную выполните процедуру смены инструмента для следующего инструмента
я. Вы можете перемещать ручки оси X и Y, если это необходимо. Это не потеряет X
И Y точек отсчета.
II. Включите шпиндель и отрегулируйте скорость шпинделя для нового инструмента.
д. После того, как второй инструмент вставлен, опорная точка оси Z должна быть сброшена.
я. Переместите рукоятки оси X и Y так, чтобы новый инструмент мог касаться верхней поверхности
II. Отрегулируйте высоту колена, чтобы уменьшить чрезмерное удлинение иглы (оставьте 1 дюйм перьев
Штрих над верхней поверхностью детали)
III. Исходная точка начала отсчета Z0
1. Опустите инструмент до тех пор, пока он не коснется верхней части детали (исходное положение Z0 установлено в САМ)
а. Выполните либо статический (шпиндель выключен), либо динамический (включен шпиндель)
нуль
2. На панели станка задайте опорную точку Z0
а. Кнопка "DRO"> Datum> Z = 0,000> Кнопка "USE"
3. Если оригинальная верхняя поверхность еще не существует, коснитесь поверхности известной Z
Высоту, затем задайте Z-датум на известное отрицательное расстояние.
а. Проверьте точку начала отсчета Z, вручную подняв перо до
Абсолютное значение Z0.000 и убедитесь, что инструмент находится на правильной высоте
е. Вручную поднимите перо над верхней частью детали (приблизительно 0,5 "зазор)
е. Нажмите кнопку «PGM», чтобы вернуться к экрану программы.
г. Включить шпиндель
час Продолжите программу, нажав зеленую кнопку «GO»
Ссылки: 3 ген. [125]
Оценка вопросов:
1. Что такое CAM-системы?
2. Применение программного обеспечения САМ.
3. Что нам нужно делать в случае чрезвычайной ситуации?
|
|
|
