 |
Организация рабочего места
|
|
|
|
Тема: Дифференциальный манометр мембранный
Учащийся: Ковецкий Михаил Игоревич
Специальность 3-380252, «Техническая эксплуатация контрольно-измерительных приборов и автоматики».
Квалификация (профессия) 3-380252, «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».
Руководитель работы: Ковалев Сергей Николаевич
Работа допущена к защите с отметкой _________ баллов
Могилев 2012
Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
МГПЛ №7 3-380252-14
Разраб.
Ковецкий М.И
Пров.
Ковалев.С.Н
Н. Контр.
Утв.
Дифферинциальный манометр мембранный
Лит
Листов
Содержание Группа Т-24
Содержание. 2
Введение. 3
1. Основная часть. 5
2. Техника безопасности. 10
3.Организация рабочего места. 15
Литература. 20
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Введение МГПЛ №7 3-380252-14
В дореволюционной России было всего несколько небольших предприятий, выпускавших термометры, манометры, водомеры, весы и др. простейшие приборы.
В промышленное развитие началось в годы 1-й пятилетки (1929—32) с образованием Всесоюзного электротехнического объединения, где было организовано серийное производство электроизмерительных приборов и средств автоматизации, Всесоюзного объединения точной индустрии, сосредоточившего изготовление теплоизмерительных приборов, Всесоюзного объединения оптико-механической промышленности, Всесоюзного объединения весоизмерительной промышленности, предприятий авиационного, морского и др. специализирован-ных направлений приборостроения. В 1965 образовано общесоюзное министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления. В его состав включен комплекс предприятий, научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро, проектных и монтажных организаций, осуществляющих разработку, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию как отдельных устройств, так и систем автоматизации.
|
|
|
Измерительные приборы в сочетании с регулирующими, вычислительными и исполнительными устройствами составляют техническую базу автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП).
Крупным, быстро развивающимся направлением является аналитическое приборостроение, создающее устройства для определения состава и концентрации веществ в различных средах, материалах и продуктах. К ним относятся электрохимические, ультразвуковые, оптические, ядерные и иные анализаторы, сложные многопараметровые аналитические системы. Современные средства физико-химического анализа используют разнообразные явления, вызываемые воздействием электрического тока, электромагнитных волн или проникающей радиации на исследуемую среду. Отбор и подготовка проб, преобразование, разделение, дозирование веществ, возбуждение их активности, селектирование сигналов и представление информации автоматизируются.
Развитие металлургии, химии, биологии и др. связано с необходимостью точного анализа руд, металлов и сплавов, нефтепродуктов, примесей в полупроводниках, присутствия различных элементов в пищевых продуктах и живых средах в широком диапазоне состава и концентрации, требует применения многокомпонентных анализаторов. Такими приборами являются рентгеновские квантометры, полярографы, масс-спектрометры, хроматографы, точно фиксирующие элементарную картину многих минеральных и органических соединений. П. не только создаёт и выпускает такие приборы, но и обеспечивает возможность комплексного применения
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
|
|
|
Автоматизация технологических процессов невозможна без исполнительных механизмов, преобразующих управляющие импульсы в перемещение регулирующих органов производственного оборудования. Они разрабатываются Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом теплоэнергетического приборостроения в Смоленске, опытно-конструкторским бюро "Теплоавтомат" в Харькове и выпускаются севанским и чебоксарским заводами электрических исполнительных механизмов, а также др. предприятиями, изготовляющими пневматические и гидравлические устройства автоматики.
Развитие микроэлектроники, оптоэлектроники, нелинейной оптики, микромеханики обогащает приборостроение, способствует созданию компактных надёжных экономичных измерительных, аналитических, разведочных и др. приборов, средств управляющей ВТ, телемеханики и автоматики. Монокристаллы с особыми физическими свойствами, полупроводниковые, эпитаксиальные и др. плёнки, жидкие кристаллы, твёрдотельные интегральные схемы, магнитострикционные элементы в качестве чувствительных воспринимающих, преобразующих и индикаторных сред качественно меняют характер изделий и технологию приборостроения.Приборы и средства автоматизации, выпускаемые приборостроением, применяются в самых различных климатических, производственных и эксплуатационных условиях, где они нередко подвергаются неблагоприятным воздействиям окружающей среды, которые влияют на их точность, надёжность и долговечность. Эти факторы учитываются при конструировании и изготовлении и воспроизводятся при контрольных испытаниях деталей, модулей, узлов и готовых изделий на заводах приборостроения.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1. Основная часть МГПЛ №7 3-380252-14
Назначение
Манометры дифференциальные мембранные типа ДМ взаимозаменяемые (в дальнейшем – дифманометры) моделей 23573, 23574, 23582 представляют собой стационарные измерительные преобразователи перепада давления Государственной системы приборов с унифицированным выходным сигналом переменного тока, основанным на измерении взаимной индуктивности.
|
|
|
Дифманометры предназначены для использования в качестве расходомеров – для измерения расхода жидкостей, газа или водяного пара по методу переменного перепада давления в сужающих устройствах; перепадомеров – для измерения перепада давления или вакуумметрического и избыточного давления; уровнемеров – для измерения уровня жидкости, находящейся под атмосферным, избыточным или вакуумметрическим давлением.
Дифманометры применяются для работы в комплекте со вторичными взаимозаменяемыми дифференциально-трансформаторными приборами, машинами централизованного контроля и другими приемниками информации, способными принимать стандартный сигнал в виде взаимной индуктивности.
Свойство взаимозаменяемости обеспечивает возможность совместной работы одного вторичного прибора с несколькими дифманометрами при периодическом подключении точек измерения, а также быструю замену вышедшего из строя прибора без тарировки комплекта.
Измеряемыми средами могут служить жидкости, водяной пар и газы не агрессивные по отношению к материалам, соприкасающимся с измеряемой средой: сталям марок 40Х13; 12Х18Н10Т; углеродистым сталям марок 20; 35; 45; А12 с кадмиевым и цинковым покрытием и без покрытия; сплавам 36НХТЮ и 36Н; меди М2.
Дифманометры служат для работы во взрывоопасных помещениях при температуре окружающего воздуха: от5 до 50°С и относительной влажности до 80% - для районов с умеренным климатом; от 5 до 35°С и относительной влажности до 98% и при температуре от 35 до 50°С и относительной влажности до 80% - для районов с тропическим климатом.
Дифманометры выпускаются обычного, экспортного и тропического исполнения.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
Принцип действия дифманометров основан на использовании деформации упругого чувствительного элемента при воздействии на него измеряемого перепада давления.
|
|
|
Упругим чувствительным элементом дифманометра является мембранный блок, состоящий из двух мембранных коробок 2 и 5, закрепленных по обеим сторонам разделительной диафрагмы 4, зажатой между крышками 3 и 7 болтами 24.
Профили мембран в каждой мембранной коробке совпадают по направлению.
Внутренние полости коробок сообщаются между собой. Коробки заполнены дистиллированной водой и герметизированы.
Сердечник 10 дифференциального трансформатора связан с верхней мембранной коробкой 5 штоком и гайкой 6 и перемещается внутри разделительной трубки 20. Катушка 21 дифференциального трансформатора закрыта экраном 22. На скобе 11, прикрепленной к экрану, установлены переменное 18 и постоянное 12 сопротивления.
При освобождении гайки 9 узел катушки дифференциального трансформатора может перемещаться вдоль разделительной трубки при повороте штуцера 23, ввернутого в крышку 8.
Дифференциальный трансформатор закрыт колпаком 17.
Плюсовая (нижняя) камера дифманометра расположена между нижней крышкой 3 и разделительной диафрагмой 4, минусовая (нижняя) – между верхней крышкой 7 и диафрагмой 4.
Давление подводится через импульсные трубки 13 и 19, на которых установлены два запорных 14 и 15 и уравнительный 16 вентили.
На маховичках вентилей имеются обозначения: у вентиля плюсовой камеры – знак «+», у минусовой камеры – знак «-», у уравнительного – знак «0». В диафрагме 4 расположены клапаны, служащие для продувки и заполнения дифманометра. Для подсоединения кабеля линии связи служит штепсельный разъем. Дифманометр крепится четырьмя болтами за основание 1.
Под воздействием перепада давления нижняя мембранная коробка сжимается и жидкость из нее перетекает в верхнюю коробку, которая расширяется, вызывая перемещение сердечника дифференциального трансформатора, которое в свою очередь вызывает изменение взаимной индуктивности между первичной и вторичной цепями дифференциального трансформатора.
Деформация чувствительного элемента происходит до тех пор, пока силы, вызванные перепадом давления, не уравновесятся упругими силами мембранных коробок.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
В случае, если перепад давления превышает расчетный или одна из мембранных коробок находится под воздействием односторонней перегрузки, коробка не будет повреждена, так как обе мембраны складываются по профилю, вытесняя всю жидкость во вторую коробку. При этом ход каждой мембраны остается в пределах упругости.
|
|
|
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
| № п\п | Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Метод устранения |
| При отсутствии перепада давления выходной сигнал дифманометра не равен нулю и стрелка вторичного прибора не устанавливается на нулевую отметку шкалы | Остаточная деформация чувствительного элемента дифманометра | Произвести установку «нуля» | |
| Подводящие трубки засорены | Продуть подводящие трубки | ||
| Чувствительный элемент разрушен | Заменить чувствительный элемент и произвести тарировку | ||
| При измерении перепада давления выходной сигнал дифманометра не изменяется и стрелка вторичного прибора остается на нуле | Плохо закрыт уравнительный вентиль, закрыты запорные вентили | Закрыть уравнительный вентиль и открыть запорные вентили | |
| Засорение соединительных линий | Слегка отвернуть накидные гайки, соединяющие линию с запорными вентилями дифманометра, продуть соединительные линии | ||
| Засорение дифманометра | Слегка отвернуть клапаны либо отключить дифманометр от соединительных линий и через вентили и отвернутые клапаны продуть его воздухом. Заново заполнить дифманометр жидкостью и проверить установку «нуля» | ||
| Чувствительный элемент разрушился, вытекла заполняющая мембранный блок жидкость | Заменить чувствительный элемент и произвести тарировку дифманометра | ||
| Обрыв в катушке дифференциального трансформатора | Заменить катушку дифференциального трансформатора и произвести тарировку дифманометра | ||
| Нет напряжения питания первичной цепи или обрыв в линии питания вторичного прибора | Устранить обрыв электрических линий, проверить напряжение питания | ||
| Стрелка вторичного прибора уходит в крайнее положение либо устанавливается в произвольное положение, не реагируя на изменение перепада давления | Неправильно подключена или оборвана линия связи | Правильно подключить или устранить обрыв в линии связи | |
| Увеличенная вариация | Затирание сердечника дифтрансформатора дифманометра | Устранить затирание и произвести тарировку дифманометра | |
| Затирание в механической схеме или низкая чувствительность вторичного прибора | Отремонтировать вторичный прибор | ||
| Погрешность дифманометра превышает допустимую | Старение упругого чувствительного элемента | Установить «нуль», произвести тарировку. |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
Быть внимательным во время работы, не отвлекаться самому и не отвлекать других. Не допускать присутствия посторонних лиц на рабочем месте. Работать исправным инструментом, на исправном оборудовании.
Запрещается работать около и над вращающимися механизмами, работающими машинами, транспортерами, следить за наличием ограждающих устройств, вращающихся узлов и механизмов.
Запрещается производить работы на трубопроводах и аппаратах находящихся под давлением.
После окончания работ ответственный за их проведение должен лично убедиться, что убран весь инструмент и материалы и в помещении не остались люди.
Обеспечивать сбор, хранение, дальнейшее использование бытовых отходов, образовавшихся на участке.
Обеспечивать порядок на закрепленной территории.
Обеспечивать ведение ремонтных работ в экономичном режиме и рациональном использовании природных ресурсов.
Знать и выполнять на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим.
Не допускать действий, которые могут привести к пожару.
В случае обнаружения пожара немедленно сообщать о нем по телефону 01, 30-01, принимать возможные меры к спасению людей, имущества и
приступать к ликвидации пожара имеющимися на месте первичными средствами пожаротушения. Вызывать к месту пожара ответственное должностное лицо (мастера, начальника смены и др.).
Ответственность за соблюдение противопожарного режима на каждом рабочем месте возлагается на лицо, обслуживающее данный участок работы.
Обязанности слесаря КИПиА согласно требований положения «По организации и оценке качества профилактической работы по предупреждению инцидентов, аварий и чрезвычайных ситуаций»:
Знать по своему рабочему месту все возможные инциденты и аварии, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения.
Знать меры, принимаемые по предупреждению возникновения инцидентов и аварий, а также принятие мер по уменьшению потерь.
Выполнять правила и требования по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на своем рабочем месте.
В случае производственной необходимости выезжать на работу для устранения последствий инцидентов и аварий по требованию диспетчера предприятия.
Соблюдать правила передвижения в цехах и на территории объединения. Пользоваться установленными переходами, не проходить под движущимися механизмами машин. При движении работников по лестничным маршам следует придерживаться рукой за перила лестницы, причем становиться на ступеньки лестницы всей ступней ноги. Двигаясь по лестничным маршам, быть внимательным.
Немедленно сообщать старшему мастеру (бригадиру) обо всех замеченных на закрепленном объекте нарушениях по ТБ.
При работе слесарным инструментом должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:
- Работы с ударным инструментом выполняются в защитных очках;
- Слесарные молотки должны иметь слегка выпуклую без трещин и забоин поверхность бойка, должны быть надежно закреплены на ручках (черенках), путем расклинивания металлическими заершенными клиньями и не иметь наклепа;
- Рукоятки всех задействованных в работе инструментов, должны иметь гладкую поверхность и должны быть сделаны из сухой древесины твердых лиственных пород без сучков и косослоя или из синтетических материалов.
- Длина ручек слесарных молотков должна быть 300-400 мм, а для ручек кувалд 400-800 мм, в зависимости от веса;
- Все инструменты, имеющие заостренные концы для насаживания рукояток (напильники, ножовки) должны иметь ручки соответствующих
размеров с бандажными кольцами;
- Инструмент для рубки металла (зубила, керна) не должен иметь заусенец и наклепа, зубила должно быть не менее 150 мм, оттянутая часть зубила 60-70 мм;
- Размеры зева гаечных ключей не должны превышать размеров головок
болтов более чем на 0,3 мм, не иметь трещин и забоин, плоскости зева ключей должны быть параллельными. При работе во взрывопожароопасных цехах ключи должны применяться омедненные. Раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях;
- Удлинение ключей с помощью труб и других предметов запрещено. В отдельных случаях, когда это вызвано технологической необходимостью, должны применятся специальные фиксирующие ключи.
Тиски на верстаках укрепляются так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но быть не менее 1м. Тиски должны обеспечивать надежный зажим изделия.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных, плоских планок не должен быть более 0,1 мм.
При обработке деталей в тисках прочно зажимать их. При рубке металла в тисках, на верстаке должна быть установлена защитная сетка и рабочий должен пользоваться специальными защитными очками. При резке метала слесарной ножовкой необходимо, чтобы 2-3 зуба ножовочного полотна соприкасались с площадью резания обрабатываемой детали. Не разрешается работать ножовкой, напильником, отверткой и т.п. без ручек или с лопнувшей ручкой. Удалять опилки с рабочего места, только при помощи щетки.
При резке материалов ножницами по металлу запрещается:
Эксплуатировать ножницы при наличии вмятин, выщербин или трещин в любой части ножей, а также при затупленных и неплотно соприкасающихся режущих кромок ножей.
Применять вспомогательные рычаги для удлинения ручек или резать при помощи ударов по лезвиям или ручкам.
Инструмент на рабочем месте следует располагать так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.
При работе с электроинструментом:
Перед выдачей электроинструмента и индивидуальных средств защиты из кладовой, они должны быть проверены электротехническим персоналом;
При получении из кладовой цеха проверить на видимые неисправности и трещины корпуса;
Не подключать к распределительным устройствам, если отсутствует штепсельное соединение;
Предохранять провод, питающий электроинструмент от механических повреждений;
При перерыве в работе и переносе, электроинструмент должен быть выключен;
При неисправности, самостоятельно производить ремонт запрещается.
При работе на заточном станке:
Зазор между кругом и подлокотником должен быть не более половины толщины обрабатываемой детали и максимальный зазор не более 3 мм, абразивный круг не должен иметь биений, трещин, выбоин.
При заточке режущего инструмента на заточном станке, необходимо прочно держать его в руках опирая на подлокотник, чтобы затачиваемая поверхность инструмента была несколько выше горизонтальной оси круга.
Запрещается:
Работать на боковых поверхностях круга;
Работать на станке, не имеющем защитные экраны;
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
Промасленная ветошь должна храниться только в специальных железных ящиках с крышками.
Курение в мастерской запрещается. Курить разрешается в отведенных местах, указанных знаком "Место для курения". При возникновении пожара необходимо вызвать пожарную команду по телефону: 30-01, 01 или нажать на кнопку пожарного извещателя и немедленно приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.
При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах приборов КИПиА, слесарь КИПиА обязан выполнять следующие правила:
- масса переносимого и поднимаемого груза, не должна превышать 50 кг для мужчин, для женщин допускается подъем и перемещение тяжестей
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
- расстояние, на которое перемещается груз вручную, не должно превышать 5 м, а высота подъёма груза с пола ограничивается 1 м, а с рабочей поверхности 0,5 м. Все помещения участка КИПиА должны содержаться в чистоте, уборку помещений и рабочих мест необходимо производить ежедневно влажным способом, светильники и оконные проемы необходимо своевременно очищать от пыли. В каждой мастерской должна находится аптечка или комплект медикаментов для оказания первой помощи. В производственных помещениях запрещается хранить и принимать пищу.
Сведения о состоянии работы вентиляции, освещенности рабочих мест, уровне шума и микроклимате в помещениях участка КИПиА, а так же обеспеченности санитарно-бытовыми помещениями содержатся в санитарно-техническом паспорте участка и ежегодно обновляются.
При необходимости, по заявке подразделения, указанные параметры проверяются соответствующими службами организации с выдачей необходимых документов.
В мастерских и технологических цехах ЗСВ, которые обслуживает персонал участка КИПиА, применяется ряд вредных веществ,
представляющих опасность для работников в плане возможности получения ими отравления или профессионального заболевания.
Основные причины острых и хронических профзаболеваний, меры их предотвращения и профилактики:
- нарушение норм ведения технологического процесса (в обслуживаемых технологических цехах) с последующим появлением в рабочей зоне тех или иных вредных веществ, выше их предельно допустимых концентраций.
Отсутствие контроля состояния воздушной среды рабочей зоны.
- нарушения в работе вентиляционных установок;
- применение веществ, не предусмотренных тех. регламентом, инструкциями.
- не применение или не в полной мере применение работающими соответствующих средств индивидуальной защиты;
- продолжительный период работы в цехе с вредными условиями труда;
Основные меры предотвращения и профилактики профотравлений и профзаболеваний:
- работа на исправном оборудовании и в соответствии с технологическим регламентом, инструкциями по охране труда;
- применение положенной спецодежды и средств защиты;
- обеспечение контроля за состоянием воздуха рабочей зоны;
- поддержание чистоты и порядка на каждом рабочем месте;
- контроль работоспособности вентиляционных, пыле- и газоулавливающих установок, состояния освещенности;
- своевременное прохождение периодического медицинского осмотра;
- работа в положенной спецодежде и обуви, хранение ее отдельно от личной одежды и только в гардеробе. Примение СИЗ с учетом условий выполняемых работ.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
Все средства защиты выдаются работникам участка в индивидуальное пользование, за их хранение, состояние, исправность и правильность применения несет ответственность работник, получивший эти средства.
Контроль применения, состояния СИЗ, выдерживания сроков носки и периодичности замены осуществляют руководители по принадлежности.
Организация рабочего места
Перед началом работы:
Слесарь КИПиА приходит на работу согласно графику, одетым в полагающуюся по нормам спецодежду, спец обувь, имеет при себе средства индивидуальной защиты (СИЗ): каску, рукавицы, резиновые перчатки, защитные очки, противошумы. В случае отсутствия или неисправности средств защиты, немедленно докладывает об этом мастеру.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
Проверяет:
· состояние образцового оборудования, наличие необходимого инструмента, инвентаря;
· исправность оборудования, приборов
· наличие и исправность защитных средств;
· целостность заземляющих устройств;
· работу приточно-вытяжной вентиляции
· наличие и исправность первичных средств пожаротушения.
Получает от бригадира (звеньевого), мастера, начальника службы задание на выполнение работы.
Оформляет необходимую документацию и получает разрешение начальника смены на выполнение работы. Выполняет работы в цехе в порядке текущей эксплуатации и по Журналу учета выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания.
После получения разрешения на производство работ, знакомится с необходимой документацией. По неясным вопросам получает разъяснения от лица, выдавшего задание.
Путем обхода закрепленного за ним рабочего места, знакомится с состоянием средств контроля и автоматики, режимом работы технологического оборудования, работоспособностью блокировок и систем сигнализации. Замечания по обходу сообщает бригадиру (звеньевому), мастеру, начальнику службы.
при выполнении работы:
Проводит работы в соответствии с заданием, нарядом-допуском, настоящей инструкцией и другими документами.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ в рабочее время заниматься делами непосредственно не связанными с производственной деятельностью.
Выполняет только ту работу, которая поручена руководителем, при полном соблюдении требований охраны труда.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
Ведет необходимую техническую документацию.
Отключение отдельного прибора для проверки, испытания и регулировки проводит по письменному распоряжению начальника смены, с обеспечением безопасности технологического процесса.
Демонтаж приборов с разделительными мембранами, что связано с разгерметизацией оборудования, производит слесарь по ремонту технологического оборудования.
Все работы в схемах сигнализации и блокировок регистрирует в Журнале записи действий, проводимых на системах сигнализации, блокировок (СБ) и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), и в оперативном журнале по производству работ в электроустановках.
Проверку и ремонт устройств СБ и ПАЗ производит согласно «Методическим указаниям по проверке работоспособности систем СБ и ПАЗ в химическом цехе ЗОС».
Включает регулирующий контур в работу после опрессовки импульсных линий на приборе. После включения схемы на автоматическое регулирование, слесарь КИПиА наблюдает за работой контура 15-30 минут. Убедившись в правильной работе, докладывает начальнику смены об окончании наладки контура.
Ремонт приборов производит в следующем порядке:
· очистка от пыли, органики рабочих поверхностей;
· установка прибора на стенд;
· проверка показаний и запись результатов;
· определение дефектов внешним осмотром и выявление скрытых дефектов;
· ремонт, настройка, проверка по образцовым приборам;
· сдача отремонтированного прибора мастеру или представителю органов надзора;
· оформление записей в паспорте, в графиках.
При сдаче приборов в ремонт в цех КИПиА и при получении их из ремонта, слесарь КИПиА проводит запись в Журнале регистрации отправки приборов.
Следит за чистотой и бесперебойной работой приборов, регуляторов, схем блокировок и сигнализации, обеспечивая 100%-ю работоспособность.
Персонал, ответственный за безопасное техническое обслуживание РИП, проводит профилактический осмотр, включающий:
· проверку крепления стационарных РИП (блоков источников) при эксплуатации их в условиях вибрации (толчков) - ежедневно;
· визуальный осмотр стационарных РИП, с проверкой сохранности пломб и замков блоков источников – еженедельно;
· еженедельный осмотр блоков
·
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МГПЛ №7 3-380252-14 |
· проверку наличия источников в блоках источников РИП – еженедельно;
· проверку надежности крепления блоков источников стационарных РИП и конструкций дополнительной радиационной защиты (если они предусмотрены) – ежеквартально;
· проверку не превышения установленных пределов мощности эквивалентной дозы на поверхности блоков источников стационарных РИП, на расстоянии 1м от неё, на рабочих местах, в местах возможного нахождения людей – 1 раз в квартал совместно с лабораторией промсанитарии и охраны окружающей среды.
Значительное превышение уровня дозы излучения над результатами предыдущих измерений может свидетельствовать о разгерметизации источника и выходе активного вещества на поверхность блока. В этом случае необходимо действовать согласно инструкции № 28-1-0-61- по действиям персонала в радиационных аварийных ситуациях.
Возможные неполадки, которые могут возникнуть в процессе работы, причины отклонений от норм
|
|
|
