Разработка чертежей лекал из основной и подкладочной ткани

В подразделе привести описание построения лекал деталей изделия из основной и подкладочной ткани. Чертежи лекал деталей строить с учетом выбранного метода конструирования и условий изготовления в индивидуальном или серийном производстве. На всех деталях комплекта должны быть нанесены направления нитей основы, линии середины деталей, ли­нии груди, талии, бедер, надсечки для соединения деталей, места расположения карманов, мелких деталей, петель, проставлены номера деталей по спецификации и основные надписи (наименование детали, размерные признаки, основные измерения с прибавками — Шс+Пшс, Шп+Пшп, Дтс_II+Пдтс, Сг+Пг, Ст+Пт, Сб+Пб, Вг, Дтп_II +Пдтп)

Припуски на швы и по контурам деталей чертежа следует давать в соответствии с ГОСТ 25295-91. Припуски на швы рекомендуется приводить в табличной форме (таблица 6).

 

Таблица 6. Припуски при изготовлении лекал

Деталь и ее участки	Величина припусков на швы, см
при раскрое	в готовом виде
Спинка: средняя линия		1,5

В подразделе необходимо представить спецификацию лекал деталей из основной и подкладочной ткани в виде таблицы 7 в соответствии с ГОСТ 22977-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения».

 

Таблица 7. Спецификация лекал деталей

Деталь изделия	Количество деталей	Примечание
В лекалах	В крое
Ткань верха
1. Спинка			всгиб отделочная ткань
2. Перед и т.д.
Подкладочная ткань

 

Лекала деталей из подкладочной ткани разрабатываются по контурам лекал деталей из основной ткани с учетом припусков на свободное облегание подкладки в верхней части изделия, на деформацию основной ткани в процессе носки.

В пояснительной записке подраздела помещаются чертежи лекал деталей изделия из основной и подкладочной ткани М 1:4 (формат А3 или А4).

Технологический раздел

При разработке технологического раздела выполняются работы, позволяющие получить полное представление о технологии изготовления узлов изделия, методах соединения деталей, последовательности действий при изготовлении изделия с примеркой.

 

Выбор методов обработки изделия

В этом подразделе первоначально осуществляется выбор и обоснование методов обработки изделия, параметров ниточных способов соединения. Данные заносят в таблицу 8.

 

Таблица 8. Ниточные соединения деталей изделия

Наименование соединения шва	Эскиз шва	Область применения	Оборудование, инструменты
Соединительный стачной на ребро		стачивание подкладки карманов	97—А класс 1022—М класс линейка-направитель

Далее выполняются структурные схемы всех основных узлов изделия, которые иллюстрируют состав узла, способы технологической обработки и последовательность выполнения операций. Чертежи сборочных схем узлов выполняются с учетом размеров и пропорций деталей, входящих в узел. На чертежах указывают порядок выполнения машинных строчек, попавших в сечение, ширины швов.

В данном подразделе пояснительной записки помещают схемы, выполненные на формате А4.

 

Выполнение раскладки и раскрой изделия

Раскладку лекал производят в соответствии с техническими условиями на раскрой конкретной модели, учитывая наличие ворса на ткани, рисунка, способа настилания, а также направление нити основы в лекалах деталей изделия. в пояснительной записке приводится перечень технических условий, по которым выполнялась конкретная раскладка.

Данные о направлении нити основы на деталях изделия и величины допускаемых отклонений от них представляются в таблице 9. При этом указывается литературный источник, по которому принимались данные таблицы. Графа номер детали принимается по данным спецификации деталей кроя (таблица 7).

 

Таблица 9. Направление нити основы на деталях изделия. Величины допускаемых отклонений

Номер детали	Деталь	Направление нити основы на деталях	Величина отклонения от основы, %

В случае, если в связи с особенностями модели или свойств материалов принято решение об изменении направления нитей основы в ряде деталей, в пояснительной записке приводится обоснование принятого решения.

Также в данном подразделе пояснительной записки представляется:

- характеристика раскладки лекал (способ настилания, расход ткани для проекта)

- анализ факторов, учитываемых при выполнении раскладки и раскрое модели изделия.

Схему раскладки лекал помещают в графической части. Требования к выполнению схемы раскладки лекал см. в разделе 3.

Изготовление образца модели

В данном подразделе следует:

- определить и обосновать количество примерок, которые должны проводиться в процессе изготовления изделия;

- указать степень готовности образца к примеркам;

- пошагово описать порядок проведения примерок.

Экономический раздел

Расчет плановой себестоимости проектируемой модели

В этом разделе необходимо дать определение себестоимости и произвести расчет по следующим статьям калькуляции:

- основные и вспомогательные материалы

- основная заработная плата производственных рабочих

- дополнительная заработная плата производственных рабочих

- отчисления в фонд социальной защиты населения

- чрезвычайный налог и отчисления в фонд занятости

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

- общепроизводственные расходы

- общехозяйственные расходы

- прочие производственные расходы

- внепроизводственные расходы

- вычисления в инновационный фонд.

А также в этом разделе необходимо подробно и последовательно охарактеризовать содержание этих статей и изложить методику их расчета.

В ателье при индивидуальном пошиве изделия стоимость основных и вспомогательных материалов в калькуляции не учитывается, однако расчет по данной статье необходимо произвести, так как полученные результаты потребуются для определения полной цены изделия для заказчика в разделе «Экономические показатели проектируемой модели».

Стоимость основных и вспомогательных материалов рассчитывается с учетом норм расходов и цены за единицу измерения. Результаты расчета представляются в табличной форме (таблица 10).

 

Таблица 10. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов проектируемой модели

Материалы	Единица измерения	Норма расхода	Цена единицы измерения, руб.	Сумма, руб.
Основные материалы: Вспомогательные материалы: Фурнитура Нитки Прочие материалы
ИТОГО:

 

Для расчета основной заработной платы производственных рабочих необходимо установить:

1. Группу пошивочных процессов в зависимости от числа работников в соответствии с таблицей П.4.1.

2. Разряды работников.

3. Средний разряд выбранной группы в соответствии с таблицей П.4.2:

 

(Рср.Iизд. +Рср.IIизд.): 2

 

где Рср.Iизд. и Рср.IIизд. – средние тарифные разряды работ при пошиве соответственно первого и второго изделия.

4. Количество усложняющих элементов в проектируемой модели (прейскуранты № Б01-03-1984, № Б01(01-15)).

5. Часовые тарифные ставки (согласно единой тарифной сетке) для всех работников, которые принимают участие в изготовлении изделия:

 

где Тст.Iр. — тарифная ставка 1 разряда, установленная в ателье, руб.;

К — тарифный коэффициент согласно единой тарифной сетке РБ;

Фраб.вр. — среднемесячный фонд рабочего времени, дни;

Драб. — количество рабочих дней в году в соответствии с производственным календарём, дни;

Тсм. — время смены, час.

 

6. Норму времени на раскрой изделия в соответствии с таблицей П.4.3:

 

 

 

 

 

 

7. Расценку за раскрой (Rраск.):

Rраск.

где Нвр.раск. – норма времени на раскрой изделия, ч;

Тст.ч. – часовая тарифная ставка, руб.

 

8. Норму времени на пошив изделия в бригаде в соответствии с таблицей П.4.4:

 

9. Расценку за пошив:

Rпош.=Тст.ср.× Нвр.пош.

 

Тст.ср.=Тст.м.+ [(Тст.б.-Тст.м.)× (разряд средний — разряд меньший)]

 

где Нвр.пош. — норма времени на пошив изделия, ч;

Rпош. — расценка за пошив, руб.;

Тст.ср. — тарифная ставка среднего разряда.

10. Норму времени на подрезку подкладки – Нвр.под. в соответствии с таблицей П.4.5.

11. Расценку за подрезку подкладки: Rпод.=Тст.ч.× Нвр.под.

12. Норму времени на изготовление прокладочных деталей – Нвр.и.п. в соответствии с таблицей П.4.5.

13. Расценку за изготовление прокладочных деталей:

 

Rи.п.=Тст.ч.× Нвр.и.п.

14. Норму времени и расценку за раскрой и пошив утепляющей подкладки — Нвр.у.п. и Rу.п., в соответствии с таблицей П.4.5.

Затем необходимо найти суммарную сдельную расценку (∑R), в которую включаются расценки за раскрой (Rраск.), пошив (Rпош.), подрезку подкладки (Rпод.), изготовление прокладочных деталей (Rи.п.), утепляющей прокладки (Rу.п.):

 

∑R= Rраск.+Rпош.+Rпод.+Rи.п.+Rу.п.

Основная заработная плата производственных рабочих (Зосн.) складывается из суммарной сдельной расценки (∑R) за работы, произведенные непосредственно по изготовлению данной модели и заработной платы модельера-конструктора (Зм.к.),т.е.:

 

Зосн.=∑R+Зм.к.

Зм.к. =

 

где Ч — численность работников, чел.;

О — месячный оклад, руб.;

Кпр. — коэффициент учитывающий премиальную надбавку к окладу (Кпр.=25—50%)

Qч — количество часов израсходованное модельером-конструктором при построении и проведении примерки данной модели, ч;

Драб. — количество рабочих дней в одном месяце, дни;

Тсм — время смены, ч.

Дополнительная зарплата производственных рабочих рассчитывается от величины основной зарплаты соответственно нормативу отчисления:

Здоп.=З осн.× % (отч.)

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды (Озп) производятся от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих:

Озп=(Зосн.+Здоп.) × % (отч.)

В формулу для расчета процентная ставка подставляется в виде десятичной дроби. Например: по статье «Отчисление в фонд социальной защиты населения» она равна 35%, а значит в формуле должна быть представлена в виде 0,35:

 

ОФСЗН=(Зосн.+Здоп.) × 0,35

ЧНиОФЗ=(Зосн.+Здоп) × % (отч.)

Расчет накладных расходов производится от величины основной зарплаты соответственно нормативу отчисления:

 

Рсод.и эк.об.=Зосн. × % (отч.)

общепр.=Зосн. × % (отч.)

Робщехоз.=Зосн. × % (отч.)

Рпр.произв.=Зосн. × % (отч.)

Перечень отчислений и их процентные ставки принимаются на момент выполнения дипломного проекта в соответствии с налоговым законодательством Республики Беларусь.

Сумма результатов 1-8 статей дает производственную себестоимость.

Величина внепроизводственных расходов рассчитывается от суммы производственной себестоимости:

Рвнепр.=Спроизв. × % (отч.)

Отчисления в инновационный фонд рассчитываются от суммы производственной себестоимости:

Оинф.=Спроизв. × % (отч.)

Полная себестоимость представляет собой сумму производственной себестоимости, внепроизводственных расходов и отчислений в инновационный фонд:

Сполн.=Спроизв.+Рвнепр.+Оинф.

Результаты расчетов, полученные по статьям, включаемым в калькуляцию себестоимости, заносятся в таблицу 11.

 

Таблица 11. Калькуляция себестоимости проектируемой модели.

Статья	Единица измерения	Норматив отчисления	Сумма, руб.
1. Основная зарплата производственных рабочих 2. Дополнительная зарплата производственных рабочих 3. Отчисления в фонд социальной защиты населения 4. Чрезвычайный налог и отчисления в фонд занятости 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 6. Общепроизводственные расходы 7. Общехозяйственные расходы 8. Прочие производственные расходы ИТОГО: производственная себестоимость 9. Внепроизводственные расходы 10.Отчисления в инновационный фонд ИТОГО: полная себестоимость	руб.   %   %   %   % % % %   руб. %   %   руб.

Расчет стоимости изготовления проектируемой

модели по прейскуранту

 

При расчете стоимости изготовления проектируемой модели используются прейскуранты: № Б01(01-15), № Б01-03-84 «На изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения». Разряд ателье и группа ткани определены темой дипломного проектирования.

Общая стоимость (Ст общ.) находится следующим образом:

Ст.общ.=Ст.min +(К.усл.эл.× Ст.усл.эл.)

где Ст.min – минимальная стоимость проектируемой модели по прейскуранту без усложняющих элементов;

К.усл.эл. – количество усложняющих элементов;

Ст.усл.эл – стоимость усложняющего элемента.

Если в проектируемой модели присутствует отделка, то тогда необходимо произвести расчет стоимости отделочных работ (Ст.от.) по прейскуранту № Б01(01-15) 3 часть.

Стоимость проектируемой модели (У) по прейскуранту рассчитывается по следующей формуле:

 

У=[(Ст.общ.+Ст.от. ± надбавка (скидка)] × Кп

 

где надбавка (скидка) определяется согласно указаниям в прейскуранте Б01(01-15) по таблице надбавок (скидок) к ценам прейскуранта.

Кп - повышающий коэффициент, применяемый в ателье на момент написания дипломного проекта, руб.

Результаты расчета представляются в форме таблицы 12.

 

Таблица 12.Расчет стоимости изготовления проектируемой модели по прейскуранту

Описание фасона	Описание усложняющих элементов	Кол-во усложняющих элементов	Группа материалов	Номер позиции по прейскуранту	Стоимость, руб.
Минимальная	Усложняющего элемента	Общая	Ателье 2-го разряда

 

Экономические показатели проектируемой модели

1. Отпускная цена изделия (Цотп.) без учета НДС рассчитывается как сумма полной себестоимости (С), планируемой прибыли (П) и величины косвенных налогов (Н):

 

Цотп.=С+П+Н.

П = (С × Р): 100

где П — величина прибыли на единицу изделия;

Р — заданная рентабельность изделия в процентах.

Процент рентабельности принимается в зависимости от конъюнктуры, складывающейся на рынке сбыта продукции, по действующим нормативным документам, ограничивающим уровень рентабельности.

2. Повышающий коэффициент (Кп), позволяющий определить стоимость услуги в действующих ценах, рассчитывается как соотношение отпускной цены и общей стоимости изделия: Кп=Цотп: У

3. Цена услуги для заказчика (У') представляет собой произведение величин общей стоимости и повышающего коэффициента: У'=У·Кп

4. Цена услуги с НДС (Ундс) рассчитывается по следующей формуле: Ундс= У'+ (У'×НДС): 100

5. Полная цена изделия для заказчика (У'') представляет собой сумму цены услуги с НДС и стоимости материалов (МЗ):

У''= Ундс + МЗ

6. Прибыль (П), полученная на единицу изделия после его изготовления и реализации, рассчитывается как разность цены услуги для заказчика (У') и полной себестоимости изделия без учета стоимости материалов (С): П=У'- С

7. Рентабельность продукции (Р) рассчитывается как отношение прибыли к себестоимости продукции: Рпрод =(П:С) · 100

8. Затраты на один рубль (З_{1р .}) определяются как соотношение полной себестоимости к цене услуги для заказчика: З_1р.=С/У'

 

Рассчитанные экономические показатели представляются в форме таблицы 13.

Таблица 13. Экономические показатели проектируемой модели

Показатель	Единица измерения	Величина показателя
Полная себестоимость изделия Стоимость услуг по прейскуранту (У ') Прибыль от реализации Рентабельность Затраты на 1 рубль произведенных услуг	руб руб руб % руб

 

Необходимо оценить полученные экономические показатели проектируемой модели, если конкурентоспособность любой модели определяется по таким ос­новным параметрам, как цена изделия, качество его изготовления, соот­ветствие направлению моды, поскольку именно эти параметры наиболее полно характеризуют потребительские свойства швейных изделий, изго­товленных по индивидуальным заказам. В данном подразделе следует сравнить по этим параметрам проектируемую модель с изделиями отечественных и за­рубежных предприятий массового пошива одежды, частных ателье города и т. д. и сделать вывод, может ли она выдержать конкуренцию с ними.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: