Переработка вспененных материалов

Влияние технологических параметров на свойства пленок, полученных методом раздува.

 

Влияние технических факторов на физико-механические св-ва ориентированных пленок.

Св-ва	Эффект ориентации	Изменение показателей
Модуль упругости	увеличивается	для ПП в 3 раза
Разрушающее напряжение	увеличивается	для ПП в 4-6 раз
А (ударная вязкость)	увеличивается	для ПЭВП в 6-9 раз
Прозрачность	увеличивается	для ПЭВП в 5 раз
Проницаемость (влага, газ)	уменьшается	для ПП в 2 раза
Усадка	увеличивается	для ПЭНП в 3 раза
Прочность при раздире	уменьшается	для ПЭНП в 5 раз

 

Способы получения упаковочных ориентированных пленок

 

 

Вытяжку пленок можно производить по следующим схемам:

1. Продольная ориентация, т.е. продольная по отношению к направлению экструзии, при этом получается одноосноориентированное изделие: пленка, ленты, шпагат (ПП), полимерные нити.

2. Вытяжка плоской заготовки в продольном направлении с последующим поперечным растяжением. (биоксиальноориентированная пленка).

Получение рукавной ориентированной пленки.

ыЭти установки отличаются конструктивным исполнением отдельных узлов, но принцип работы в основном одинаковый.

Получают рукавную заготовку, затем ее подвергают нагреву, термостатированию, затем мультиосной вытяжке.

Производство ориентированных материалов отличается от экструзии обычных рукавных пленок коэффициентом раздува и кратностью вытяжки.

Сырье для получения ориентированных пленок: одно и двухосные пленки получают из линейных полиолефинов (ПО), при этом ориентация увеличивает прочность материала и эффект упрочнения после охлаждения сохраняется. Это объясняется повышенной степенью кристалличности.

Из ПЭНП в основном получают термоусадочные пленки.

При изготовлении упрочненных и термоусадочных пленок используют те же типы и марки ПО, что и для получения обычных плоских рукавных пленок.

В настоящее время разработано большое число сополимеров и композиций на их основе, пригодных для получения улучшенных ориентированных пленок. Для повышения прозрачности ориентированных пленок например в исходный ПП вводят зародыши и структурообразователи, примерно 40 процентов.

 

3. Одновременная вытяжка экструзионной заготовки в двух взаимоперпендикулярных направлениях (симультанный способ).

4. Растяжение трубчатой заготовки дополнительным раздувом при повышенном давлении

газа. При этом происходит одновременная вытяжка заготовки по всем направлениям. Получают многоосноориентированную пленку. Мульти оксиальноориентированная пленка.

 

Изготовление труб и профильных изделий.

 

Расплав полимера выдавливается через формующую трубную головку, трубчатый профиль поступает внутрь калибровочной насадки, где частично охлаждается и преобретает нужные размеры. Внутрь трубы подводится сжатый воздух для прижатия расплава к стенкам насадки, так создается вакуум между трубой и насадкой. Затем трубы охлаждаются в ванне с 2 температурными зонами. Проходит маркировку, протягиваются тянущими устройствами и разрезаются пилой. Трубы небольшого диаметра сматываются в бухты. Для производства труб из ПО используют, где L/D=от 20 до 25. Для других полимеров применяют и одно и двух червячные экструдеры. Для формования профиля трубы используют прямоточные, угловые и z-образные формующие головки. Чтобы обеспечить образование непрерывной полости внутри трубы, внутри головки на специальном держателе монтируется дорн, через него подается воздух.

Поперечное сечение потока расплава, начиная с поступления в головку и до выхода из нее не остается постоянным. Наличие стоек дорнодержателя обуславливает распределение расплава на отдельные потоки, которые затем должны быть сварены. Это приводит к неоднородности структуры полимера, влияет на св-ва получаемого изделия. Для выравнивания этих неоднородностей имеет значение конусность дорна, длина пути между мундштуком и дорном. Этот участок называется зоной сглаживания или успокоения потока. С целью уменьшения неоднородности расплава после дорнодержателя помещают шайбу. После нее расплав делится на большое число тонких струй, которые сливаются потом в единый поток. Для улцчшения сварки отдельных потоков после дорнодержателя последний участок в головке должен иметь достаточную длину. Длина этой зоны в 5-20 раз превышает ширину кольцевого зазора. Расплав после выхода из головки поступает в калибрующую насадку. В ней происходит окончательное формование профиля изделия в соответствии с заданными размерами. Растяжение труб до стенок калибровочной насадки осуществляют либо за счет вакуума или даления сжатого воздуха, подаваемого внутрь трубы.

Трубчатая заготовка выдавливается из головки и поступает внутрь металлической гильзы насадки. При подаче сжатого воздуха внутрь трубы происходит некоторое раздувание по диаметру и труба плотно прилегает к охлажденным стенкам калибрующей гильзы. Чтобы не происходило разрушение экструдата, насадка гильзы крепится к головке, а в рубашку насадки подается охлаждающая жидкость. На поверхности трубы образуется слой полимера, который после выхода из насадки должен выдерживать внутреннее давление воздухом, а также силы трения, возникающие в насадке. Давление выбирают в зависимости от диаметра, толщины стенок, св-в полимера, температуры расплава.

Методы декорирования изделий из пластмас

К декорированию относятся: нанесение печати, металлизация, окрашивание, нанесение покрытий итд. Для осуществления декорирования существует общее требование: хорошая и постоянная адгезия между полимерной деталью и «декором». Детали могут загрязнять пыль, волокна, остатки смазки формы, смазочные вещества, и часто они хим-ски и физ-ски несовместимы с др. мат-лом. Необходимо очистить деталь т.об. создать благоприятную среду для нанесения декора. Для осуществления этих операций необходимы мех-ие, физ-ие и/или хим-ие воздействия. Поверхность очищают и подготавливают различными органическими растворителями, так же применяют коронный разряд и обработку лазером. Орг-ие раств-ли негативно влияют на св-ва мат-ла, а так же они яв-ся очень вредными

 

Билет №2

Переработка вспененных материалов

Пеноматериалы перерабатываются 1но или 2х стадийным прессованием заливкой или засыпкой в форму.

При литье под Р сущ-ет 2 принципа: под низким Р и высоким Р.для литья под низким Р заранее подготавливают вспененную массу.ей заполняют форму под изд. Где осущ-ся фиксация пористой структуры изд-лия. Литье под выс Р происходит подготовка расплава и к-ый содержит физ или хим газообразователи в цилиндре самой литьевой машине. Эта масса вспрыскивается через литниковую сист-му под выс Р в литьевую форму. В лит форме расплав вспенивается, охл-ся и фиксируется структура пеноматериала. Изделия получ методом экструзии и литьем под Р наличием полимерн невспенненой оболочки. Содержание хим-х газообразователей в экструзионных и литьев композиций состоит от 2-5%.

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: