Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

М - производственная мощность ведущего цеха, участка в приня­тых единицах измерения;

n - число единиц ведущего оборудования в цеху, на участке;

Ф_макс - максимально возможный фонд времени работы ведущего обо­рудования;

М_т - прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуа­тацию в плановом году. В расчет мощности не включается обо­рудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на осно­ве прогрессивных норм использования каждого вида этого обо­рудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет спе­цифику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарно­го времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт.

Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Т_н = (Т_к - В - П)*t_с – Т_р,

где Т_н - номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч;

Т_к - календарный фонд времени за год;

В - количество выходных дней в году;

П - количество праздничных дней в году;

t _с - количество часов работы в сутки;

Т_р - время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание обору­дования в год.

Производственная мощность предприятия, оснащенного од­нотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

М = n * Н*Т_н,

где n - количество единиц установленного оборудования;

Н – годовой фонд времени работы оборудования;

T_н - техническая норма производительности данного оборудования.

Следует отметить, что при расчете производственной мощ­ности не принимаются во внимание простои оборудования, выз­ванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или орга­низационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производ­ственная мощность делится:

· Проектная производственная мощность устанавливается про­ектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

· Входная (входящая) производственная мощность - это мощ­ность на начало года, показывающая, какими производственны­ми возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

· Выходная (выходящая) производственная мощность - это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

· Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

где М_ср - среднегодовая мощность предприятия;

М_н - мощность на начало года (входная);

М_в - мощность, вводимая в течение года;

М_вб - мощность, выбывающая в течение года;

m ₁ - количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

m₂ - количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеря­ется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который опре­деляется по формуле:

где V - количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср - среднегодовая производственная мощность в тех же единицах из­мерения.

Другой показатель - коэффициент загрузки оборудования - определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемом) фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудо­вание.

Улучшение использования производственных мощностей - одна из важнейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продук­ции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.

Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования мо­жет быть достигнуто за счет:

- сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;

- сокращения целодневных простоев оборудования, повыше­ния коэффициента сменности его работы.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а, с другой, - быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучше­ния использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе техни­ческого совершенствования машин и механизмов, совершенство­вания технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профес­сионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования производственных мощностей так же повышается путем ликвидации «узких мест» в производ­ственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производитель­ности оборудования. Под «узким местом» понимается несоответ­ствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

В современных условиях для многих предприятий России ха­рактерно недоиспользование производственных мощностей, главным образом в связи с трудностями сбыта продукции, а также острым недостатком собственных оборотных средств при непо­мерно высоких процентных ставках за кредит. Поэтому в настоящее время улучшение использования производственных мощно­стей связано с повышением качества и конкурентоспособности продукции, улучшением маркетинговой деятельности, расшире­нием сбыта продукции.

 

Задача

Рассчитать отпускную цену единицы продукции на предприятии, если:

Наименование показателей	Задача № 7
Себестоимость единицы продукции, рублей	185,00
Рентабельность, %	19,0
Надбавка к цене за повышенный спрос, % к цене.	-
Скидка к цене за пониженный спрос, % к цене.	2,5

Отпускная цена единицы продукции:

где Ц_отп – цена отпускная

С – себестоимость

N – надбавка, скидка

П - прибыль

Найдем значение прибыли на единицу продукции с помощью формулы рентабельности (R):

Þ

185,00 *19,0/100 = 35,15 руб. – прибыль 1 ед. продукции

(185,00 + 35,15) *2,5/100 = 5,50 руб. - скидка 1 ед. продукции

214,65 *18/100 = 38,64 руб – НДС 1 ед. продукции

Ц_{отп 1ед} = 185,00 + 35,15 – 5,50 + 38,64 = 253,29 руб

Задача

Определить эффективность внедрения новой техники (коэффициент эффективности и срок окупаемости затрат, фондоотдачу и фондоёмкость до и после внедрения новой техники), сделайте вывод об эффективности проводимых на предприятии мероприятий.

Наименование показателей	Задача № 37
Капитальные вложения, млн. рублей
- до внедрения новой техники	43,0
-после внедрения новой техники	68,0
Выпуск продукции в год, тысяч тонн
- до внедрения новой техники	280
-после внедрения новой техники	390
Себестоимость 1 тонны продукта, рублей
- до внедрения новой техники	1 290,0
-после внедрения новой техники	1 230,0
Цена 1 тонны продукта, рублей
- до внедрения новой техники	1 325,0
-после внедрения новой техники	1 315,0

1) Коэффициент экономической эффективности (Э_кп).

где П – прибыль;

К – капитальные вложения.

П₁ – прибыль до внедрения новых технологий;

П₂ – прибыль после внедрения новых технологий;

Ц_1т – цена 1 тонны;

С_1т – себестоимость 1 тонны;

N – выпуск продукции в год.

Э_кп1 – эффективность до внедрения новых технологий;

Э_кп2 – эффективность после внедрения новых технологий.

2) Срок окупаемости (Т_кп).

Т_кп1 – срок окупаемости до внедрения новых технологий;

Т_кп2 – срок окупаемости после внедрения новых технологий.

По полученным данным коэффициент экономической эффективности вырос на 0,26, одновременно с этим на 2,34 года уменьшился срок окупаемости. Следовательно внедрение новых технологий повлечет за собой повышение эффективности производства как минимум в 2 раза.

Список использованной литературы

1. Алексейчева, Е.Ю. Экономика организации (предприятия): Учебник для бакалавров / Е.Ю. Алексейчева, М. Магомедов. - М.: Дашков и К, 2016.

2. Баскакова, О.В. Экономика предприятия (организации): Учебник / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. - М.: Дашков и К, 2015.

3. Гарнов, А.П. Экономика предприятия: Учебник для бакалавров / А.П. Гарнов, Е.А. Хлевная, А.В. Мыльник. - Люберцы: Юрайт, 2016.

4. Давтян, М.А. Экономика инновационной деятельности предприятия: Учебное пособие / М.А. Давтян, Т.С. Щербакова, И.В. Карзанова. - М.: РУДН, 2014.

5. Иванилова, С.В. Экономика гостиничного предприятия: Учебное пособие для бакалавров / С.В. Иванилова. - М.: Дашков и К, 2016.

12	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: