 |
1. Формирование резьбовой поверхности
|
|
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 4
1. Формирование резьбовой поверхности 5
2. Основные параметры резьб 7
3. Классификация резьб по эксплуатационному назначению 9
3. 1. Резьбы крепёжные 9
3. 2. Резьбы крепежно-уплотнительные 10
3. 3. Резьбы ходовые (кинематические) 14
3. 4. Резьба ходовая нестандартная 17
3. 5. Резьба специальная 17
4. Элементы резьбы. Изображение резьб на чертежах 17
5. Крепёжные изделия 23
5. 1. Болты 23
5. 2. Шпильки 26
5. 3. Винты для металла 28
5. 4. Гайки 30
5. 5. Шайбы 32
5. 6. Шплинты 33
6. Соединения 34
|
|
|
6. 1. Соединения деталей болтами 34
6. 2. Соединение деталей шпильками 35
6. 3. Соединение деталей крепежными винтами 36
Практическая работа. Эскизирование детали с резьбой 41
Графическая работа №1. Виды соединений 43
Графическая работа №2. Соединение трубное 50
Список литературы 52
Приложения 54
ВВЕДЕНИЕ
Детали и узлы машин и механизмов могут быть соединены между собой различными способами. Все соединения подразделяются на разъемные и неразъемные.
К неразъемным соединениям относятся такие, у которых разборка (демонтаж) невозможна без разрушения соединительных элементов. Это заклепочные, сварные, клееные соединения.
К группе разъемных относятся такие соединения, которые можно неоднократно разбирать и вновь собирать без разрушения или повреждения соединительных элементов. Это - резьбовые соединения при помощи крепёжных резьбовых изделий (болта, винта, гайки, шпильки), червячные, зубчатые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые соединения.
Наиболее широко в машиностроении распространены резьбовые соединения. Они обеспечивают надежность соединения, удобство его сборки и разборки, относительную простоту изготовления резьбовых поверхностей.
Резьбовые соединения - соединения деталей с помощью резьбы, обеспечивает их относительную неподвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой. На практике резьбовые соединения осуществляются непосредственным свинчиванием соединяемых деталей, имеющих резьбу, без применения каких-либо дополнительных соединительных деталей. Основным элементом всех резьбовых соединений является резьба.
|
|
|
Цель данного пособия - изучение назначения и применения резьб и резьбовых соединений в соответствии с ГОСТ ЕСКД и приобретение практических навыков выполнения чертежей этих соединений.
При выполнении графических работ студенты должны знать:
- условные изображения стандартных и нестандартных резьб (ГОСТ 2. 311-68);
- условные обозначения основных резьб;
- правила выполнения резьбовых соединений (ГОСТ 2. 311-68);
- правила упрощенного и условного изображения крепёжных резьбовых соединений и изделий на сборочных чертежах (ГОСТ 2. 315-68);
- условные обозначения крепёжных резьб и крепёжных резьбовых соединений;
уметь:
- изображать резьбы и резьбовые соединения;
- записывать условные обозначения резьб и крепёжных резьбовых изделий;
- вычерчивать болтовое, шпилечное и винтовое соединение по действительным размерам;
- изображать эти соединения в условном и упрощенном виде;
- вычерчивать чертежи отдельных узлов и трубопроводов;
- пользоваться ГОСТами на резьбовые, крепёжные изделия и соединительные части трубопроводов;
иметь представление:
- о назначении различных типов резьб;
- о способах нарезания резьбы.
1. ФОРМИРОВАНИЕ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ
В основе образования резьбовой поверхности лежит принцип получения винтовой линии. Винтовая линия - это пространственная кривая, образованная точкой, совершающей движение по образующей какой-либо поверхности вращения, при этом сама образующая совершает вращательное движение вокруг оси. При равномерно поступательном перемещении точки А по образующей прямого кругового цилиндра или конуса и равномерном вращении цилиндра или конуса вокруг своей оси точка А описывает пространственную кривую цилиндрическую или коническую винтовые линии.
Если на поверхности цилиндра или конуса прорезать канавку по винтовой линии, то режущая кромка резца образует винтовую поверхность, вид которой зависит от формы режущей кромки - треугольная, трапецеидальная, квадратная (рис. 1). Резьбу можно изготовить: режущим инструментом с удалением слоя материала - резцом, метчиком (см. рис. 2, а), плашкой (см. рис. 2, 6), накаткой - путем выдавливания винтовых выступов, литьем, прессованием, штамповкой в зависимости от материала (металл, пластмасса, стекло).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
