 |
Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели
|
|
|
|
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту
по технологии литейного производства
Выполнил: ст. гр. МЛА-97
Карпинский А.В.
Руководитель проекта: доцент, к.т.н.
Передернин Л.В.
Новокузнецк 2000
Задание на курсовой проект
Содержание проекта
Задание на курсовой проект............................................................................... 2
1.Содержание проекта........................................................................................ 3
1.1. Обоснование способа формовки.............................................................. 4
1.2. Обоснование положения детали в форме при заливке........................... 6
1.3. Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели............... 7
1.4. Обоснование величины усадки и припусков на механическую обработку, уклонов, галтелей............................................................................................. 8
1.5. Определение конструкций и размеров знаков стержней. Проверка знаков на смятие.............................................................................................................. 10
1.6. Расчет литниковой системы................................................................... 14
1.7. Расчет размеров прибылей и холодильников....................................... 21
1.8. Обоснование применяемой оснастки..................................................... 25
1.9. Расчет размеров опок, массы груза...................................................... 27
1.10. Выбор формовочных и стержневых смесей....................................... 30
1.11. Режим сушки форм и стержней........................................................... 34
Карта технологического процесса................................................................... 35
Список литературы........................................................................................... 37
2. Графическая часть
2.1. Чертеж детали с элементами литейной формы и отливки
2.2. Чертеж модельной плиты верха в сборе
2.3. Разрез формы и вид на нижнюю полуформу с установленными в
|
|
|
нее стержнями
Обоснование способа формовки
Формовка – это процесс изготовления разовых литейных форм. Это трудоемкий и ответственный этап всего технологического цикла изготовления отливок, который в значительной мере определяет их качество. Процесс формовки заключается в следующем:
- уплотнение смеси, позволяющий получить точный отпечаток модели в форме и придать ей необходимую прочность в сочетании с податливостью, газопроницаемостью и другими свойствами;
- устройство в форме вентиляционных каналов, облегчающих выход из полости формы образующихся при заливке газов;
- извлечение модели из формы;
- отделку и сборку формы, включая установку стержней.
В зависимости от размеров, массы и толщины стенки отливки, а также марки литейного сплава его заливают в сырые, сухие и химические твердеющие формы. Литейные формы изготавливают вручную, на формовочных машинах, полуавтоматических и автоматических линиях.
Так как данная отливка имеет вес менее 500 кг, то отливку будем заливать по-сырому [4, с.22]. Заливка по-сырому является более технологичной, так как отпадает необходимость в сушке форм, что значительно ускоряет технологический процесс.
В условиях серийного производства можно использовать как ручную, так как и машинную формовку. Для изготовления данной отливки применим машинную формовку. Машинная формовка позволяет механизировать две основные операции формовки (уплотнение смеси, удаление модели из формы) и некоторые вспомогательные (устройство литниковых каналов, поворот опок и т.д.). При механизации процесса формовки улучшается качество уплотнения, возрастает точность размеров отливки, резко повышается производительность труда, облегчается труд рабочего и улучшается санитарно-гигиенические условия в цех, уменьшатся брак.
В качестве формовочной машины применим машину импульсного типа. В такой машине уплотнение смеси происходит за счет удара воздушной (газовой) волны. Сжатый воздух под давлением (6¸10)*106 Па с большой скоростью поступает в полость формы. Под действием удара воздушной волны формовочная смесь уплотняется в течение 0.02-0.05 с. Оставшейся воздух удаляется через венты. Верхние слои формовочной смеси уплотняют подпрессовкой.
|
|
|
При использовании обычных песчано-глинистых смесей поверхностная твердость формы достигает 89-94 единиц. Максимальное уплотнение смеси соответствует разъему полуформы. Улучшение технологических параметров литейной формы повышает геометрическую точность отливок, снижает брак, улучшает санитарно-гигиенические условия труда за счет полного устранения вибрации и шума.
Обоснование положения детали в форме при заливке
Основной задачей при выборе положения отливки во время заливки, заключается в получении наиболее ответственных ее поверхностей без литейных дефектов. При выборе положения отливки в форме руководствуемся следующими рекомендациями:
- учитываем принцип затвердевания отливки: отливку располагаем массивными частями вверх, и устанавливаем над ними прибыли;
- основные обрабатываемые поверхности и наиболее ответственные части отливки располагаем вертикально;
- данное положение обеспечивает надежное удержание стержней в форме во время заливки, имеется возможность проверки толщины стенок отливки при сборке формы;
- тонкие стенки расположены снизу и вертикально по заливке, что благоприятно при заливке стали, путь металла к тонким частям самый короткий.
Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели
Поверхность соприкосновения верхней и нижней полуформ называется поверхностью разъема формы. Она необходима для извлечения модели из уплотненной формовочной смеси и установки стержней в форму. Поверхность разъема может быть плоской и фасонной.
Выбор разъема формы определяет конструкцию и разъемы модели, необходимость применения стержней, величину формовочных уклонов, размер опок и т.д. При неправильном выборе поверхности разъема возможно искажение конфигурации отливки, неоправданное усложнение формовки, сборки.
Выбранная поверхность разъема формы удовлетворяет следующим требованиям:
|
|
|
- поверхность разъема формы и модели плоская, что наиболее рационально с точки зрения изготовления модельного комплекта;
- стержень располагается в нижней полуформе, при этом отпадает необходимость в подвешивании стержня в верхней полуформе, облегчается контроль за их установкой в форму, уменьшается возможность повреждения околознаковых частей;
- уменьшаются затраты на обрубку и зачистку отливки;
- позволяет сократить расход формовочной смеси из-за уменьшения высоты формы, так как данная поверхность разъема обеспечивает малую высоту формы;
- модель отливки не имеет отъемных частей.
|
|
|
