Технология проведения типовых (периодических) испытаний

Практическое занятие

Анализ и изучение технологии проведения типовых (периодических) испытаний различных видов

радиоэлектронной техники

Цель занятия.

Научиться анализировать технологию проведения типовых (периодических) испытаний различных видов радиоэлектронной техники.

Задание.

1 вариант

1. Ознакомиться с теоретическим материалом.

2. Составить классификационную схему основных видов типовых испытаний

3. Заполнить таблицу 1.

 

Таблица 1 - Технология проведения испытаний

 

Вид испытаний	Цель	Процедура проведения	Условия проведения	Проверяемые параметры	Выводы после испытаний
На устойчивость при воздейст­вии вибрации Испытание на воздействие повышенной температуры среды Испытание на прочность при транспорти­ровании

 

4. Ответить на контрольные вопросы.

 

2 вариант

1. Ознакомиться с теоретическим материалом.

2. Составить классификационную схему основных видов типовых испытаний

3. Заполнить таблицу 1.

 

Таблица 1 - Технология проведения испытаний

 

Вид испытаний	Цель	Процедура проведения	Условия проведения	Проверяемые параметры	Выводы после испытаний
Испытание на прочность при воздействии вибрации Испытание на устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия Испытание на прочность при падении

 

4. Ответить на контрольные вопросы.

Содержание отчета.

В отчете по выполнению практической работы должны быть представлены классификационная схема, заполнена таблица и даны ответы на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1. Какой документ определяет последовательность проведения испытаний?
2. Что представляют собой типовые (периодические) испытания?
3. Какой способ проверки конструкции аппаратуры является наиболее оптимальным?
4. В какой последовательности должны проводиться климатические испытания?
5. Назовите необходимое условие при испытании аппаратуры на прочность.
6. Где проводятся типовые испытания?
7. Назовите три способа проведения лабораторных испытаний.
8. В чем заключается комбинированный способ проведения испытаний?
9. Что является важным при проведении испытаний и получения однозначности результатов испытаний?
10. Какое оборудование используют при испытаниях на теплоустойчивость, на холодоустойчивость, на виброустойчивость и на ударную устойчивость?

Теоретический материал

 

Испытания радиоаппаратуры и приборов проводятся по задан­ной программе, которая определяет последовательность и время действия внешних факторов, параметры, характеризующие эти факторы (температуру, влажность, механические нагрузки и др.), а также параметры изделий, подлежащие контролю до и после испытаний.

Испытания радиоаппаратуры включают в себя комплекс конт­рольно-проверочных работ, связанных с определением отдельных характеристик испытываемой аппаратуры.

Кроме испытаний изделий при их функционировании прово­дятся также испытания моделей. В этом случае возможно не толь­ко непосредственное воздействие внешних факторов на модель, но и моделирование воздействий.

Существуют следующие основ­ные испытания: исследовательские, проводимые для изучения определенных свойств объекта; сравнительные, при которых испытываются два или более объек­тов в одинаковых условиях для сравнения характеристик их каче­ства; предварительные, при которых проводятся контрольные испы­тания опытных образцов или опытных партий изделий для опреде­ления возможности их предъявления на приемочные испытания; приемочные, при которых проводятся контрольные испытания опытных образцов или опытных партий изделий для решения воп­росов о целесообразности их серийного производства; государственные, которые являются приемочными испытания­ми, проводимыми государственной комиссией; приемо-сдаточные, представляющие собой контрольные испы­тания, проводимые при приемочном контроле готовой продук­ции; типовые, представляющие собой контрольные испытания из­делий, проводимые после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления для оценки их эффективности и целесообразности; на надежность, проводимые для определения или оценки зна­чений показателей надежности.

Типовые испытания играют большую роль в обеспечении на­дежности радиоэлектронной аппаратуры. Порядок проведения испытаний определен ГОСТ 15 001—73. В таблице 1 приведены ос­новные виды типовых испытаний и методика их проведения.

Оптимальным способом проверки конструкции аппаратуры и технологии ее изготовления является проведение комплексных испытаний, которые наиболее полно имитируют действительные условия эксплуатации.

Климатические испытания должны проводиться в определен­ной последовательности, которая регламентируется в норматив­но-технической документации. Так, в ГОСТ указывает­ся, что климатические испытания аппаратуры должны всегда предшествовать механическим испытаниям, а испытания на влагоустойчивость — испытаниям на холодоустойчивость. После каж­дого вида испытания должен производиться визуальный осмотр аппаратуры с целью выявления механических разрушений или повреждений, которые могли произойти в процессе ее испыта­ний.

 

Технология проведения типовых (периодических) испытаний

 

При производстве радиоэлектронной аппаратуры испытаниям на климатические воздействия и механические нагрузки, как правило, подвергается не вся выпускаемая аппаратура, а только часть ее. Такие испытания принято называть типовыми, а поскольку они периодически повторяются (один раз в год или в 6 месяцев и т. п.), то их иногда называют еще периодическими.

Количество, а также порядок отбора изделий на типовые испытания определяются техническими условиями или ГОСТ на изготовляемые изделия.

Вначале подробнее рассмотрим виды климатических и механических испытаний: испытания на прочность и на устойчивость. Отсюда появление таких терминов, как виброустойчивость, вибропрочность, теплоустойчивость, теплопрочность и т. д. Целью проверки на устойчивость является установление способности радиоэлектронного изделия полностью выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах требований ТУ, ГОСТ и т. п. при мешающих воздействиях (температура, влага, механические нагрузки и прочее).

На прочность аппаратура испытывается в выключенном состоянии. Ее работоспособность проверяется до и после испытаний (время выдержки при вредных воздействиях и после них определяется нормативной документацией).

Климатические испытания проводят на: теплоустойчивость и теплопрочность при длительном или кратковременном воздействии; влагоустойчивость и влагопрочность при длительном или кратковременном воздействии; холодоустойчивость и холодопрочность при длительном или кратковременном воздействии; циклическое воздействие температуры; воздействие инея и росы; воздействие повышенного и пониженного атмосферного давления; воздействие солнечной радиации; воздействие морского тумана; пылеустойчивость или пылезащищенность; грибоустойчивость, воздействие дождя.

Механические испытания проводятся на: виброустойчивость и вибропрочность при длительном или кратковременном воздействии; ударную устойчивость и прочность, устойчивость к воздействию одиночных ударов с большим ускорением; устойчивость к центробежному ускорению, воздействию звукового давления; устойчивость к воздействию ускорений при транспортировании, на ветроустойчивость, устойчивость к изменению положения изделия (морская качка и пр.), износоустойчивость элементов.

Для проведения типовых испытаний ОТК и заказчик используют испытательные лаборатории или лаборатории типовых испытаний (ЛТИ). Эти лаборатории специальным образом оснащены, имеют специальное технологическое оборудование. В связи с бурным ростом космической техники появилась необходимость проводить испытания радиоэлектронной аппаратуры не только на воздействие климатических условий, а также и на проверку космических воздействий. Поэтому такие испытания могут проводиться вне лабораторий.

В настоящее время применяют три способа проведения лабораторных испытаний: последовательный, параллельный и комбинированный.

Последовательный способ проведения испытаний предусматривает поочередное раздельное воздействие различных факторов на радиоэлектронную аппаратуру.

Параллельный способ проведения испытаний предусматривает, что воздействию различных факторов подвергаются одновременно (параллельно) несколько одинаковых изделий. Этот способ дает возможность получить большую информацию о качестве изготовленной аппаратуры за меньшее время и при меньшем износе изделий.

Комбинированный способ испытаний позволяет определить одновременное воздействие различных факторов на испытуемые образцы, это позволяет определить реакцию изделий на такое комбинированное воздействие и значительно экономить время испытаний. Однако определить причину отказа при этом способе можно только путем применения метода последовательных испытаний.

Важную роль играет последовательность проведения испытаний. Для получения однозначности результатов испытаний в нормативно-технической документации регламентируется определенная последовательность испытаний.

Примеры некоторых испытаний (по ГОСТ 11478-88)

Испытание на устойчивость при воздейст­вии вибрации.

Испытание проводят для проверки способности аппара­туры выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ (программах испытаний) во время воздействия вибрации.

Аппаратуру без тары с рабочим комплектом соединитель­ных кабелей закрепляют в эксплуатационном положении на платформе вибрационного стенда. Аппаратуру, имеющую несколько эксплуатационных положе­ний, испытывают во всех этих положениях.

Если аппаратура устанавливается в транспортном средстве при помощи приспособлений, имеющих амортизаторы, ее следует ис­пытывать совместно с этими приспособлениями при включенных амортизаторах.

Аппаратуру испытывают во включенном состоянии, плавно изменяя частоты в за­данном диапазоне в направлении от нижней частоты к верхней.

В процессе испытания во всем диапазоне частот проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандар­тах или ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.

После окончания испытания аппаратуру выключают и прово­дят ее внешний осмотр,

Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если:

- не нарушена сохранность внешнего вида и отсутствуют меха­нические повреждения аппаратуры;

- во время испытания характеристики и параметры аппаратуры соответствуют требованиям, установленным в стандартах или в ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.

 

Испытание на прочность при воздействии вибрации.

Испытание проводят для проверки способности аппара­туры противостоять разрушающему действию вибрации, выпол­нять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, ука­занных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, после воздейст­вия вибрации.

Аппаратуру, которая в процессе транспортирования мо­жет находиться в любом положении, испытывают в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Аппаратуру в транспортной таре закрепляют па платфор­ме вибрационного стенда и испытыва­ют в соответствии с требованиями ГОСТа, плавно изменяя частоту в заданном диапазоне в направлений от нижней частоты к верхней и обратно.

После окончания испытания аппаратуру извлекают из транспортной тары и осматривают. Затем аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.

Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если:

- не нарушена сохранность внешнего вида и отсутствуют меха­нические повреждения аппаратуры;

- после испытания характеристики и параметры аппаратуры со­ответствуют требованиям, установленным в стандартах или в ТУ на аппаратуру для испытаний данного вида.

 

Испытание на устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия.

Испытание проводят для проверки способности аппарату­ры выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, установленных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ во время воздействия механических ударов.

Аппаратуру испытывают без тары упаковки во включен­ном состоянии.

Аппаратуру с рабочим комплектом соединительных кабе­лей закрепляют в эксплуатационном положении на платформе ударного стенда и испытывают.

Аппаратуру, имеющую несколько эксплуатационных положе­ний, испытывают во всех этих положениях. Для каждого положе­ния аппаратуры должно быть реализовано не менее 20 ударов.

В процессе испытания проверяют характеристики и из­меряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппарату­ру и в ПИ для испытаний данного вида.

После окончания испытания аппаратуру выключают и прово­дят ее внешний осмотр.

Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если:

- не нарушена сохранность внешнего вида и отсутствуют меха­нические повреждения аппаратуры;

- во время испытания характеристики и параметры аппаратуры соответствуют требованиям, установленным в стандартах или в ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.

 

Испытание на прочность при транспорти­ровании

Испытание проводят для проверки способности аппара­туры противостоять разрушающему действию механических уда­ров при транспортировании, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, после воздействия механических ударов.

Аппаратуру испытывают в выключенном состоянии.

Аппаратуру в транспортной таре закрепляют на платфор­ме ударного стенда и подвергают воз­действию ударов.

Аппаратуру, которая в процессе транспортирования мо­жет находиться в любом положении, испытывают в трех взаимно перпендикулярных положениях.

Если для аппаратуры известны положения при транспортировании (одно или два), то ее испытывают только в этих положе­ниях, что должно быть указано в ТУ на аппаратуру и в ПИ.

Для каждого положения аппаратуры должно быть реализовано не менее 1000 ударов.

После испытания аппаратуру извлекают из транспортной тары и проводят ее внешний осмотр.

Аппаратуру включают и проверяют характеристики и парамет­ры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.

Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если:

- не нарушена сохранность внешнего вида и отсутствуют меха­нические повреждения аппаратуры;

- после испытания характеристики и параметры аппаратуры со­ответствуют требованиям, установленным в стандартах или в ТУ на аппаратуру для испытаний данного вида.

 

Испытание на прочность при падении.

Испытание проводят на этапе разработки опытного об­разца аппаратуру для оценки воздействия на аппаратуру свобод­ного падения.

Испытание проводят в нормальных климатических условиях. Аппаратуру испытывают в выключенном состоянии без та­ры.

Аппаратуру подвергают двум падениям из каждого экс­плуатационного положения с высоты от 500 до 50 мм.

Высоту падения следует измерять от части аппаратуры, ближайшей к испытательной поверхности, когда аппаратура на­ходится а подвешенном состоянии перед испытанием.

Испытательная поверхность должна быть гладкой, твер­дой и жесткой из бетона толщиной те менее 100 мм или стали толщиной не менее 16 мм.

Способ падения должен быть таким, чтобы обеспечивать свободное падение аппаратуры из подвешенного состояния при минимальных отклонениях от плоскопараллельного перемещения в момент падения.

Испытательное устройство должно быть таким, чтобы ап­паратура после высвобождения могла свободно падать из закрепленного положения с минимальным начальным ускорением в момент высвобождения.

Перед испытанием и после него проводят внешний осмотр аппаратуры и проверяют характеристики и параметры, указанные в ПИ для данного вида испытаний. Критерии оценки результатов испытаний указывают в ПИ. Результаты испытаний используют при отработке опытного образца аппаратуры.

 

Испытание на воздействие повышенной температуры среды.

Испытание проводят для проверки способности аппарату­ры сохранять внешний вид, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, в условиях и после воздействия повышенной температуры.

Аппаратуру в выключенном состоянии помещают в ка­меру. Узлы крепления и соединительные кабели тепловыделяющей аппаратуры не должны создавать дополнительного (по отношению предусмотренного конструкцией) теплоотвода.

Аппаратуру включают, проверяют характеристики и из­меряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппарату­ру и в ПИ. Допускается проверять характеристики и измерять па­раметры аппаратуры вне камеры.

Допускается помещать аппаратуру в камеру, в которой заранее установлена соответствующая температура, если это не влияет на оценку проверяемых параметров,

Температуру в камере повышают до рабочего значения.

При испытании нетепловыделяющей аппаратуры рекомендует­ся поддерживать скорость потока воздуха в камере более 2 м/с для более быстрого ее прогревания (охлаждения).

При испытании тепловыделяющей аппаратуры рекомендуется поддерживать скорость потока воздуха в камере (после включе­ния аппаратуры), но более 0,5 м/с, чтобы не облегчать условий ис­пытаний включенной аппаратуры вследствие понижения ее темпе­ратуры из-за обдува.

После достижения температурной стабильности аппаратуру во включенном состоянии выдерживают при повышенной ра­бочей температуре в течение 2 часов. В кон­це выдержки, не извлекая аппаратуры из камеры, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ.

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: