Пластмассы холодного отверждения (самотвердеющие)

Пластмассы холодного отверждения (самотвердеющие)

При смешивании порошка с жидкостью активатор расщепляет перекись ^енз°ила на радикалы при обычной температуре окружающей среды, в ре­зультате чего происходит инициирование реакции полимеризации. В каче­стве активаторов используют третичные амины, меркаптаны, производные ^сУльфиновой кислоты и др.

После смешивания компонентов (порошка и жидкости) полимеризация протекает в течение 20-30 минут. Ускорить отвердевание можно, поместив форму в воду при температуре 37° С. При открытой полимеризации пластмассы (например, клиничес-кяя перебазировка протсЗа) изделие следует помещать под источник внешнего тепла (например, электролампа) при температуре не выше 55" С.

Приготовляя формовочную массу из самотвердеющей пластмассы, сле­дует помнить о правильном соотношении мономера и полимера. При увели­чении количества мономера увеличивается усадка изделия, удлиняется про­цесс полимеризации, повышается содержание остаточного мономера.

В зависимости от вида работы формовочные массы используются на раз­личных стадиях набухания.

1 стадия - песочная. Она появляется сразу после смешивания порошка с жидкостью и в зависимости от температуры окружающей среды может продол­жаться от 30 сек. до 5 мин. В песочной стадии смесь не пригодна к пользованию.

2 стадия - вязкая, тянущихся нитей. Начальный период этой стадии ха­рактеризуется появлением тянущихся нитей, липкостью массы, высокой пла­стичностью и текучестью. В начале 2 стадии набухания формовочную мас­су используют для работ, требующих адгезии. Нанесенная на базис протеза формовочная масса в этой стадии после отверждения образует прочное со­единение с основной пластмассой.

3 стадия - тестообразная, формовочная масса в этой стадии набухания характеризуется потерей липкости, хорошей пластичностью и меньшей те­кучестью, чем во второй стадии. В таком состоянии формовочную массу удобно формировать на гипсовых моделях, изготовляя защитные небные пластинки, замещающие, формирующие и обтурирующие протезы, индиви­дуальные ложки, ортодонтические аппараты и др. стоматологические кон­струкции. Массу можно использовать также для перебазирования протеза, особенно когда необходимо получить отпечаток рельефа протезного ложа при возможности создания значительного жевательного давления.

4 стадия - резиноподобная. На этой стадии формовочная масса сохраняет приданную ей форму даже при незначительном кратковременном механи­ческом воздействии на нее. Протез при перебазировании удаляют из полос­ти рта тогда, когда формовочная масса находится в резиноподобном состо­янии. После окончательного затвердевания пластмассы протез следует тща­тельно припасовать, используя копировальную бумагу.

ВОПРОС 11

Методы и режим полимеризации пластмассы. Последствия его нарушений. Виды пористости пластмасс

Основные методы получения пластмасс - полимеризация и поликонденса­ция. При полимеризации молекулы мономеров связываются в полимерные цепи без высвобождения побочных продуктов реакции (вода, спирт и др. ). При поликонденсации происходит образование некоторых побочных, не свя­занных с полимером веществ.

Полимеризация имеет три стадии.

1. Активация молекул мономера (разрыв двойных связей, распад инициа­тора па радикалы, имеющие свободные валентности, по месту которых и происходит рост полимерных цепей).

2. Рост полимерной цепи из активных центров (на концах цепей постоян­но присутствуют свободные радикалы, обеспечивающие рост полимерной цепи). При соединении мономолекул с одной двойной связью образуются ли­нейные полимеры. Если мономеры имеют больше одной двойной связи или под воздействием активных веществ образуются поперечные связи, полимер приобретает " сшитый" вид.

3. Окончание процесса полимеризации, обрыв полимерной цепи при пре­кращении действия факторов, вызывающих полимеризацию.

Полимеры, полученные при полимеризации различных мономеров, обла­дающих несходными свойствами, носят название сополимеров.

На основании своих исследований М. М. Гернер с соавт. рекомендует сле­дующий режим полимеризации формовочной массы. Вода, в которую помеще­на гипсовая форма, нагревается от комнатной температуры до 65°С в течение 30 минут. Такая температура обеспечивает полимеризацию формовочной мас­сы под воздействием теплоты реакции. В результате саморазогрева температу­ра массы достигает примерно 100°С, что обеспечивает хорошую конверсию мономера. Вода, температура которой поддерживается на уровне 60-65°С, пре­дотвращает снижение температуры пластмассы. После 60 минут выдержки воду подогревают до 100°С в течение 30 минут и выдерживают 1-1, 5 часа. По завер­шении полимеризации форму медленно охлаждают на воздухе.

После полимеризации полимеризат всегда содержит остаточный мономер. Количество его зависит от природы инициатора, температуры, времени полиме­ризации и др. Выдержка гипсовой формы в кипящей воде способствует не только повышению молекулярной массы, но и уменьшению содержанию остаточного мономера. Часть оставшегося мономера связана с макромолекулами (связанный мономер), другая часть находится в свободном состоянии (свободный мономер). Свободный мономер мигрирует к поверхности изделия и растворяется в средах, контактирующих с зубным протезом. Поскольку экстрагируемые жидкими сре­дами из пластмассы остаточные продукты могут оказывать вредное общее и ме­стное воздействие на организм пациента, необходимо добиваться минимального содержания остаточного мономера в пластмассах. Нагрев до 100°С резко сокра­щает количество остаточного мономера, однако добиться полного его отсут­ствия практически невозможно. В пластмассах горячей полимеризации его со­держится около 0, 5%, а в самоотвердеющих - 3-5%. Остаточный мономер оказы­вает существенное влияние на прочностные и другие свойства полимера. Содер­жание остаточного мономера в пластмассах горячей полимеризации более 3% резко снижает их прочность. Пластмассы быстро стареют, у них наблюдается повышенное водо-масло-спиртопоглощение.

Различают следующие виды пористости:

1. Газовая. Она возникает в результате испарения мономера внутри полиме­ризующейся формовочной массы. Реакция полимеризации является экзотерми­ческой. Выделяющаяся теплота полимеризации не может быть быстро отведена от полимеризующейся массы, так как она и гипс являются плохими проводни­ками тепла. Температура кипения мономера 100, 3°С, а температура, которая развивается в массе за счет экзотермичности процесса, может составлять! 20°С и более. В этих условиях мономер закипает и его пары, не имея выхода наружу, вызывают пористую структуру материала. Газовая пористость проявляется в глубине материала и тем значительнее, чем больше масса, поэтому в протезах нижней челюсти она наблюдается чаще. Газовую пористость можно избежать, если соблюдать правильный температурный режим, т. с. постепенный нагрев полимеризующейся массы от комнатной температуры.

2. Пористость сжатия. Она возникает в результате уменьшения объема полимеризующейся тестообразной массы. К пористости сжатия приводит недостаточное давление (вследствие чего остаются пустоты) или недостаток фор­мовочной массы. Пористость сжатия возникает всегда в тех местах, где нет дос-

таточного давления

•} Т. -*» А

^г----Л*., эуСаЬ_а ^|0| ьИд иОрИС|ОСТИ МОЖНО рйССМа!

⇐ Предыдущая17181920212223242526Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: