 |
Некоторые свойства лакокрасочных материалов и покрытий
|
|
|
|
Надежная защита изделий от коррозии лакокрасочными покрытиями, долговечность покрытий, длительное сохранение ими красивого внешнего вида зависят от свойств лакокрасочных материалов и покрытий. Рассмотрим некоторые из них.
Вязкость является одним из важных свойств лакокрасочного материала, от нее зависят пригодность материала к нанесению на поверхность, образование подтеков, розлив материала. Каждый лакокрасочный материал в зависимости от способа наносится с определенной рабочей вязкостью. Для доведения лакокрасочного материала до требуемой рабочей вязкости применяются различные растворители и разбавители.
Высыханием называют процесс превращения жидкого лакокрасочного материала, нанесенного на поверхность, в сухое твердое покрытие. Время высыхания зависит главным образом от пленкообразователя, температуры окружающего воздуха, его влажности, толщины нанесенного слоя покрытия.
Розлив лакокрасочных материалов характеризует способность растекаться по поверхности, на которую он нанесен, образуя ровную гладкую пленку.
Укрывистость — это способность лакокрасочного материала при равномерном нанесении на поверхность делать невидимым цвет этой поверхности. Чем меньше нужно для этого лакокрасочного материала, тем выше его укрывистость, и наоборот.
Эластичность — способность лакокрасочного покрытия повторять движение или деформацию подложки без растрескивания и отслаивания.
Твердость лакокрасочного покрытия характеризует способность покрытия оказывать сопротивление проникновению или вдавливанию в него твердого тела.
Прочность лакокрасочного покрытия характеризует устойчивость покрытий к механическим ударам (таким воздействиям покрытия часто подвергаются в эксплуатации.
|
|
|
Адгезия — это способность лакокрасочного покрытия прочно прилипать к окрашиваемой поверхности. Адгезия является одним из наиболее важных показателей, определяющих защитные свойства покрытия и сроки его службы. Не обладая хорошей адгезией, лакокрасочное покрытия не может иметь высоких защитных свойств.
2.7. Условные обозначения защитных покрытий в технической
документации
Правила нанесения на чертежах изделий обозначений покрытий установлены стандартами [6,11].
Обозначение покрытия приводят в технических требованиях чертежа после слова «Покрытие».
Запись условных обозначений металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации выполняют в следующем порядке:
- обозначение способа обработки основного металла (при необходимости) – по табл. 1;
- обозначение способа получения покрытия – по табл. 2;
- обозначение материала покрытия – по табл. 3;
- минимальная толщина покрытия – по табл. 4;
- обозначение электролита, из которого требуется получить покрытие (при необходимости) – по табл. 5;
- обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия – по табл. 6, 7;
- обозначение дополнительной обработки – по табл. 8.
В обозначении покрытия наличие всех перечисленных составляющих не обязательно.
Таблица 1 – Способы обработки основного металла
| Способ обработки основного металла | Обозначение |
| Крацевание | крц |
| Штампование | штм |
| Штрихование | штр |
| Вибронакатывание | вбр |
| Алмазная обработка | алм |
| Сатинирование | стн |
| Матирование | мт |
| Механическое полирование | мп |
| Химическое полирование | хп |
| Электрохимическое полирование | эп |
| «Снежное» травление | снж |
| Обработка «под жемчуг» | ж |
| Нанесение дугообразных линий | дл |
| Нанесение волосяных линий | вл |
| Пассивирование | пас |
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
|
|
|
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях на чертеже. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, за исключением драгоценных металлов.
Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают Аноцвет.
Таблица 2 - Обозначение способов получения покрытия
| Способ получения покрытия | Обозначение |
| Анодное окисление | Ан |
| Химический | Хим |
| Горячий | Гор |
| Диффузионный | Диф |
| Конденсационный | Кон |
| Контактный | Кт |
| Контактно-механический | Км |
| Катодное распыление | Кр |
| Вжигание | Вж |
| Эмалирование | Эм |
| Плакирование | Пл |
Таблица 3 - Условные обозначения материалов покрытий
| Материал | Обозначение | Материал | Обозначение |
| Алюминий Вольфрам Железо Золото Кадмий Кобальт Марганец Медь | А В Ж Зл Кд Ко Мц М | Молибден Никель Олово Свинец Сурьма Титан Хром Цинк | Мо Н О С Су Ти Х Ц |
Таблица 4 - Ряды толщин покрытий
| Металл покрытия | Способ получения покрытия | Толщина покрытий, мкм |
| Цинк, медь, никель, хром и другие металлы и сплавы | Катодное восстановление, химический | 0,25; 0,5; 1; 3; 6; 9;12; 15; 18; 21; 24; 30;35; 40; 45; 50; 60 |
| Алюминий, цинк, хромо-никелевые сплавы | Металлизационный | 30; 40; 50; 60; 80;100; 120; 160; 200; 250 |
Таблица 5 - Обозначение электролитов
| Основной металл | Основные компоненты | Обозначение |
| Алюминиевые сплавы | Хромовый ангидрид | хром |
| Щавелевая кислота, соли титана | эмт | |
| Борная кислота, хромовый ангидрид | эмт | |
| Магниевые сплавы | Бифторид аммония или фтористый калий | фтор |
| Бифторид аммония, двухромовокислый калий или хромовый ангидрид | фтор. хром | |
| Бифторид аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорная кислота | фтор. хром. фос |
Таблица 6 - Функциональные свойства покрытия
| Покрытие | Обозначение | Покрытие | Обозначение |
| Микропористое | пор | Электроизоляционное | из |
| Твердое | тв | Токопроводное | тп |
|
|
|
Таблица 7 - Обозначение декоративных свойств покрытий
| Наименование декоративного свойства покрытия | Декоративный признак покрытия | Обозначение |
| Блеск | Зеркальное | зк |
| Блестящее | б | |
| Полублестящее | пб | |
| Матовое | м | |
| Шероховатость | Гладкое | гл |
| Слегка шероховатое | сш | |
| Шероховатое | ш | |
| Весьма шероховатое | вш | |
| Рисунчатость | Рисунчатое | рсч |
| Текстура | Кристаллическое | кр |
| Слоистое | сл | |
| Цвет | — | Наименование цвета |
Таблица 8 - Виды дополнительной обработки покрытия
| Вид дополнительной обработки | Обозначение | Вид дополнительной обработки | Обозначение |
| Гидрофобизирование | гфж | Пропитка лаком | прп |
| Наполнение в воде | нв | Пропитка маслом | прм |
| Нанесение ЛКП | лкп | Фосфатирование | фос |
| Оксидирование | окс | Хроматирование | хр |
| Оплавление | опл | Наполнение хроматами | нхр |
| Пассивирование | пас | Термообработка | т |
Материал неметаллических неорганических покрытий обозначают сокращенным наименованием: окисное – Окс, фосфатное – Фос.
Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности. Обозначение покрытия записывают в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины. Обозначение дополнительной обработки ЛКМ отделяют чертой дроби.
Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефиса, а в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой в случае трехкомпонентного сплава. Например, защитное МП из двухкомпонентного сплава медь–цинк с массовой долей меди от 50 до 60% и цинка от 40 до 50% обозначают М-Ц (60); защитное МП из трехкомпонентного сплава медь–олово–свинец с массовой долей меди от 70 до 78%, олова от 10 до 18%, свинца от 4 до 20 % обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначении многослойных покрытий (табл. 9), втом числе покрытий, состоящих из слоев одного и того же материала, отличающихся по свойствам, указывают вид покрытия послойно в порядке нанесения, а также толщину каждого слоя.
|
|
|
Таблица 9 - Условные обозначения многослойных покрытий
| Многослойное покрытие | Условное обозначение | |
| сокращенное | полное | |
| Двухслойное никелевое | Нд | Нпб. Нбо * |
| Двухслойное с заполнителем | Ндз | Нпб. Нз |
| Трехслойное никелевое | Нт | Нпб. Нс. Нбо |
| Двухслойное хромовое | Хд | Хмол. Хтв |
Примечание. *Нбо - никелевое покрытие, полученное из электролитов с блескообразователем.
Если покрытие подвергают нескольким видам дополнительной обработки, то все они указываются в технологической последовательности, обозначения отделяются точкой. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
Примеры условных обозначений металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации приведены в табл. 10.
Таблица 10 - Условные обозначения металлических
и неметаллических неорганических покрытий
| Покрытие | Обозначение |
| Способ получения – катодное восстановление | |
| Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, хроматированное и пропитанное маслом | Ц 6. фос. окс. хр. прм |
| Хромовое двухслойное: молочное толщиной 24 мкм, твердое толщиной 12 мкм | Х 24. мол. X 12. тв |
| Покрытие сплавом олово – свинец с массовой долей олова от 55 до 60% толщиной 3 мкм, оплавленное | О – С (60) З. опл |
| Цинковое толщиной 6 мкм с последующей окраской | Ц 6/ лкп |
| Кадмиевое толщиной 3 мкм по подслою никеля толщиной 9 мкм с термообработкой, хроматированное | Н 9. Кд З. т. хр |
| Способ получения – химический | |
| Никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное | Хим. Н 9. гфж |
| Окисное, полученное из раствора, содержащего хромовый ангидрид, с нанесением ЛКП | Хим. Окс. хром/ лкп |
| Способ получения – анодное окисление | |
| Окисное электроизоляционное, пропитанное лаком | Aн. Окс. из/лкп |
| Окисное твердое толщиной 30 мкм, пропитанное маслом | Ан. Окс 30. тв. прм |
| Окисное, полученное окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисления | Аноцвет, зеленый |
| Способ получения – горячий | |
| Оловянное | Гор. О |
| Покрытие припоем ПОС 61 | Гор. ПОС 61 |
| Способ получения – металлизационный | |
| Алюминиевое толщиной 60 мкм | Мет. А 60 |
Запись условного обозначения неметаллических органических ЛКП в конструкторской и технологической документации выполняют в следующем порядке:
- вид ЛКП (грунты, шпатлевки, эмали, лаки, нитрокраски, масляные и эмульсионные краски) и обозначение основного пленкообразователя ЛКМ (табл. 11), цвет (цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного ЛКП, его обозначают ч.);
|
|
|
- класс ЛКП по показателям внешнего вида и отделки;
- условия эксплуатации ЛКП при воздействии климатических факторов или особых сред (табл. 12).
Обозначение системы ЛКП записывают в технологической последовательности (шпатлевка, грунтовка, материал ЛКП, количество слоев).
Обозначение материала ЛКП, класса покрытия и условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком дефиса.
Водно-дисперсионные ЛКМ имеют в обозначении буквы ВД, органодисперсионные – ОД, водоразбавляемые – В, порошковые – П.
Таблица 11 - Основные пленкообразователи ЛКМ
| Пленкообразователи | Условное обозначение | Пленкообразователи | Условное обозначение |
| Алкидно-акриловые | АС | Полиакриловые | АК |
| Алкидно-уретановые | АУ | Полиамидные | ПА |
| Алкидно-фенольные | АФ | Поливинилацетальные | ВЛ |
| Ацетатцеллюлозные | АЦ | Поливинилацетатные | ВА |
| Ацетатбутирольные | АБ | Полиимидные | ПИ |
| Винилацетиленовые | ВН | Полиуретановые | УР |
| Глифталевые | ГФ | Полиэфирные | ПЭ |
| Канифольные | КФ | Силикатные | ЖС |
| Каучуки | КЧ | Совинилацетатные | ВС |
| Копалы | КП | Совинилхлоридные | ХС |
| Кремнийорганические | КО | Фенолоалкидные | ФА |
| Ксифталевые | КТ | Фенолоформальдегидные | ФЛ |
| Масла | МА | Фторопласты | ФП |
| Масляно-стирольные | МС | Фуриловые | ФР |
| Меламиновые | МЛ | Циклогексаноновые | ЦГ |
| Мочевинные | МЧ | Шелачные | ШЛ |
| Нефтеполимерные | НП | Эпоксидные | ЭП |
| Нитратцеллюлозные | НЦ | Эпоксиэфирные | ЭФ |
| Пентафталевые | ПФ | Этилцеллюлозные | ЭЦ |
| Перхлорвиниловые | ХВ | Янтарь | ЯН |
Таблица 12 - Группы и условия эксплуатации
| Наименование ЛКП по назначению | Группа эксплуатации | Условия эксплуатации | |
| Атмосферостойкие |  Покрытия, эксплуатируемые на открытых площадках
| ||
| Ограниченно- атмосферостойкие | Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри помещений | ||
| Консервационные | Покрытия для временной защиты | ||
| Водостойкие | Покрытия, стойкие к воздействию пресной воды (4/1),морской воды (4/2) | ||
| Специальные | Покрытия, стойкие к излучениям; светящиеся; материалы для пропитки | ||
| Маслобензостойкие | Покрытия, стойкие к воздействию масел (6/1), бензина, керосина (6/2) | ||
| Химически стойкие | Покрытия, стойкие к воздействию паров (7/1), кислот (7/2), щелочей (7/3), растворов солей (7/4) | ||
| Термостойкие | Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур | ||
| Электроизоляционные | Покрытия, стойкие к воздействию электрического тока, разрядов | ||
| Грунтовки | – | ||
| Шпатлевки | – |
По внешнему виду (по блеску,%) ЛКП в соответствии со стандартом [6] подразделяют на следующие классы:
– высокоглянцевые – более 60%;
– глянцевые – от 50 до 59%;
– полуглянцевые – от 37 до 49%;
– полуматовые – от 20 до 36%;
– матовые – от 4 до 19%;
– глубокоматовые – менее 3%.
Стандарт [6] определяет семь классов отделки ЛКП: I – наличие дефектов не допускается; от II до VII – возможны сорность или отдельные включения с учетом их числа, а также риски и штрихи. Классы отделки от III до VII допускают волнистость, от V до VII – потеки, от IV до VII – разнооттеночность.
Различают ЛКП для эксплуатации в условиях умеренно континентального (У), тропического (Т) и холодного (ХЛ) климата [6].
Если ЛКП предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения отделяют косой чертой, причем на второе место ставят обозначение ЛКП.
Примеры обозначения ЛКМ:
1. Эмаль ХВ-16 – перхлорвиниловая эмаль (ХВ) для атмосферостойких покрытий (1), регистрационный номер 6.
2. Краска П-ВН-212 – порошковая (П) краска на винилацетиленовой основе (ВН) для внутренних работ (2), регистрационный номер 12.
3. Грунтовка В-КЧ-0207 – водоразбавляемая (В) грунтовка (0) на основе каучуков (КЧ), регистрационный номер 207.
Примеры обозначения ЛКП:
1. Грунтовка ФЛ-ОЗ коричневая VI. УХЛ4 – покрытие грунтовкой ФЛ-03 по VI классу, эксплуатируемое в вентилируемом помещении без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района.
2. Эмаль ХВ-124 голубая V. 7/1 - Т2 – покрытие голубой эмалью XB-I24 по V классу, эксплуатируемое под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого микроклиматического района.
3. Эмаль АС-710 серая. Лак АC-76 IV. 7/2 – покрытие серой эмалью АС-710 с последующей лакировкой лаком АС-76 по IV классу, эксплуатируемое при воздействии растворов кислот.
4. Кд 6/ эмаль ВЛ-515 красно-коричневая III. 6/2 – кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм с последующей окраской красно-коричневой эмалью ВЛ-515 по III классу, эксплуатируемое при воздействии нефтепродуктов.
|
|
|
