 |
Способы нанесения покрытий
|
|
|
|
Автокаталитическая металлизация – осаждение металлического покрытия в процессе регулируемого химического восстановления, катализируемого осаждаемым металлом или сплавом.
Анодное оксидирование – процесс электролитического окисления, при котором поверхностный слой металла, например, алюминия, магния, цинка, превращается в покрытие с защитными, декоративными или функциональными свойствами.
Анодирование цветное – получение цветной анодно-оксидной пленки в процессе ее формирования, а также наполнение оксидной пленки органическими и неорганическими красителями.
Выжигание – получение покрытия нагреванием диспергированного материала с флюсом и связующим веществом, нанесенным на поверхность основного покрываемого металла.
Газотермический способ – получение покрытия распылением газовой струей нагретого до жидкого или вязкотекучего состояния диспергированного материала.
Гальванический способ с применением импульсного тока – метод гальванопокрытия, при котором ток периодически прерывается или уменьшается.
Гальванический способ с применением периодического реверсирования тока – способ нанесения покрытия, при котором ток периодически переключают с катода на анод и обратно.
Горячий способ – получение металлического покрытия погружением детали в ванну с расплавленным металлом.
Электрохимический способ – получение металлического или неметаллического покрытия в электролите под действием электрического тока от внешнего источника.
Катодное восстановление металла – электрохимический способ получения металлического покрытия на металле, являющемся катодом.
Катодное распыление – получение покрытия распылением материала катода при газовом разряде.
|
|
|
Конденсационный способ – получение покрытия испарением в вакууме наносимого материала, созданием направленного потока его частиц с последующим осаждением на поверхности металла.
Металлизация распылением – получение металлического покрытия на металлической основе путем нанесения расплавленного металла.
Плакирование – получение покрытия соединением двух или больше разнородных металлических слоев горячей прокаткой или взрывом на поверхности основного металла.
Плазменный способ – получение покрытия распылением плазменной струей расплавленного металла.
Химический способ – получение металлического или неметаллического неорганического покрытия в растворе солей без электрического тока.
Окончательная обработка покрытий
Гидрофобизирование – обработка покрытия гидрофобизирую– щей жидкостью для получения на его поверхности водоотталкивающей пленки.
Наполнение – обработка покрытия заполнением пор веществом, образующим с ним химическое соединение.
Обезводороживание – удаление водорода из основного металла и покрытий путем нагрева.
Пассивирование – обработка основного металла и покрытий, стойкая к действию агрессивных агентов.
Пропитка – обработка покрытия заполнением пор веществами: лаком, маслом, клеем, эмульсией и др., которые не взаимодействуют химически с материалом покрытия.
Тонирование – декоративная обработка поверхности основного металла и покрытий химическим или электрохимическим способом для получения неметаллического неорганического покрытия, интерферирующего свет.
Уплотнение анодного покрытия – процесс, который вследствие абсорбции, химического взаимодействия или действия иного механизма повышает стойкость анодного покрытия к коррозии.
Окрашивание химическое – процесс придания покрытию декоративной цветной отделки посредством погружения в химический раствор (не распространяется на нанесение цветных покрытий из органических красителей).
|
|
|
Окрашивание электролитическое – процесс окрашивания анодных пленок в растворах солей металлов при электролизе.
Фосфатирование – обработка основного металла и покрытий химическим или электрохимическим способом, в результате которой на его поверхности образуется пленка из кристаллов фосфорнокислых солей.
Хроматирование – процесс образования на поверхности металлов защитной пленки, в состав которой входят труднорастворимые соли хромовой кислоты.
Чернение щелочное – создание на стали или меди темной оксидной пленки путем погружения в горячий щелочной солевой раствор.
Оксидирование – обработка металлов химическим или электрохимическим способом, в результате которой на поверхности образуется пленка, состоящая из их оксидов.
Виды покрытий
Анодное покрытие – металлическое покрытие, которое имеет в данной среде электродный потенциал, более отрицательный, чем у основного металла.
Анодно-оксидное покрытие – защитное, декоративное или специальное покрытие, полученное анодным оксидированием металла.
Многослойное покрытие – покрытие, состоящее из двух или нескольких последовательно осажденных слоев разнородных металлов или металла неодинакового состава.
Газотермическое покрытие – покрытие, полученное газотермическим способом.
Гальваническое покрытие – электрохимическое покрытие, полученное катодным восстановлением металла.
Горячее покрытие – покрытие, полученное горячим способом
Гидрофобизированное покрытие – покрытие, полученное способом гидрофобизирования.
Декоративное покрытие – покрытие, придающее поверхности основного металла красивый внешний вид.
Диффузионное покрытие – покрытие, полученное диффузионным способом.
Электрохимическое покрытие – металлическое или, полученное в электролите под действием электрического тока от внешнего источника.
Защитное покрытие – покрытие для защиты основного металла от коррозии.
Защитно-декоративное покрытие – покрытие для защиты от коррозии и придания поверхности декоративного вида.
Иммерсинное покрытие – металлическое покрытие, полученное реакцией замещения одного металла другим.
|
|
|
Катодное покрытие – металлическое покрытие, имеющее в данной среде электронный потенциал, более положительный, чем у основного металла.
Композиционное покрытие – покрытие, состоящее из включений металлических и неметаллических неорганических составляющих.
Конденсационное покрытие – покрытие, полученное конденсационным способом.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1.ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О КОРРОЗИИ МАТРИАЛОВ .. 4
1.1. Виды коррозии. 4
1.2. Коррозия авиационной и автомобильной техники. 6
1.3. Особенности процессов коррозии полимерных материалов. 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ.. 12
2.1. Металлические защитные покрытия. 12
2.2. Компоненты лакокрасочных материалов. 15
2.3. Основные виды лакокрасочных материалов. 22
2.4. Смешивание различных лакокрасочных материалов. 24
2.5. Характеристика некоторых групп лакокрасочных материалов. 25
2.6. Некоторые свойства лакокрасочных материалов и покрытий. 35
2.7. Условные обозначения защитных покрытий в технической документации 36
2.8. Системы лакокрасочных покрытий. 43
2.9. Контроль качества подготовленных к окраске поверхностей и покрытий 64
3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯ.. 68
3.1. Требования к качеству подготовки поверхностей. 68
3.2. Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия. 69
3.3. Обезжиривание. 71
3.4. Травление и активирование. 74
3.5. Электрохимическое и химическое полирование. 77
3.6. Промывка. 78
4. ПРОЦЕССЫ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 80
4.1. Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытия. 80
4.2. Основные параметры гальванических процессов. 83
4.3. Цинкование. 85
4.4. Кадмирование. 90
4.5. Никелирование. 91
4.6. Декоративное хромирование. 93
4.7. Нанесение специальных гальванических покрытий. 96
4.8. Оксидирование. 101
4.9. Фосфатирование. 105
4.10. Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые
детали 107
5. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ.. 109
|
|
|
5.1. Оборудование для шлифования и полирования. 109
5.2. Галтовочное и вибрационное оборудование. 110
5.3. Оборудование для обезжиривания в органических растворителях. 111
5.4. Оборудование для химической и электрохимической обработки деталей 111
5.5. Вспомогательное оборудование. 115
5.6. Вентиляционные очистные установки. 117
6. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ ОКРАШИВАНИЯ.. 121
6.1. Аппараты струйной абразивной очистки. 122
6.2. Оборудование для термической и химической очистки. 123
6.3. Окраска методом пневматического распыления. 124
6.4. Удаление растворителей и красочной пыли из зоны
окрашивания. 132
6.5. Окраска методом безвоздушного распыления. 134
6.6. Оборудование для окрашивания в электрическом поле. 135
6.7. Оборудование для окрашивания окунанием.. 137
6.8. Оборудование для нанесения порошковых полимерных
материалов. 138
6.9. Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий. 141
7. Контроль качества покрытий. 144
7.1. Контроль качества гальванических покрытий. 144
7.2. Контроль качества лакокрасочных покрытия. 149
8. Охрана труда и пожарная безопасность. 153
8.1. Требования безопасности в окрасочных цехах. 153
8.2. Требования безопасности в цехах гальванопокрытии. 156
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. 159
ПРИЛОЖЕНИЕ
Терминология по лакокрасочным и металлическим защитным покрытиям.. 160
Нечипорук Николай Васильевич
Дьяченко Юрий Вениаминович
Воробьев Юрий Анатольевич
Воронько Виталий Владимирович
Лашко Сергей Николаевич
Технология защитных покрытий
изделий авиационной и автомобильной техники
Редактор
Св. план, 2012
Подписано в печать
Формат 60´84 1/16. Бум. офс. № 2. Офс. печ.
Усл. печ. л.. Уч.-изд. л. Т. экз. Заказ
Цена свободная
Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского
«Харьковский авиационный институт»
61070, Харьков-70, ул. Чкалова, 17
http://www.khai.edu
Издательский центр «ХАИ»
61070, Харьков-70, ул. Чкалова, 17
|
|
|
