Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Технология конструкционных материалов




ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

РАЗДЕЛ «ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ»

 

ЧАСТЬ 1

 

 

ОМСК 2011

 
 


Министерство транспорта российской федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Омский государственный университет путей сообщения

__________________________________

 

 

а. А. Рауба, Д. В. Муравьев, А. В. Обрывалин

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

РАЗДЕЛ «ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ»

 

Часть 1

 

 

Утверждено редакционно-издательским советом университета

в качестве методических указаний к лабораторным работам

по дисциплинам «Технологические процессы в машиностроении» и

«Технология конструкционных материалов»

 

 

Омск 2011

УДК 621.91 (076.5)

ББК 34.63 Я73

Р25

 

Технология конструкционных материалов. Раздел «Обработка материалов резанием». Часть 1: Методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Технологические процессы в машиностроении» и «Технология конструкционных материалов» / а. А. Рауба, Д. В. Муравьев, А. В. Обрывалин; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2011. 38 с.

 

В методических указаниях представлены три лабораторные работы, в которых рассмотрены основные сведения о назначении, конструкции, геометрических параметрах основных видов режущего инструмента для токарной, фрезерной и размерной обработки отверстий. Представлены критерии классификации токарных резцов, принципы определения угловых и размерных параметров режущей части инструментов, приведены последовательности расчета фактических углов токарных резцов при резании, проектирования операций обработки отверстий в сплошном материале и различные схемы обработки фрезерным инструментом для выполнения студентами индивидуальных заданий по каждой лабораторной работе.

Предназначены для студентов 2-го и 3-го курсов очной и заочной форм обучения, изучающих дисциплины «Технологические процессы в машиностроении» и «Технология конструкционных материалов».

 

 

Библиогр.: 5 назв. Табл. 4. Рис. 26.

 

Рецензенты: доктор техн. наук, профессор А. П. Моргунов;

доктор техн. наук, профессор А. В. Бородин.

 

 

___________________________

© Омский гос. университет

путей сообщения, 2011
ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение………………………………………………………………………........  
Лабораторная работа 1. Классификация и конструкция токарных резцов…….  
1.1. Краткие теоретические сведения…………………………………………  
1.1.1. Классификация токарных резцов………………………………….  
1.1.2. Движения в процессе резания и поверхности обработки……….  
1.1.3. Элементы конструкции резца……………………………………..  
1.1.4. Геометрические параметры резца (ГОСТ 25762-83)…………….  
1.1.5. Влияние геометрических параметров резца на процесс резания.  
1.2. Порядок выполнения работы и содержание отчета……………………..  
1.3. Контрольные вопросы…………………………………………………….  
Лабораторная работа 2. Осевой режущий инструмент для обработки отверстий……………………………………………………………………....................  
2.1. Краткие теоретические сведения…………………………………………  
2.1.1. Сверла………………………………………………………………..  
2.1.2. Зенкеры………………………………………………………………  
2.1.3. Развертки……………………………………………………………  
2.2. Порядок выполнения работы……………………………………………..  
2.3. Содержание отчета……………………………………………………......  
2.4. Контрольные вопросы…………………………………………………….  
Лабораторная работа 3. Геометрия и конструкция фрез………………………..  
3.1. Краткие теоретические сведения.…………………………………………..  
3.2. Конструкция и геометрия фрез…………………………………………..  
3.3. Порядок выполнения работы…………………………………………….  
3.4. Содержание отчета……………………………………………………......  
3.5. Контрольные вопросы…………………………………………………….  
Библиографический список……………………………………………………….  

 

 


Введение

 

В транспортном машиностроении и на ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта изготовление и ремонт деталей невозможны без обработки материалов резанием. Обработка резанием является одним из основных методов окончательного формообразования деталей, который основан на отделении части материала заготовки (припуска) за счет его пластического деформирования и разрушения – превращения материала припуска в стружку. До 30% стоимости ремонта деталей подвижного состава связаны с затратами на механическую обработку резанием восстанавливаемых деталей.

При обработке металлов резанием используют лезвийный режущий инструмент. Несмотря на разнообразие и специфические особенности, все виды режущего инструмента имеют большое количество общих геометрических и конструктивных элементов, что обусловлено в основном единством законов резания металлов, поэтому для изучения лезвийного режущего инструмента необходимо разобраться с конструкцией и геометрией наиболее распространенных режущих инструментов – токарных резцов.

Методические указания составлены из трех лабораторных работ.

В первой работе приведена классификация резцового инструмента, даны основные понятия и определения, связанные с режущим инструментом. На примере токарной обработки показано влияние кинематики резания и погрешности установки инструмента на геометрические параметры лезвия резца.

Во второй работе студенты изучают классификацию, конструкцию и геометрию основных видов осевого режущего инструмента: сверл, зенкеров и разверток, знакомятся с последовательностью обработки отверстий различной точности, выполняют эскизы переходов.

Третья работа посвящена изучению классификации, конструкции и геометрии фрез общего назначения, а также видов работ, выполняемых на фрезерных станках.


Лабораторная работа 1

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...